本实用新型专利技术涉及铝合金构件加工技术领域，具体涉及铝合金大件加工应力释放装置，包括应力释放装置本体、对称设置在应力释放装置本体两侧的侧板、以及设置在应力释放装置本体上的铝合金大件，还包括设置在两组侧板上部的限位组件以及分别对称设置在两组限位组件两侧内的四组定位组件，两组所述限位组件对称设置，可实现对铝合金大件在竖直方向上进行限位，且限位组件在无人为操作的情况下不易发生滑动，即使得限位组件在震动情况下不会发生滑动，稳定性好，即使得应力释放装置对铝合金大件在竖直方向上限位的效果好，保证了铝合金大件在加工时可正常释放应力。工时可正常释放应力。工时可正常释放应力。
【技术实现步骤摘要】
铝合金大件加工应力释放装置
[0001]本技术涉及铝合金构件加工
，具体涉及铝合金大件加工应力释放装置。
技术介绍
[0002]结构件包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金构件在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修已大量应用。
[0003]中国专利网于2022.01.04日公开了一种铝合金大件加工应力释放装置技术专利，器公开号为CN215404433U，包括底座，所述底座顶端两侧均固定连接有侧板，所述底座顶端设有载板，铝合金工件置于载板顶部，所述载板底端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧套接有方形槽，所述滑杆底端固定连接有挡片，所述底座顶端开设有滑孔，所述滑杆通过滑孔贯穿底座，所述挡片位于底座底端。
[0004]上述专利虽然通过设置载板对铝合金工件的关键节点进行承载，铝合金工件受到冲击应力时，载板推动其底端四角的滑杆同时向下移动，载板底部四角位置的方形槽可有效的将铝合金工件受到的应力进行分散，有效避免应力在铝合金工件上集中，防止铝合金工件受到应力而造成形变，提高了加工质量，但是上述专利中应力释放装置上的挡板上并无任何定位结构，这就导致挡板在对铝合金大件在竖直方向上进行限位时，挡板可在水平方向上滑动，稳定性较差，这就导致挡板在受到震动时容易在水平方向上滑动，从而使得挡板解除对铝合金大件在竖直方向上的限位，对铝合金大件的限位效果较差，影响铝合金大件在加工时释放应力。
[0005]因此，专利技术铝合金大件加工应力释放装置很有必要。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供铝合金大件加工应力释放装置，通过限位组件和定位组件可实现对铝合金大件在竖直方向上进行限位，且限位组件在无人为操作的情况下不易发生滑动，即使得限位组件在震动情况下不会发生滑动，稳定性好，即使得应力释放装置对铝合金大件在竖直方向上限位的效果好，保证了铝合金大件在加工时可正常释放应力，以解决应力释放装置上的挡板上并无任何定位结构，这就导致挡板在对铝合金大件在竖直方向上进行限位时，挡板可在水平方向上滑动，稳定性较差，对铝合金大件的限位效果较差，影响铝合金大件在加工时释放应力的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金大件加工应力释放装置，包括应力释放装置本体、对称设置在应力释放装置本体两侧的侧板、以及设置在应力释放装置本体上的铝合金大件，还包括设置在两组侧板上部的限位组件以及分别对称设置在两组限位组件两侧内的四组定位组件；
[0008]两组所述限位组件对称设置。
[0009]优选地，两组所述侧板的上部均设置有滑槽，两组所述滑槽的两端都均匀对称设置有四组梯形槽，八组所述梯形槽分别设置在对应位置侧板内。
[0010]优选地，所述限位组件包括条形滑板，所述条形滑板滑动设置在对应位置滑槽远离铝合金大件的一侧内，所述条形滑板靠近铝合金大件的一侧均匀固定安装有三组限位杆，所述条形滑板远离限位杆的一侧均匀固定安装有连杆，三组所述连杆远离条形滑板的一端固定安装有条形板，所述条形板远离连杆的一侧中部固定安装有把手。
[0011]优选地，三组所述限位杆和三组连杆均与对应位置侧板滑动设置，所述条形滑板的侧边与对应位置滑槽内壁贴合，所述条形滑板的两端对称设置有方形槽，所述条形滑板的两端对称设置定位组件，两组所述定位组件远离条形滑板中心的一端滑动设置在对应位置梯形槽内。
[0012]优选地，所述定位组件包括滑板，所述滑板滑动设置在对应位置方形槽远离对应位置条形滑板中心的一端内，所述滑板靠近条形滑板中心的一侧设置有弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧中心固定安装有定位块，所述定位块远离条形滑板中心的一端两侧对称倾斜设置。
