一种方便脱件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便脱件的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑定模；所述注塑定模一侧设有三个导向滑杆，且注塑定模另一侧通过螺栓固定安装有装配板；所述注塑动模内部开设有三个导向滑孔，且导向滑杆滑动连接于导向滑孔内；所述注塑定模内部安装有异形活动架，且异形活动架两端分别与注塑动模相连；所述注塑定模外部安装有循环散热管，且循环散热管底部安装有降温水箱，并且循环散热管的管路上安装有循环泵。本实用新型专利技术当注塑件冷却定型后，注塑动模反向移动，注塑动模反向移动至五分之四行程时，注塑动模通过活动滑杆带动异形活动架移动，异形活动架通过推件顶杆将注塑定模内部冷却定型后的注塑件顶出，降低注塑件脱模难度。模难度。模难度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱件的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种方便脱件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有类似的注塑模具在使用时，其降温效果较弱，需要将模具内部注塑件冷却较长一段时间后才能将其取出，比较耗费时间影响生产效率，并且在注塑件脱模作业时，需要手动操作才能实现脱模作业，过程比较繁琐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种方便脱件的注塑模具，以解决现有类似注塑模具在使用时，其降温效果较弱，需要将模具内部注塑件冷却较长一段时间后才能将其取出，比较耗费时间影响生产效率的问题。
[0005]本技术一种方便脱件的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种方便脱件的注塑模具，包括注塑定模；所述注塑定模一侧设有三个导向滑杆，且注塑定模另一侧通过螺栓固定安装有装配板；所述注塑动模内部开设有三个导向滑孔，且导向滑杆滑动连接于导向滑孔内；所述注塑定模内部安装有异形活动架，且异形活动架两端分别与注塑动模相连；所述注塑定模外部安装有循环散热管，且循环散热管底部安装有降温水箱，并且循环散热管的管路上安装有循环泵。
[0007]进一步的，所述注塑定模的膜槽内呈排列状开设有三个推件孔，注塑定模内部开设有活动滑槽，活动滑槽与推件孔相连通，异形活动架滑动连接于活动滑槽内，异形活动架一侧呈排列状设有三个推件顶杆，推件顶杆滑动连接于推件孔内。
[0008]进一步的，所述异形活动架两端分别设有活动滑杆，注塑动模外侧边缘部位开设有两个外滑孔B，活动滑杆滑动连接于外滑孔B内，异形活动架滑动运行距离为注塑动模滑动运行距离的五分之一。
[0009]进一步的，所述注塑定模外侧边缘部位开设有两个外滑孔A，活动滑杆滑动连接于外滑孔A内，活动滑杆外部套装有复位弹簧，复位弹簧一端与注塑定模相接触。
[0010]进一步的，所述注塑定模内部开设有降温通道，降温通道两端分别与循环散热管相连通。
[0011]进一步的，所述循环散热管底部呈弯曲状，循环散热管底部设有散热片，循环散热管底部位于降温水箱内。
[0012]有益效果：
[0013]1.异形活动架的设置，有利于当注塑件冷却定型后，注塑动模反向移动，注塑动模反向移动至五分之四行程时，注塑动模通过活动滑杆带动异形活动架移动，异形活动架通过推件顶杆将注塑定模内部冷却定型后的注塑件顶出，降低注塑件脱模难度；并且配合复位弹簧的设置，当注塑动模正向移动至五分之一行程时，异形活动架受复位弹簧推力影响移动复位，使推件顶杆完全进入推件孔内，避免推件顶杆对注塑件成型造成阻碍。
[0014]2.循环散热管的设置，有利于通过循环泵将循环散热管内部冷却液输送至注塑定模内，起到对注塑定模内部注塑件冷却降温效果，使注塑件能够更快的实现脱模，提升注塑件生产效率，循环泵将注塑定模内的冷却液输送至循环散热管内，通过降温水箱内的水流对循环散热管内部冷却液进行降温，保障注塑定模内部注塑件冷却降温效果。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的方便脱件的注塑模具的整体轴侧结构示意图；
[0017]图2是本技术的注塑定模、装配板和异形活动架连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的注塑定模、装配板和异形活动架拆分结构示意图；
