一种薄荷油提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄荷油提取装置，属于薄荷油提取技术领域，本实用新型专利技术包括按照加工工序依次设置的微波干燥箱（1）、粉碎机（2）、酶解烘箱（3）、浸提罐（4）、过滤机（5）、旋转蒸发仪（6）；其中，酶解烘箱（3）的工作温度为40

【技术实现步骤摘要】
一种薄荷油提取装置


[0001]本技术属于薄荷油提取
，具体的说，涉及一种薄荷油提取装置。

技术介绍

[0002]薄荷（Mentha canadensis Linnaeus）为唇形科薄荷属植物，薄荷化学成分中的重要有效成分为薄荷挥发油，挥发油的主要成分为醇类、酮类、酯类、萜烯类、萜烷类等化合物，其中薄荷醇（俗称薄荷脑）为医药、香精香料等行业广泛运用的天然产物。目前国内外对薄荷挥发油的提取主要以水蒸气蒸馏法为主，如何提高薄荷出油率是薄荷油提取工艺的重要研究课题。
[0003]此外，薄荷叶片较薄，在提取时，容易漂浮，影响提取效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种薄荷油提取装置，通过微波干燥后酶解，薄荷油的提取率可明显提高，且通过浸提罐内设置防漂浮罐，可避免薄荷叶的漂浮，显著提高薄荷叶的提取效率。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]所述的薄荷油提取装置包括按照加工工序依次设置的微波干燥箱、粉碎机、酶解烘箱、浸提罐、过滤机、旋转蒸发仪；其中，酶解烘箱的工作温度为40
‑
50℃，旋转蒸发仪的工作温度不超过40℃。
[0007]作为优选，所述的浸提罐内设有防漂浮罐，所述防漂浮罐为外壁开设有通孔的圆柱体结构，其中心开设有定位孔；所述浸提罐的底部设有与定位孔相匹配的定位杆，所述防漂浮罐的定位孔穿过定位杆，顶部用螺栓卡固；所述浸提罐内设有搅拌桨，搅拌桨偏心设置在浸提罐内。
[0008]作为优选，浸提罐内搅拌桨所配电机为双向电机。
[0009]作为优选，定位杆的底部设有底座和支撑筒；底座固定在浸提罐的罐底，支撑筒的下端面固定在底座上，上端面内设有滚珠轨道，滚珠轨道内设有滚珠。
[0010]作为优选，旋转蒸发仪的工作温度为30
‑
40℃。
[0011]作为优选，还包括溶解罐，所述溶解罐内设有搅拌桨，溶解罐上开设有丙二醇加料口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术采用微波干燥的方式对薄荷鲜样进行干燥，干燥速率较快，干燥过程中香味物质损失较少，同时微波干燥的干燥方式，水分由内到外扩散，在水分蒸发的同时破裂细胞壁，将细胞中的香味物质带出到表面，有利于后续的充分提取。
[0014]本技术通过酶解烘箱对样品酶解处理，有效地降低了对薄荷油品质有负面影响的物质，提取的薄荷油香味更纯正。
[0015]本技术根据薄荷叶易漂浮、浸提时易随着溶剂排走的特点，设计了防漂浮罐，
在浸提时，将薄荷叶装在防漂浮罐内，有效解决了漂浮和易随着溶剂排走的问题，提高了薄荷叶的浸提效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的浸提罐结构示意图；
[0018]图3是本技术的防漂浮罐结构示意图；
[0019]图4是本技术的防漂浮罐剖视图；
[0020]图5是本技术的支撑筒俯视图；
[0021]备注：图1中带箭头的线段代表物料走向；
[0022]图中，1
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微波干燥箱、2
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粉碎机、3
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酶解烘箱、4
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浸提罐、5
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过滤机、6
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旋转蒸发仪、7
‑
防漂浮罐、7
‑1‑
罐体、7
‑2‑
罐盖、8
‑
通孔、9
‑
定位杆、10
