大型铝件锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大型铝件锯切装置，涉及铝件锯切装置技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部转动连接有锯片，所述底座顶部转动连接有铰链，所述铰链另一侧固定连接有盖板，所述底座左侧固定安装有支撑架，所述底座顶部在所述锯片左侧转动连接有转动装置，本实用新型专利技术有益效果为：铝件在通过时能够有个缓冲，同时也垫高了铝件的高度，减少铝件与工作台面的摩擦。台面的摩擦。台面的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
大型铝件锯切装置


[0001]本技术涉及铝件锯切
，具体涉及大型铝件锯切装置。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN202022911856.8公开发布了一种大型铝件锯切装置，涉及铝件加工辅助设备，其中包括底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有若干个滚轴，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部固定连接有工作台。本技术在加工大型铝件的时候，通过同时启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，利用两个第一夹板即可将铝件的两侧固定完成；若铝件长度较大时，再拧动螺栓，利用两个第二夹板将铝件稳定固定在工作台上；通过滚轴对滑块的辅助滚动，便于工作台在底座顶部移动，便于工作人员对大型铝件进行切割，相较于传统的大型铝件锯切装置，该设计结构新颖，能从多个角度对铝件进行固定，大大提高了铝件的固定稳定性，更加便于工作人员对铝件进行切割，提高了铝件的加工效率。
[0003]现有技术存在以下不足：上述的一种大型铝件锯切装置中，是想通过夹具来将大型的铝件夹取，在通过类似导轨的装置来帮助铝件进行移动，而在现实生活中大型铝件锯切装置，自己本身是具有液压装置推动电动伸缩杆下压，使得电动伸缩杆输出端的压块压住铝件的表面从而固定铝件，而当现实中的大型铝件锯切装置采用该设备，因为在其滑块底部设置有滚轴，那么在下压的过程中，不能够保证转轴不会转动，同时大型铝件之所以需要切割，就是因为它的长度比较长，需要切割成比较短的形状，而通过夹具将它夹取并带动其前进，再将夹具夹取的那一部分移动到切割处，锯片就不能继续对铝件进行锯切，不然就会将夹具与滑块切坏，这样这部分的铝件就会无法进行切割，就妨碍了锯切机器的正常工作。
[0004]因此，专利技术大型铝件锯切装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：大型铝件锯切装置，包括底座，所述底座顶部转动连接有锯片，所述底座顶部转动连接有铰链，所述铰链另一侧固定连接有盖板，所述底座左侧固定安装有支撑架，所述底座顶部在所述锯片左侧转动连接有转动装置。
[0006]优选的，所述转动装置包括：转动盘、转轴、连接块，所述转轴外壁通过轴承与所述底座内壁转动连接。
[0007]优选的，所述转轴外壁与所述转动盘底部固定连接，所述转动盘顶部与所述连接块固定连接，所述连接块有四个，四个所述连接块分别位于所述转动盘顶部的上下左右侧。
[0008]优选的，所述底座左侧顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆有四个，四个所述电动伸缩杆分为两组，一组有两个所述
电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆分布位于所述连接板左右两侧。
[0010]优选的，两组所述电动伸缩杆底部都固定安装有下压板，所述支撑架顶部正面与背面都固定安装有滑轨。
[0011]优选的，所述滑轨外壁滑动连接有滑动平台，所述滑动平台顶部固定安装有推动块。
[0012]优选的，所述底座左侧的正面与背面外壁都固定安装有固定块，所述固定块内壁螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓对视面都转动来连接有转轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.在现有的锯切装置上进行改进，设置转动盘，它在锯切装置进行切割时，铝件会从而两个转动盘中间通过，这时两个转动盘一个逆时针转动，一个顺时针转动，从而配合铝件前进，这样，转动盘既不会同铝件移动，不会妨碍到锯片的切割工作，同时转动盘会在铝件通过时转动，它表面不同的区域会依次与铝件进行接触，这样减少了与铝件之间的摩擦，同时转动盘上设置连接块，连接块的材质是橡胶的，这样在铝件通过时能够有个缓冲，同时也垫高了铝件的高度，减少铝件与工作台面的摩擦；