[0013]优选地，所述定位块与对应位置条形滑板滑动设置，所述定位块远离滑板的一端滑动设置在对应位置梯形槽内，且定位块远离滑板的一端侧边与对应位置梯形槽内壁贴合。
[0014]优选地，所述弹簧滑动设置在对应位置方形槽内，所述弹簧的两端分别与滑板和对应位置方形槽远离滑板的一端内壁接触，所述弹簧处于压缩状态。
[0015]本技术的有益效果是：通过限位组件和定位组件可实现对铝合金大件在竖直方向上进行限位，且限位组件在无人为操作的情况下不易发生滑动，即使得限位组件在震动情况下不会发生滑动，稳定性好，即使得应力释放装置对铝合金大件在竖直方向上限位的效果好，保证了铝合金大件在加工时可正常释放应力。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的应力释放装置主视图；
[0017]图2为本技术提供的图1中A
‑
A剖视图；
[0018]图3为本技术提供的定位块和滑板连接立体图；
[0019]图4为本技术提供的条形板和把手连接立体图。
[0020]图中：1
‑
应力释放装置本体，2
‑
侧板，3
‑
连杆，4
‑
条形板，5
‑
把手，6
‑
滑槽，7
‑
梯形槽，8
‑
条形滑板，9
‑
限位杆，10
‑
定位块，11
‑
滑板，12
‑
弹簧，13
‑
方形槽，14
‑
铝合金大件。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
4，本技术提供的铝合金大件加工应力释放装置，包括应力释放装置本体1、对称设置在应力释放装置本体1两侧的侧板2、以及设置在应力释放装置本体1上的铝合金大件14，还包括设置在两组侧板2上部的限位组件以及分别对称设置在两组限位组件两侧内的四组定位组件，两组限位组件对称设置。
[0023]两组侧板2的上部均设置有滑槽6，两组滑槽6的两端都均匀对称设置有四组梯形槽7，八组梯形槽7分别设置在对应位置侧板2内。
[0024]限位组件包括条形滑板8，条形滑板8滑动设置在对应位置滑槽6远离铝合金大件14的一侧内，条形滑板8靠近铝合金大件14的一侧均匀固定安装有三组限位杆9，通过三组限位杆9对铝合金大件14在竖直方向上进行限位，条形滑板8远离限位杆9的一侧均匀固定安装有连杆3，三组连杆3远离条形滑板8的一端固定安装有条形板4，通过三组连杆3将条形板4和条形滑板8进行固定连接，条形板4远离连杆3的一侧中部固定安装有把手5，设置的把手5便于工作人员推拉条形板4、条形滑板8、三组限位杆9和三组连杆3，三组限位杆9和三组连杆3均与对应位置侧板2滑动设置，条形滑板8的侧边与对应位置滑槽6内壁贴合，条形滑板8的两端对称设置有方形槽13，条形滑板8的两端对称设置定位组件，通过两组定位组件对条形滑板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金大件加工应力释放装置，包括应力释放装置本体(1)、对称设置在应力释放装置本体(1)两侧的侧板(2)、以及设置在应力释放装置本体(1)上的铝合金大件(14)，其特征在于：还包括设置在两组侧板(2)上部的限位组件以及分别对称设置在两组限位组件两侧内的四组定位组件；两组所述限位组件对称设置；所述限位组件包括条形滑板(8)，所述条形滑板(8)滑动设置在对应位置滑槽(6)远离铝合金大件(14)的一侧内，所述条形滑板(8)靠近铝合金大件(14)的一侧均匀固定安装有三组限位杆(9)，所述条形滑板(8)远离限位杆(9)的一侧均匀固定安装有连杆(3)，三组所述连杆(3)远离条形滑板(8)的一端固定安装有条形板(4)，所述条形板(4)远离连杆(3)的一侧中部固定安装有把手(5)。2.根据权利要求1所述的铝合金大件加工应力释放装置，其特征在于：两组所述侧板(2)的上部均设置有滑槽(6)，两组所述滑槽(6)的两端都均匀对称设置有四组梯形槽(7)，八组所述梯形槽(7)分别设置在对应位置侧板(2)内。3.根据权利要求1所述的铝合金大件加工应力释放装置，其特征在于：三组所述限位杆(9)和三组连杆(3)均与对应位置侧板(2)滑动设置，所述条形滑板(8)的侧边与对应位置滑槽(6)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏金成，林振益，苏杰，余和裕，
申请(专利权)人：桂林精诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。