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螺栓、11
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搅拌桨、12
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定位孔、13
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底座、14
‑
支撑筒、15
‑
滚珠轨道、16
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滚珠、17
‑
溶解罐、18
‑
丙二醇加料口。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0024]如图1
‑
4所示，所述的薄荷油提取装置包括按照加工工序依次设置的微波干燥箱1、粉碎机2、酶解烘箱3、浸提罐4、过滤机5、旋转蒸发仪6和溶解罐17。其中，酶解烘箱3的工作温度为40
‑
50℃，旋转蒸发仪6的工作温度不超过40℃。薄荷鲜叶先在微波干燥箱1内干燥至含水率10
‑
15%（wt），然后倒入粉碎机2内粉碎，粉碎后的薄荷叶放至酶解烘箱3内加热酶解，也可在粉碎后过10
‑
40目筛后再放入酶解烘箱3酶解，控制酶解烘箱3工作温度为40
‑
50℃，用事先配好酶解混合液的喷壶将酶解液喷入薄荷碎叶上，酶解4
‑
6h。酶解液为混合酶，包括等质量配备的果胶酶、阿拉伯聚糖酶、纤维素酶和半纤维素酶。酶解后的薄荷叶倒入浸提罐4用石油醚、正己烷、丙酮或乙酸乙酯任选一种有机溶剂浸提，浸提需在避光条件下进行，浸提料液比1:8
‑
12，浸提三次每次浸提3小时，浸提液送过滤机5过滤后，送旋转蒸发仪6蒸发浓缩，并挥发提取溶剂。浓缩时温度为20
‑
40℃，挥发提取溶剂时温度为30
‑
40℃。将挥发提取溶剂后的浓缩液倒入溶解罐14，加入丙二醇充分溶解即得薄荷油。
[0025]本技术采用微波干燥的方式对薄荷鲜样进行干燥，干燥速率较快、香味物质损失较少，同时微波干燥的干燥方式，水分由内到外扩散，在水分蒸发的同时破裂细胞壁，将细胞中的香味物质带出到表面，有利于后续的充分提取，经过酶解处理，可降低薄荷中杂味，使提取的得到的薄荷油香味更纯正。
[0026]薄荷叶的叶片较薄，在浸提时易漂浮，影响薄荷叶与提取溶剂的充分接触，且为了提高薄荷叶的提取效率，需分为三次浸提，每次浸提完成后，均需放出提取液然后再加入新的提取液，在排放浸提液时很容易将薄荷叶随着有机溶剂排走，因此，在浸提罐4内设置防漂浮罐7。在起到防薄荷叶漂浮、提高薄荷叶与溶剂接触面积的同时，避免在排放浸提液时将薄荷叶排走。
[0027]防漂浮罐7为外壁开设有通孔8的圆筒结构，其中心设有定位孔12。防漂浮罐7包括罐体7
‑
1和罐盖7
‑
2，罐体7
‑
1和罐盖7
‑
2上下盖合，罐体7
‑
1和罐盖7
‑
2可以为螺纹连接或卡
接，无论是螺纹连接还是卡接均需要在外筒和定位孔12处均设有对应的连接卡口。为了使防漂浮罐7位置固定，在浸提罐4的底部设有定位杆9，定位杆9的上端设有螺纹，先将浸提罐4的定位孔12穿过定位杆9，然后用螺栓10穿过定位杆9将防漂浮罐7定位。为了避免防漂浮罐7影响搅拌桨11的正常工作，将定位杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄荷油提取装置，其特征在于：所述的薄荷油提取装置包括按照加工工序依次设置的微波干燥箱（1）、粉碎机（2）、酶解烘箱（3）、浸提罐（4）、过滤机（5）、旋转蒸发仪（6）；其中，酶解烘箱（3）的工作温度为40
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50℃，旋转蒸发仪（6）的工作温度不超过40℃；所述的浸提罐（4）内设有防漂浮罐（7），所述防漂浮罐（7）为外壁开设有通孔（8）的圆筒结构，其中心开设有定位孔（12）；所述浸提罐（4）的底部设有与定位孔相匹配的定位杆（9），所述防漂浮罐（7）的定位孔穿过定位杆（9），顶部用螺栓（10）卡固；所述浸提罐（4）内设有搅拌桨（11），搅拌桨（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定伟，谌永蕾，陈晓媛，李鲜红，王剑，王元，李振权，赵伟峰，邓云惠，董丽，
申请(专利权)人：南寅科技云南有限公司，
类型：新型
国别省市：