[0015]2.因为在常见的锯切装置中，大型铝件是通过，液压装置推动滑块移动，滑块再推动铝件移动，这样在铝件移动到转动盘处时，难免会有偏差，这时可将螺栓转动到合适的位置，使得铝件通过时，转轮能够接触到铝件即可，这样限制铝片地通过的区域，从而使得铝片从正确的轨道移动到转动盘上。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的右视图；
[0017]图2为本技术提供的左视图；
[0018]图3为本技术提供的转动盘俯视图；
[0019]图4为本技术提供的转动盘仰视图；
[0020]图5为本技术图3的A区域的放大图。
[0021]图中：底座1、锯片2、铰链3、盖板4、支撑架5、转动盘6、转轴7、连接块8、固定板9、连接板10、电动伸缩杆11、下压板12、滑轨13、滑动平台14、推动块15、固定块16、螺栓17、转轮18。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
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5，本技术提供的大型铝件锯切装置，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型铝件锯切装置，包括底座1，底座1顶部转动连接有锯片2，底座1顶部转动连接有铰链3，铰链3另一侧固定连接有盖板4，底座1左侧固定安装有支撑架5，底座1顶部在锯片2左侧转动连接有转动装置，底座1左侧顶部固定安装有固定板9，固定板9顶部固定安装有连接板10，连接板10顶部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11有四个，四个电动伸缩杆11分为两组，一组有两个电动伸缩杆11，两组电动伸缩杆11分布位于连接板10左右两侧，两组电动伸缩杆11底部都固定安装有下压板12，支撑架5顶部正面与背面都固
定安装有滑轨13，滑轨13外壁滑动连接有滑动平台14，滑动平台14顶部固定安装有推动块15，在使用切装置时需要将盖板4翻折，需要将锯片2露出，同时在日常使用时推动块15以及滑动平台14需要连接液压装置，来推动滑动平台14，从而移动推动块15移动，使得推动块15有足够的动力推动大型铝件移动，而再推动块15推动铝件到达一定的距离时，电动伸缩杆11会推动下压板12压住铝件表面从而固定住铝件，而这时锯片2会被其连接的液压装置弹起，并旋转切割铝件，而在铝件移动时，转动装置会帮助铝件在工作台上移动，减少它们之间的摩擦。
[0024]转动装置包括：转动盘6、转轴7、连接块8，转轴7外壁通过轴承与底座1内壁转动连接，转轴7外壁与转动盘6底部固定连接，转动盘6顶部与连接块8固定连接，连接块8有四个，四个连接块8分别位于转动盘6顶部的上下左右侧，在铝件经过转动装置时，铝件是横向的移动，它会先经过左侧的两个转动盘6中间，再走向右侧的两个转动盘6，而在铝件经过转动盘6时，会先与连接块8接触，连接块8是有橡胶制成，在抬高铝件的同时也能缓冲铝件与转动盘6的摩擦，而转动盘6转动会使得铝件能更顺畅地通过工作台，再加上在转动盘6这边的工作台比另一半的工作台要矮一点，这样铝件就不会与工作台面接触。
[0025]底座1左侧的正面与背面外壁都固定安装有固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型铝件锯切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部转动连接有锯片(2)，所述底座(1)顶部转动连接有铰链(3)，所述铰链(3)另一侧固定连接有盖板(4)，所述底座(1)左侧固定安装有支撑架(5)，所述底座(1)顶部在所述锯片(2)左侧转动连接有转动装置。2.根据权利要求1所述的大型铝件锯切装置，其特征在于，所述转动装置包括：转动盘(6)、转轴(7)、连接块(8)，所述转轴(7)外壁通过轴承与所述底座(1)内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的大型铝件锯切装置，其特征在于，所述转轴(7)外壁与所述转动盘(6)底部固定连接，所述转动盘(6)顶部与所述连接块(8)固定连接，所述连接块(8)有四个，四个所述连接块(8)分别位于所述转动盘(6)顶部的上下左右侧。4.根据权利要求1所述的大型铝件锯切装置，其特征在于，所述底座(1)左侧顶部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)顶部固定安装有连接板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金成，苏杰，余和裕，林振益，
申请(专利权)人：桂林精诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：