一种锯切加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯切加工设备，包括机台、升降组件、锯切组件、夹持组件、定长组件，所述升降组件设在所述机台的上端，所述锯切组件设在所述升降组件下端，所述夹持组件共有两组，对称地设在所述升降组件的前后侧，所述定长组件设在所述锯切组件的前侧。有益效果在于：调节第二伸缩杆使得夹板向机台中心移动，对铝型材在水平方向上进行夹紧固定，第一驱动电机带动锯片转动，第一伸缩杆使升降板沿着第一导向杆向下滑动，压板与铝型材上端面接触，第二导向杆相对于第二支撑杆滑动，压板在弹簧作用下对铝型材在垂直方向上进行压紧固定，不需要操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗。减少了操作人员的体力消耗。减少了操作人员的体力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锯切加工设备


[0001]本技术属于铝型材加工
，特别是涉及一种锯切加工设备。

技术介绍

[0002]锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工，锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等，锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高，锯切设备的锯头部位设有安全罩，锯片设有防松装置，确保操作者作者的安全，与剪切相比，锯切能达到更小的质量公差和更准确的下料长度，可生产更精密的工件，在铝型材加工时需要进行锯切，要用到锯切加工设备，如公告号为CN213496895U的一种铝型材加工锯切设备的中国专利，通过齿轮和卡扣的配合使用，使得锯片能够随意调整角度，对铝型材进行多角度切割，提高设备的功能性，通过挡板和连接杆的配合使用，使得挡板可以进行水平移动，通过紧固螺丝对连接杆进行固定，保证挡板处于稳定状态，从而改变挡板与切割机的水平距离，能够使得铝型材可以切割不同的长度，提高了设备的合理性，但是利用夹紧板对铝型材进行辅助挤压后，仍需要通过人员对铝型材进行按压，保证铝型材在加工时处于固定状态，这对操作人员具有一定的危险性，同时增加了操作人员的体力消耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锯切加工设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种锯切加工设备，包括机台、升降组件、锯切组件、夹持组件、定长组件，所述升降组件设在所述机台的上端，用于控制锯切的高度，所述锯切组件设在所述升降组件下端，用于对铝型材进行锯切，所述夹持组件共有两组，对称地设在所述升降组件的前后侧，用于对铝型材进行夹持固定，所述定长组件设在所述锯切组件的前侧，用于控制每次锯切铝型材的长度。
[0006]优选地，所述升降组件包括第一导向杆、升降板、第一伸缩杆，所述第一导向杆设有多个，垂直设置，均固定安装在所述机台上端，所述升降板滑动安装在所述第一导向杆上端，所述第一伸缩杆固定安装在所述升降板和所述机台之间。
[0007]优选地，所述锯切组件包括第一支撑杆、锯片、防护罩、第一驱动电机，所述第一支撑杆固定安装在所述升降板的下端，所述锯片通过转轴转动安装在所述第一支撑杆的下端，所述防护罩固定安装在所述锯片的外侧，所述第一驱动电机固定安装在所述第一支撑杆的下端，所述第一驱动电机的输出轴与所述转轴相连。
[0008]优选地，所述夹持组件包括第二伸缩杆、夹板、第二支撑杆、第二导向杆、压板，所述第二伸缩杆水平设置，固定安装在所述机台上端，所述夹板固定安装在所述第二伸缩杆靠近所述机台中心的一端，所述第二支撑杆固定安装在所述升降板下端，所述第二导向杆
滑动安装在所述第二支撑杆下端，所述压板固定安装在所述第二导向杆下端，所述压板和所述第二导向杆之间设有弹簧。
[0009]优选地，所述定长组件包括挡板、丝杠、第二驱动电机，所述机台上端设有滑槽，所述挡板下端滑动安装在所述滑槽内侧，所述丝杠转动安装在所述滑槽内侧，所述丝杠与所述挡板螺纹连接，所述第二驱动电机固定安装在所述机台前端，所述丝杠与所述第二驱动电机的输出轴相连。
[0010]优选地，所述机台下端固定安装有支撑座，所述机台后侧设有输送带，所述输送带的主动辊一端连接有第三驱动电机。
[0011]有益效果在于：调节第二伸缩杆使得夹板向机台中心移动，对铝型材在水平方向上进行夹紧固定，启动第一驱动电机，带动锯片转动，调节第一伸缩杆，使升降板沿着第一导向杆向下滑动，压板先与铝型材上端面接触，第二导向杆相对于第二支撑杆滑动，压板在弹簧作用下对铝型材垂直方向上进行压紧固定，夹板和压板配合，不需要操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种锯切加工设备的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种锯切加工设备的升降组件和夹持组件的示意图；
