混凝土压力试验机的上压头机构制造技术

本实用新型专利技术提供混凝土压力试验机的上压头机构，属于混凝土测试技术领域，混凝土检测技术领域，包括焊接在下承载板四角处的支撑底柱，固定在下承载板上端面的固定墩，固定墩上端面固定有下压板，下压板的中心位置刻制有圆心十字标记，使放置混凝土试块的人员能够快速且精确的放置混凝土试块，下压板左右侧挡板、前侧挡板与后侧推板共同形成闭合的矩形挡板圈，上压板边缘焊接的四块上挡板共同组成了正方形保护罩，能够配合阻挡破碎后的碎末无规则的压飞出工作区，对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏，下压板处设置的推板以及推板两侧面的刷毛，配合钩杆挂接吊环，拉动推板，进行下压板整体平面的清理。下压板整体平面的清理。下压板整体平面的清理。

【技术实现步骤摘要】
混凝土压力试验机的上压头机构


[0001]本技术涉及混凝土检测
，具体涉及混凝土压力试验机的上压头机构。

技术介绍

[0002]混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。
[0003]现有的混凝土压力机在进行混凝土块检测时，需要先将混凝土块融制成正方形、矩形或规格平整的混凝土试块，然后控制上压头向下运动，进行压力测试，而混凝土试块会因为上压头对准的位置不精准，导致测试数据不准确，产生的压力还会导致破碎后的碎末无规则的被压飞出工作区，对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏，而散落在地面的混凝土碎试块也不方便清理，每使用一次结束后都需要清理，否则会影响下次的检测结果，给使用者的使用造成极大的不便，为解决上述问题，故提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供混凝土压力试验机的上压头机构，能够通过圆心十字标记，使放置混凝土试块的人员能够快速且精确的放置混凝土试块，还能够通过各位置设置的挡板，阻挡因压碎而飞溅出工作区的混凝土碎试块，避免对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供混凝土压力试验机的上压头机构，包括升降杆、合页铰链、上挡板、下挡板、限位支撑柱、支撑底柱、上压板、下压板、下承载板、固定墩、上压头座以及调节轮。支撑底柱设置在下承载板背部端面，下承载板的上表面设置有固定墩，固定墩的上端面设置有下压板，下压板的正上方设置有上压板，下压板的左右两侧焊接有下挡板，左右两侧下挡板尾部加工有向内90
°
曲折的挡边，下压板后侧的设置有推板，推板固定卡接在左右两侧下挡板尾部加工有向内的挡边内部，推板左右两侧面粘合有刷毛，下压板左侧挡板处固定有合页铰链，上压板边缘设置有上档板，上压头座的端面中间位置处开设有安装孔，升降杆设置在安装孔处，升降杆底部连接在上压板顶部端面，升降杆的顶端设置有调节轮，限位支撑柱设置在上压头座本体内部开设的安装槽中。
[0006]作为本技术的进一步改进，支撑底柱通过焊接的方式，固定在下承载板的四角处，固定墩内部开设有螺纹孔，固定墩通过螺栓连接的方式固定在下承载板中心位置开设的螺栓处，通过合适长度的支撑底座来架高机器整体的高度，使放料人员不用弯腰或者蹲下来放置混凝土试块，减缓人工放料难度，提高工作效率。
[0007]作为本技术的进一步改进，下压板通过螺栓连接的方式固定在固定墩上端面，下压板的中心位置刻制有圆心十字标记，下压板的左右两侧焊接有下挡板，左右两侧下挡板尾部加工有向内90
°
曲折的挡边，通过下压板上端面刻制的圆心十字标记，使放置混凝
土试块的人员能够快速且精确的放置混凝土试块，下压板左右两侧焊接的下挡板也能够起到一定的标识作用。
[0008]作为本技术的进一步改进，下压板后侧的设置有推板，推板固定卡接在左右两侧下挡板尾部加工有向内的挡边内部，推板左右两侧面粘合有刷毛，推板正前端面中心位置处设置有吊环，上压板侧面焊接有吊耳，钩杆挂置在吊耳处，推板左右两侧的刷毛能够便于钩杆拉动推板移动，还能够沿途刷净脏污以及碎试块。
[0009]作为本技术的进一步改进，下压板左侧挡板处固定有合页铰链，下压板前侧挡板通过合页铰链固定在下压板前侧，下压板的前侧挡板和右侧挡板连接处开设有圆孔，两处挡板通过圆环扣固定连接在一起，下压板左右侧挡板、前侧挡板与后侧推板共同形成闭合的矩形挡板圈，当混凝土试块被压碎后，碎试块可以通过钩杆拉动推板，再打开前侧挡板，进行清理。
