本实用新型专利技术公开了一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，涉及U型槽强度检测技术领域。包括装置本体，所述装置本体内部滑动连接有操纵杆，所述操纵杆外侧固定连接有齿轮，所述装置本体内侧滑动连接有齿杆，所述齿杆远离齿轮的一侧固定连接有强度检测仪一，所述齿杆顶部固定连接有传动杆，所述传动杆侧面活塞滑动连接有液压仓一。该基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，通过转动操纵杆，使得齿轮开始转动，配合齿杆，使得强度检测仪一和传动杆移动，传动杆移动，配合液压仓一，使得固定杆移动，即可使得固定杆和强度检测仪一同时夹住U型槽左右两侧内壁，对型槽左右两侧内壁进行高强度检测，使得检测过程更为便捷。使得检测过程更为便捷。使得检测过程更为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置
[0001]本技术涉及U型槽强度检测
，具体为一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置。
技术介绍
[0002]基于晶须复合材料U型槽可用于多种领域，包括U型槽输送机，U型槽输送机事宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、纯煤粉、粮食、化肥、矿粉、沙子、纯碱、等，不宜运输送易变质、粘性大、易结块的物料。
[0003]但是在现有结构中，对于U型槽强度的检测往往较为复杂，并且只检测了左右两侧内壁的强度，而忽视了对于U型槽底部内壁进行高强度检测，从而存在使用过程中强度不足的可能性产生。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部滑动连接有操纵杆，所述操纵杆外侧固定连接有齿轮，所述装置本体内侧滑动连接有齿杆，所述齿杆远离齿轮的一侧固定连接有强度检测仪一，所述齿杆顶部固定连接有传动杆，所述传动杆侧面活塞滑动连接有液压仓一，所述液压仓一远离传动杆的一侧活塞滑动连接有固定杆，所述固定杆侧面固定连接有弹簧一，所述操纵杆后端活塞滑动连接有液压仓二，所述液压仓二远离操纵杆的一侧活塞滑动连接有推杆，所述推杆底部固定连接有强度检测仪二，所述操纵杆底部滑动连接有活动杆，所述活动杆后端活塞滑动连接有液压仓三，所述液压仓三远离活动杆的一侧活塞滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有弹簧二。
[0005]优选的，所述弹簧一设置有两个，两个所述弹簧一关于所述固定杆中心轴呈对称分布。
[0006]优选的，所述弹簧二设置有两个，两个所述弹簧二关于所述支撑杆中心轴呈对称分布。
[0007]优选的，所述固定杆和所述强度检测仪一位于待检测U型槽侧壁的左右两侧。
[0008]优选的，所述强度检测仪二和所述支撑杆位于待检测U型槽侧壁的顶部和底部两侧。
[0009]优选的，所述齿轮位于所述活动杆前端位置。
[0010]本技术提供了一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置。具备以下有益效果：
[0011]（1）该基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，通过转动操纵杆，使得齿轮开始转动，配合齿杆，使得强度检测仪一和传动杆移动，传动杆移动，配合液压仓一，使得固定杆
移动，即可使得固定杆和强度检测仪一同时夹住U型槽左右两侧内壁，对型槽左右两侧内壁进行高强度检测，使得检测过程更为便捷。
[0012]（2）该基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，通过向后端移动操纵杆，配合液压仓二，使得推杆移动，带动强度检测仪二，同时操纵杆带动活动杆移动，配合液压仓三，使得支撑杆向上移动，即可使得强度检测仪二和支撑杆一同时夹住U型槽底部的内壁，对U型槽底部的内壁进行高强度检测，使得检测过程更为便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术齿轮处左视图的结构示意图。