[0019]图4是本技术的注塑定模轴侧结构示意图；
[0020]图5是本技术的注塑动模轴侧结构示意图；
[0021]图6是本技术的循环散热管轴侧结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、注塑定模；101、导向滑杆；102、活动滑槽；103、推件孔；104、外滑孔A；105、降温通道；2、注塑动模；201、导向滑孔；202、外滑孔B；3、装配板；4、异形活动架；401、推件顶杆；402、活动滑杆；5、复位弹簧；6、循环散热管；601、散热片；7、循环泵；8、降温水箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图6所示：
[0027]本技术提供一种方便脱件的注塑模具，包括注塑定模1；注塑定模1一侧设有三个导向滑杆101，且注塑定模1另一侧通过螺栓固定安装有装配板3；注塑动模2内部开设有三个导向滑孔201，且导向滑杆101滑动连接于导向滑孔201内；注塑定模1内部安装有异形活动架4，且异形活动架4两端分别与注塑动模2相连；注塑定模1的膜槽内呈排列状开设有三个推件孔103，注塑定模1内部开设有活动滑槽102，活动滑槽102与推件孔103相连通，异形活动架4滑动连接于活动滑槽102内，异形活动架4一侧呈排列状设有三个推件顶杆401，推件顶杆401滑动连接于推件孔103内；异形活动架4两端分别设有活动滑杆402，注塑动模2外侧边缘部位开设有两个外滑孔B202，活动滑杆402滑动连接于外滑孔B202内，异形活动架4滑动运行距离为注塑动模2滑动运行距离的五分之一，当注塑件冷却定型后，注塑动模2反向移动，注塑动模2反向移动至五分之四行程时，注塑动模2通过活动滑杆402带动异形活动架4移动，异形活动架4通过推件顶杆401将注塑定模1内部冷却定型后的注塑件顶
出，降低注塑件脱模难度；注塑定模1外部安装有循环散热管6，且循环散热管6底部安装有降温水箱8，并且循环散热管6的管路上安装有循环泵7。
[0028]其中，注塑定模1外侧边缘部位开设有两个外滑孔A104，活动滑杆402滑动连接于外滑孔A104内，活动滑杆402外部套装有复位弹簧5，复位弹簧5一端与注塑定模1相接触，当注塑动模2正向移动至五分之一行程时，异形活动架4受复位弹簧5推力影响移动复位，使推件顶杆401完全进入推件孔103内，避免推件顶杆401对注塑件成型造成阻碍。
[0029]其中，注塑定模1内部开设有降温通道105，降温通道105两端分别与循环散热管6相连通，循环散热管6底部呈弯曲状，循环散热管6底部设有散热片601，循环散热管6底部位于降温水箱8内，通过循环泵7将循环散热管6内部冷却液输送至注塑定模1内，起到对注塑定模1内部注塑件冷却降温效果，使注塑件能够更快的实现脱模，提升注塑件生产效率，循环泵7将注塑定模1内的冷却液输送至循环散热管6内，通过降温水箱8内的水流对循环散热管6内部冷却液进行降温，保障注塑定模1内部注塑件冷却降温效果。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱件的注塑模具，其特征在于：包括注塑定模（1）；注塑定模（1）一侧设有三个导向滑杆（101），且注塑定模（1）另一侧通过螺栓固定安装有装配板（3）；所述注塑动模（2）内部开设有三个导向滑孔（201），且导向滑杆（101）滑动连接于导向滑孔（201）内；所述注塑定模（1）内部安装有异形活动架（4），且异形活动架（4）两端分别与注塑动模（2）相连；所述注塑定模（1）外部安装有循环散热管（6），且循环散热管（6）底部安装有降温水箱（8），并且循环散热管（6）的管路上安装有循环泵（7）。2.如权利要求1所述一种方便脱件的注塑模具，其特征在于：所述注塑定模（1）的膜槽内呈排列状开设有三个推件孔（103），注塑定模（1）内部开设有活动滑槽（102），活动滑槽（102）与推件孔（103）相连通，异形活动架（4）滑动连接于活动滑槽（102）内，异形活动架（4）一侧呈排列状设有三个推件顶杆（401），推件顶杆（401）滑动连接于推件孔（103）内。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远兴，欧飞龙，
申请(专利权)人：东莞市瑞凯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：