一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构，属于防震式电液伺服万能材料试验机领域，包括防震底座，防震底座的顶面固定连接有试验机壳体，试验机壳体的前后两侧分别设有防护机构，通过在传统的电液伺服万能材料试验机加设的防护机构，在对各种材料进行试验时，以电控的方式让防护框平移至试验机壳体的前后两端，并通过防护框内安装的钢化玻璃，可避免试验时材料碎片高速崩出对人员造成伤害，从而起到阻挡防护的目的，进而降低试验时会出现的安全隐患，并通过防护框内安装的隔音玻璃的隔音特性，可降低测试时材料拉断时瞬间产生的声响被试验人员听到的分贝，以免试验人员突然听到加大的声响对心里造成影响较大。较大。较大。

【技术实现步骤摘要】
一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构


[0001]本技术涉及防震式电液伺服万能材料试验机领域，特别涉及一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构。

技术介绍

[0002]电液伺服万能材料试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲等多种不同试验的力学试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。电液伺服万能材料试验机集自动控制、自动测量、数据采集、电脑显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵、控制阀、控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
[0003]传统的电液伺服万能材料试验机存在如下问题：测试时材料拉断时瞬间产生的声响，在试验人员突然听到后对试验人员的心里影响较大；在对一些硬度较高的材料进行试验时，由于材料在受压后很容易爆裂或高速飞崩出，而高速崩出的碎片在试验机没有保护措施的情况下，容易对试验人员造成伤害，从而会存在安全隐患，同时，试验机测试时对地面有冲击力，安装时需要做混凝土基础，不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构，包括防震底座，所述防震底座的顶面固定连接有试验机壳体，所述试验机壳体的前后两侧分别设有防护机构，所述防护机构包括底板、防护框、固定座、丝杆、安装座、驱动电机和C型连杆，所述试验机壳体的前后面底端分别固定连接有底板，且两个防护框分别通过底面的T型滑条活动连接在底板的顶面，所述试验机壳体的顶面固定连接有一组对称的固定座，且丝杆通过两端的转动杆活动连接在固定座之间，所述安装座固定连接在试验机壳体的顶面，且驱动电机固定连接在安装座的侧壁上，所述驱动电机的输出端与转动杆固定连接，两个所述防护框的顶面之间固定连接有C型连杆，且C型连杆通过侧壁上的螺纹孔与丝杆活动连接，所述防震底座的底面四个角端部位还分别设有缓冲机构，所述缓冲机构包括两个缓冲座、套环和缓冲弹簧，两个所述缓冲座的相对面壁上分别固定连接有四个且上下对称的套环，且对称的套环的环内之间固定连接有缓冲弹簧，上方所述缓冲座通过顶面的阻尼垫固定连接在防震底座的底面。
[0007]优选的，所述试验机壳体的前后面底端部位分别固定安装有底板，且底板的顶面开设有T型滑槽，所述防护框的底面固定安装有T型滑条，且T型滑条活动安装在T型滑槽内。
[0008]优选的，所述防护框的框内固定安装有内隔框，且内隔框的内面壁并位于内隔框的框内固定安装有钢化玻璃，所述内隔框的外面壁并位于内隔框的框内还固定安装有隔音
玻璃。
[0009]优选的，所述试验机壳体的顶面固定安装有一组左右对称的固定座，且固定座的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的孔内固定安装有轴承。
[0010]优选的，所述丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且丝杆以穿插的方式固定安装在轴承的轴内，所述安装座固定安装在试验机壳体的顶面并位于左侧的固定座的左边，且驱动电机固定安装在安装座的外侧壁上，所述驱动电机的输出端与丝杆左端安装的转动杆固定安装在一起。