[0016]图中：1、装置本体；2、操纵杆；3、齿轮；4、齿杆；5、强度检测仪一；6、传动杆；7、液压仓一；8、固定杆；9、弹簧一；10、液压仓二；11、推杆；12、强度检测仪二；13、活动杆；14、液压仓三；15、支撑杆；16、弹簧二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，包括装置本体1，装置本体1内部滑动连接有操纵杆2，操纵杆2外侧固定连接有齿轮3，装置本体1内侧滑动连接有齿杆4，齿杆4远离齿轮3的一侧固定连接有强度检测仪一5，齿杆4顶部固定连接有传动杆6，通过转动操纵杆2，使得与操纵杆2固定连接的齿轮3开始转动，配合与齿轮3啮合的齿杆4，使得与齿杆4固定连接的强度检测仪一5和传动杆6移动，传动杆6侧面活塞滑动连接有液压仓一7，液压仓一7远离传动杆6的一侧活塞滑动连接有固定杆8，固定杆8和强度检测仪一5位于待检测U型槽侧壁的左右两侧，传动杆6移动，配合与传动杆6活塞滑动连接的液压仓一7，使得与液压仓一7活塞滑动连接的固定杆8移动，即可使得固定杆8和强度检测仪一5一同时夹住U型槽左右两侧内壁，对型槽左右两侧内壁进行高强度检测，使得检测过程较为便捷，固定杆8侧面固定连接有弹簧一9，弹簧一9设置有两个，两个弹簧一9关于固定杆8中心轴呈对称分布，操纵杆2后端活塞滑动连接有液压仓二10，液压仓二10远离操纵杆2的一侧活塞滑动连接有推杆11，推杆11底部固定连接有强度检测仪二12，操纵杆2底部滑动连接有活动杆13，齿轮3位于活动杆13前端位置，通过向后端移动操纵杆2，配合与操纵杆2活塞滑动连接的液压仓二10，使得与液压仓二10活塞滑动连接的推杆11移动，带动与推杆11固定连接的强度检测仪二12，同时操纵杆2带动固定连接的活动杆13移动，活动杆13后端活塞滑动连接有液压仓三14，液压仓三14远离活动杆13的一侧活塞滑动连接有支撑杆15，强度检测仪二12和支撑杆15位于待检测U型槽侧壁的顶部和底部两侧，支撑杆15底部固定连接有弹簧二16，弹簧二16设置有两个，两个弹簧二16关于支撑杆15中心轴呈对称分布，当活动杆13移动，配合与活动杆13活塞滑动连接的液压仓三14，使得与液压仓三14活塞滑动连接的支撑杆15向上移动，即可使的强度检测仪二12和支撑杆15
一同时夹住U型槽底部的内壁，对U型槽底部的内壁进行高强度检测，使得检测过程更为便捷。
[0019]工作原理：通过转动操纵杆2，使得与操纵杆2固定连接的齿轮3开始转动，配合与齿轮3啮合的齿杆4，使得与齿杆4固定连接的强度检测仪一5和传动杆6移动，传动杆6移动，配合与传动杆6活塞滑动连接的液压仓一7，使得与液压仓一7活塞滑动连接的固定杆8移动，即可使得固定杆8和强度检测仪一5一同时夹住U型槽左右两侧内壁；通过向后端移动操纵杆2，配合与操纵杆2活塞滑动连接的液压仓二10，使得与液压仓二10活塞滑动连接的推杆11移动，带动与推杆11固定连接的强度检测仪二12，同时操纵杆2带动固定连接的活动杆13移动，配合与活动杆13活塞滑动连接的液压仓三14，使得与液压仓三14活塞滑动连接的支撑杆15向上移动，即可使的强度检测仪二12和支撑杆15一同时夹住U型槽底部的内壁。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于晶须复合材料U型槽高强度检测装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内部滑动连接有操纵杆（2），所述操纵杆（2）外侧固定连接有齿轮（3），所述装置本体（1）内侧滑动连接有齿杆（4），所述齿杆（4）远离齿轮（3）的一侧固定连接有强度检测仪一（5），所述齿杆（4）顶部固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）侧面活塞滑动连接有液压仓一（7），所述液压仓一（7）远离传动杆（6）的一侧活塞滑动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）侧面固定连接有弹簧一（9），所述操纵杆（2）后端活塞滑动连接有液压仓二（10），所述液压仓二（10）远离操纵杆（2）的一侧活塞滑动连接有推杆（11），所述推杆（11）底部固定连接有强度检测仪二（12），所述操纵杆（2）底部滑动连接有活动杆（13），所述活动杆（13）后端活塞滑动连接有液压仓三（14），所述液压仓三（14）远离活动杆（13）的一侧活塞滑动连接有支撑杆（15），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：关国强，姜安彦，
申请(专利权)人：江苏融至新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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