[0010]作为本技术的进一步改进，上压板边缘设置有上档板，上压板边缘焊接有尺寸相同的四块上挡板，上压板中心位置开设有内螺纹孔，升降杆下端开设有与之对应的外螺纹，升降杆与上压板通过螺纹连接的方式固定连接在一起，上压板边缘焊接的四块上挡板共同组成了正方形保护罩，当混凝土试块被压碎后，阻挡被压飞出去的碎块，避免造成不必要的伤害。
[0011]作为本技术的进一步改进，升降杆的上端套接在上压头座端面中间位置处开设的安装孔中，调节轮固定连接再升降杆的顶端处，上压头与下承载板座四角处皆开设有安装槽，限位支撑柱皆套接在上压头与下承载板座四角处开设的安装槽中，限位支撑柱除了用来支撑机器上压头座、上压板等主要部件，还能够对上压头以及升降杆进行一定的定位辅助作用。
[0012]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1、该装置通过下压板的中心位置刻制有圆心十字标记，使放置混凝土试块的人员能够快速对准位置放置混凝土试块，下压板左右两侧焊接的下挡板也能够起到一定的标识作用，辅助放置混凝土试块的人员快速且精准的放置好混凝土试块。
[0014]2、该装置下压块边缘的四块挡板共同形成闭合的矩形挡板圈与上压块边缘焊接的四块挡板共同组成的正方形保护罩，在工作时，不仅能够配合阻挡破碎后的碎末无规则的压飞出工作区，对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏，还能够将保证散落在地面的混凝土碎试块飞溅到各处，方便收集。
[0015]3、该装置在工作结束后，通过下压板后侧设置的推板以及推板左右两侧面粘合的刷毛，组成清理刷板，再打开前侧挡板，通过钩杆挂接推板正前端面中心位置处设置的吊环，拉动推板，把混凝土碎试块通过清理刷板拉出，进行整体清理，而推板左右两侧的刷毛还能够沿途刷净脏污以及细小的碎试块。
附图说明
[0016]图1为本技术混凝土压力试验机的上压头机构的正视图；
[0017]图2为本技术混凝土压力试验机的上压头机构的整体结构斜视图；
[0018]图3为本技术混凝土压力试验机的上压头机构的中断剖面图图；
[0019]图4为本技术混凝土压力试验机的上压头机构的刷毛局部放大图
[0020]1、把手；2、调节轮；3、上压头座；4、限位支撑柱；5、上压板；6、吊耳；7、推板；8、钩杆；9、下压板；10、固定墩；11、支撑底柱；12、圆环扣；13、圆心十字标记；14、下承载板；15、合页铰链；16、下挡板；17、上挡板；18、升降杆；19、吊环；20、刷毛；
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：本实施例提供了混凝土压力试验机的上压头机构，包括升降杆18、合页铰链15、上挡板17、下挡板16、限位支撑柱4、支撑底柱11、上压板5、下压板9、下承载板14、固定墩10、上压头座3以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土压力试验机的上压头机构，包括升降杆(18)、限位支撑柱(4)、支撑底柱(11)、上压板(5)、下压板(9)、下承载板(14)、固定墩(10)、上压头座(3)以及调节轮(2)，其特征在于：所述支撑底柱(11)设置在下承载板(14)背部端面，所述下承载板(14)的上表面设置有固定墩(10)，所述固定墩(10)的上端面设置有下压板(9)，所述下压板(9)的正上方设置有上压板(5)，上压板(5)边缘设置有上档板，所述上压头座(3)的端面中间位置处开设有安装孔，升降杆(18)设置在安装孔处，所述升降杆(18)底部连接在上压板(5)顶部端面，所述升降杆(18)的顶端设置有调节轮(2)，所述限位支撑柱(4)设置在上压头座(3)本体内部开设的安装槽中。2.如权利要求1所述的混凝土压力试验机的上压头机构，其特征在于：所述支撑底柱(11)通过焊接的方式，固定在下承载板(14)的四角处，所述固定墩(10)内部开设有螺纹孔，固定墩(10)通过螺栓连接的方式固定在下承载板(14)中心位置开设的螺栓处。3.如权利要求1所述的混凝土压力试验机的上压头机构，其特征在于：所述下压板(9)通过螺栓连接的方式固定在固定墩(10)上端面，下压板(9)的中心位置刻制有圆心十字标记(13)，下压板(9)的左右两侧焊接有下挡板(16)，左右两侧下挡板(16)尾部加工有向内90
°
曲折的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海峰，于娜，
申请(专利权)人：武汉市禹之铭机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：