[0014]图3是本技术所述一种锯切加工设备的锯切组件的示意图；
[0015]图4是本技术所述一种锯切加工设备的定长组件的示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]101、机台；102、支撑座；103、输送带；200、升降组件；201、第一导向杆；202、升降板；203、第一伸缩杆；300、锯切组件；301、第一支撑杆；302、锯片；303、防护罩；304、第一驱动电机；400、夹持组件；401、第二伸缩杆；402、夹板；403、第二支撑杆；404、第二导向杆；405、压板；500、定长组件；501、挡板；502、丝杠；503、第二驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图4所示，一种锯切加工设备，包括机台101、升降组件200、锯切组件300、夹持组件400、定长组件500，升降组件200设在机台101的上端，用于控制锯切的高度，锯切组件300设在升降组件200下端，用于对铝型材进行锯切，夹持组件400共有两组，对称地设在升降组件200的前后侧，用于对铝型材进行夹持固定，定长组件500设在锯切组件300的前侧，用于控制每次锯切铝型材的长度，通过夹持组件400对铝型材进行夹持固定，避免操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗。
[0020]优选地，升降组件200包括第一导向杆201、升降板202、第一伸缩杆203，第一导向杆201设有多个，垂直设置，均通过螺栓固定安装在机台101上端，升降板202滑动安装在第一导向杆201上端，第一伸缩杆203通过螺栓固定安装在升降板202和机台101之间，调节第一伸缩杆203，使升降板202沿着第一导向杆201上下滑动。
[0021]优选地，锯切组件300包括第一支撑杆301、锯片302、防护罩303、第一驱动电机304，第一支撑杆301通过螺栓固定安装在升降板202的下端，锯片302通过转轴转动安装在
第一支撑杆301的下端，防护罩303固定安装在锯片302的外侧，第一驱动电机304通过螺栓固定安装在第一支撑杆301的下端，第一驱动电机304的输出轴与转轴通过联轴器相连，启动第一驱动电机304，带动锯片302转动，锯片302与铝型材接触后对铝型材进行锯切，防护罩303用于对锯片302进行防护。
[0022]优选地，夹持组件400包括第二伸缩杆401、夹板402、第二支撑杆403、第二导向杆404、压板405，第二伸缩杆401水平设置，通过螺栓固定安装在机台101上端，夹板402通过螺栓固定安装在第二伸缩杆401靠近机台101中心的一端，第二支撑杆403通过螺栓固定安装在升降板202下端，第二导向杆404滑动安装在第二支撑杆403下端，压板405通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯切加工设备，其特征在于：包括机台(101)、升降组件(200)、锯切组件(300)、夹持组件(400)和定长组件(500)，所述升降组件(200)设在所述机台(101)的上端，用于控制锯切的高度，所述锯切组件(300)设在所述升降组件(200)下端，用于对铝型材进行锯切，所述夹持组件(400)共有两组，对称地设在所述升降组件(200)的前后侧，用于对铝型材进行夹持固定，所述定长组件(500)设在所述锯切组件(300)的前侧，用于控制每次锯切铝型材的长度；所述升降组件(200)包括第一导向杆(201)、升降板(202)、第一伸缩杆(203)，所述第一导向杆(201)设有多个，第一导向杆(201)是垂直设置的且均固定安装在所述机台(101)上端，所述升降板(202)滑动安装在所述第一导向杆(201)上端，所述第一伸缩杆(203)固定安装在所述升降板(202)和所述机台(101)之间；所述锯切组件(300)包括第一支撑杆(301)、锯片(302)、防护罩(303)、第一驱动电机(304)，所述第一支撑杆(301)固定安装在所述升降板(202)的下端，所述锯片(302)通过转轴转动安装在所述第一支撑杆(301)的下端，所述防护罩(303)固定安装在所述锯片(302)的外侧，所述第一驱动电机(304)固定安装在所述第一支撑杆(301)的下端，所述第一驱动电机(304)的输出轴与所述转轴相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敬蕾，丁静，韩聪，于杰，
申请(专利权)人：青岛瑞丰隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：