[0011]优选的，两个所述防护框的顶面左侧之间固定安装有C型连杆，且C型连杆的侧壁中心开设有螺纹孔，所述C型连杆通过螺纹孔与丝杆进行螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述缓冲座的相对面壁上分别固定安装有四个套环，且对称的套环的环内之间还固定安装有缓冲弹簧，上方所述缓冲座的顶面还固定安装有阻尼垫，且阻尼垫固定安装在防震底座的底面上，下方所述缓冲座的底面还固定安装有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过在传统的电液伺服万能材料试验机加设的防护机构，在对各种材料进行试验时，以电控的方式让防护框平移至试验机壳体的前后两端，并通过防护框内安装的钢化玻璃，可避免试验时材料碎片高速崩出对人员造成伤害，从而起到阻挡防护的目的，进而降低试验时会出现的安全隐患，并通过防护框内安装的隔音玻璃的隔音特性，可降低测试时材料拉断时瞬间产生的声响被试验人员听到的分贝，以免试验人员突然听到加大的声响对心里造成影响较大，同时，通过进一步地在防震底座底面加装的缓冲机构，可大幅度降低试验机测试时对地面的冲击和噪音的产生，不仅增加了整机使用寿命，还减少了噪音对实验员的干扰。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护机构的结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术的防护框的结构拆分示意图；
[0018]图4为本技术的缓冲机构的结构拆分示意图。
[0019]图中：1、防震底座；2、试验机壳体；3、防护机构；4、底板；5、T型滑槽；6、防护框；7、T型滑条；8、固定座；9、安装孔；10、轴承；11、丝杆；12、转动杆；13、安装座；14、驱动电机；15、C型连杆；16、螺纹孔；17、内隔框；18、钢化玻璃；19、隔音玻璃；20、缓冲机构；21、缓冲座；22、套环；23、缓冲弹簧；24、阻尼垫；25、防滑垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构，包括防震底座1，防震底座1的顶面固定连接有试验机壳体2，试验机壳体2的前后两侧分别设有防护机构3，防护机构3包括底板4、防护框6、固定座8、丝杆11、安装座13、驱动电机14和C型连杆15，试验机壳体2的前后面底端分别固定连接有底板4，且两个防护框6分别通过底面的T型滑条7
活动连接在底板4的顶面，试验机壳体2的顶面固定连接有一组对称的固定座8，且丝杆11通过两端的转动杆12活动连接在固定座8之间，安装座13固定连接在试验机壳体2的顶面，且驱动电机14固定连接在安装座13的侧壁上，驱动电机14的输出端与转动杆12固定连接，两个防护框6的顶面之间固定连接有C型连杆15，且C型连杆15通过侧壁上的螺纹孔16与丝杆11活动连接，防震底座1的底面四个角端部位还分别设有缓冲机构20，缓冲机构20包括两个缓冲座21、套环22和缓冲弹簧23，两个缓冲座21的相对面壁上分别固定连接有四个且上下对称的套环22，且对称的套环22的环内之间固定连接有缓冲弹簧23，上方缓冲座21通过顶面的阻尼垫24固定连接在防震底座1的底面。
[0022]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过防护机构3来对试验人员使用电液伺服万能材料试验机时起到防护的目的，试验机壳体2的前后面底端部位分别固定安装有底板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构，包括防震底座(1)，所述防震底座(1)的顶面固定连接有试验机壳体(2)，其特征在于：所述试验机壳体(2)的前后两侧分别设有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括底板(4)、防护框(6)、固定座(8)、丝杆(11)、安装座(13)、驱动电机(14)和C型连杆(15)，所述试验机壳体(2)的前后面底端分别固定连接有底板(4)，且两个防护框(6)分别通过底面的T型滑条(7)活动连接在底板(4)的顶面，所述试验机壳体(2)的顶面固定连接有一组对称的固定座(8)，且丝杆(11)通过两端的转动杆(12)活动连接在固定座(8)之间，所述安装座(13)固定连接在试验机壳体(2)的顶面，且驱动电机(14)固定连接在安装座(13)的侧壁上，所述驱动电机(14)的输出端与转动杆(12)固定连接，两个所述防护框(6)的顶面之间固定连接有C型连杆(15)，且C型连杆(15)通过侧壁上的螺纹孔(16)与丝杆(11)活动连接，所述防震底座(1)的底面四个角端部位还分别设有缓冲机构(20)，所述缓冲机构(20)包括两个缓冲座(21)、套环(22)和缓冲弹簧(23)，两个所述缓冲座(21)的相对面壁上分别固定连接有四个且上下对称的套环(22)，且对称的套环(22)的环内之间固定连接有缓冲弹簧(23)，上方所述缓冲座(21)通过顶面的阻尼垫(24)固定连接在防震底座(1)的底面。2.根据权利要求1所述的一种防震式电液伺服万能材料试验机的防护结构，其特征在于：所述试验机壳体(2)的前后面底端部位分别固定安装有底板(4)，且底板(4)的顶面开设有T型滑槽(5)，所述防护框(6)的底面固定安装有T型滑条(7)，且T型滑条(7)活动安装在T型滑槽(5)内。3.根据权利要求2所述的一种防震式电液伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹钟清，
申请(专利权)人：浙江路达机械仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：