一种用于香料生产的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种用于香料生产的工艺方法，涉及香料生产技术领域，包括以下工艺流程：A1、清洗操作；A2、压榨操作；A3、过滤操作；A4、分离操作；A5、静止操作；A6、混合操作；A7、结晶操作；A8、成品封装。本发明专利技术为一种用于香料生产的工艺方法，使香料香气留香持久，还能使香料的香气变得更加柔和圆熟，更加温暖而富有情感，并且沸点比较高，挥发度较低，能使香料中各种香料成分挥发均匀，防止快速蒸发，使香料香气更具有持久的特性，香料提取率大大提高，生产效果好，生产效率高，适合大产量生产，无需消耗资源量大，生产成本大大降低。生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于香料生产的工艺方法


[0001]本专利技术涉及香料生产
，具体为一种用于香料生产的工艺方法。

技术介绍

[0002]香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；目前，天然香料生产机器具有较多的缺点，香料提取率很低，生产效果差，生产效率低，且消耗资源量大，生产成本较高，所以这里设计生产了一种用于香料生产的工艺方法，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于香料生产的工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于香料生产的工艺方法，包括以下工艺流程：
[0005]A1、清洗操作：首先将植物香草中掺杂的杂草以及已经坏掉的枝叶去除，然后对植物香草清洗干净，去除泥沙等杂物，用破碎机械切碎备用；
[0006]A2、压榨操作：将切碎的植物香草放置螺旋压榨机中进行压榨工作，其植物香草中的油囊细胞被压榨和挤磨破裂，水分从中渗出，在适量水喷淋下从压榨机中流出；
[0007]A3、过滤操作：将从压榨机出来的植物香草的液体进过滤机进行过滤，滤去茎叶滤渣后备用，可将茎叶滤渣进行高温溶解，并加入煮沸的纯净水，合并后提取至水分消失；
[0008]A4、分离操作：过滤后的植物香草的液体放沉降槽进行油水分离，茎叶滤渣则与压榨渣合并供后续提取其他成分使用；
[0009]A5、静止操作：由于油水分离得到的原液中还夹带着少量的水，因此需要1
‑
2h静置处理；
[0010]A6、混合操作：静置后的液体将其余的原料进行混合搅拌，搅拌时间为1h，待到完全融合得到乳液，另外，将乳液放置在均质机内进行乳化，并加入提取液，将乳液和植物香草的原液进行高温混合搅拌，便得到持久留香型香料，最终再进一步去除残留的水分，得到完整的植物香草的原液；
[0011]A7、结晶操作：将植物香草的原液进行干燥处理，同时进行结晶操作，最终得到晶体状香料，再次放置阴凉地方进行冷却；
[0012]A8、成品封装：将结晶的香料进行研成粉末，并压成香料饼状结构，最终通过封装机进行塑封操作，即为成品块状香料。
[0013]优选的，植物香草通过破碎机械切至2
‑
5mm长度。
[0014]优选的，油水分离得到的原液静置温度设置为在0～8℃下低温，时间为48
‑
72h。
[0015]优选的，均质机进行乳化的温度一般控制在50
‑
60摄氏度之间，均质次数1
‑
10次即
可，并且均质机采用20
‑
35MPa的压力进行均质。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术为一种用于香料生产的工艺方法，使香料香气留香持久，还能使香料的香气变得更加柔和圆熟，更加温暖而富有情感，并且沸点比较高，挥发度较低，能使香料中各种香料成分挥发均匀，防止快速蒸发，使香料香气更具有持久的特性，香料提取率大大提高，生产效果好，生产效率高，适合大产量生产，无需消耗资源量大，生产成本大大降低。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]一种用于香料生产的工艺方法，包括以下工艺流程：
[0021]A1、清洗操作：首先将植物香草中掺杂的杂草以及已经坏掉的枝叶去除，然后对植物香草清洗干净，去除泥沙等杂物，用破碎机械切碎备用；
[0022]A2、压榨操作：将切碎的植物香草放置螺旋压榨机中进行压榨工作，其植物香草中的油囊细胞被压榨和挤磨破裂，水分从中渗出，在适量水喷淋下从压榨机中流出；
[0023]A3、过滤操作：将从压榨机出来的植物香草的液体进过滤机进行过滤，滤去茎叶滤渣后备用，可将茎叶滤渣进行高温溶解，并加入煮沸的纯净水，合并后提取至水分消失；
[0024]A4、分离操作：过滤后的植物香草的液体放沉降槽进行油水分离，茎叶滤渣则与压榨渣合并供后续提取其他成分使用；
[0025]A5、静止操作：由于油水分离得到的原液中还夹带着少量的水，因此需要1
‑
2h静置处理；
[0026]A6、混合操作：静置后的液体将其余的原料进行混合搅拌，搅拌时间为1h，待到完全融合得到乳液，另外，将乳液放置在均质机内进行乳化，并加入提取液，将乳液和植物香草的原液进行高温混合搅拌，便得到持久留香型香料，最终再进一步去除残留的水分，得到完整的植物香草的原液；
[0027]A7、结晶操作：将植物香草的原液进行干燥处理，同时进行结晶操作，最终得到晶体状香料，再次放置阴凉地方进行冷却；
[0028]A8、成品封装：将结晶的香料进行研成粉末，并压成香料饼状结构，最终通过封装机进行塑封操作，即为成品块状香料。
[0029]本实施例中，先对筛分后的植物香草进行清洗并切碎，便于后续进行压榨操作，提高压榨的效率，并对压榨后的植物香草原液进行过滤操作，随后对过滤后的原液进行油水分离操作，并静置1
‑
2h，便于通过混合操作得到乳液，这样便于得到保持持久留香型香料，再通过结晶得到块状香料，然后对结晶的香料进行研成粉末，并压成香料饼状结构，以便于香味的长久保存，有利于香料长期有效使用；
[0030]通过上述工艺流程，使香料香气留香持久，还能使香料的香气变得更加柔和圆熟，更加温暖而富有情感，并且沸点比较高，挥发度较低，能使香料中各种香料成分挥发均匀，
防止快速蒸发，使香料香气更具有持久的特性，香料提取率大大提高，生产效果好，生产效率高，适合大产量生产，无需消耗资源量大，生产成本大大降低。
[0031]为了解决如何提高压榨的效率的问题，植物香草通过破碎机械切至2
‑
5mm长度，将植物香草切至2
‑
5mm长度，能够缩短压榨设备工作时长，提高压榨的效率。
[0032]为了解决如何使得油水分离效果达到最佳的状态的问题，油水分离得到的原液静置温度设置为在0～8℃下低温，时间为48
‑
72h，通过保证静置温度在0～8℃下低温，时间为48
‑
72h，能够使得油水分离效果达到最佳的状态。
[0033]为了解决如何使得乳化效果最好的问题，均质机进行乳化的温度一般控制在50
‑
60摄氏度之间，均质次数1
‑
10次即可，并且均质机采用20
‑
35MPa的压力进行均质，通过将乳化的温度控制在50
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于香料生产的工艺方法，其特征在于：包括以下工艺流程：A1、清洗操作：首先将植物香草中掺杂的杂草以及已经坏掉的枝叶去除，然后对植物香草清洗干净，去除泥沙等杂物，用破碎机械切碎备用；A2、压榨操作：将切碎的植物香草放置螺旋压榨机中进行压榨工作，其植物香草中的油囊细胞被压榨和挤磨破裂，水分从中渗出，在适量水喷淋下从压榨机中流出；A3、过滤操作：将从压榨机出来的植物香草的液体进过滤机进行过滤，滤去茎叶滤渣后备用，可将茎叶滤渣进行高温溶解，并加入煮沸的纯净水，合并后提取至水分消失；A4、分离操作：过滤后的植物香草的液体放沉降槽进行油水分离，茎叶滤渣则与压榨渣合并供后续提取其他成分使用；A5、静止操作：由于油水分离得到的原液中还夹带着少量的水，因此需要1
‑
2h静置处理；A6、混合操作：静置后的液体将其余的原料进行混合搅拌，搅拌时间为1h，待到完全融合得到乳液，另外，将乳液放置在均质机内进行乳化，并加入提取液，将乳液和植物香草的原液进行高温混...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传健，
申请(专利权)人：黄山天香科技有限公司，
类型：发明
国别省市：