本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种牙板模具超深冷处理装置，包括底座组件、动力组件、降温组件和箱体组件，所述底座组件包括下外壳、降温仓和封盖，所述动力组件一端固定在下外壳内腔中，所述动力组件另一端与降温仓底部转动连接，所述动力组件的另一端与封盖转动连接，所述箱体组件一端固定安装在封盖的下端，所述箱体组件的另一端固定安装在降温仓的内壁上，通过设置封盖与第一驱动轴和三个第二驱动轴对应位置开设有螺纹孔，第一驱动轴和三个第二驱动轴的另一端开设有螺纹，第一驱动轴和第二驱动轴通过螺纹与螺纹孔配合，第一驱动轴和三个第二驱动轴转动，通过螺纹与螺纹孔的配合使得封盖上下移动，操作简单、方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种牙板模具超深冷处理装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种牙板模具超深冷处理装置。
技术介绍
[0002]深冷处理设备是一种能够按照一定的工艺对材料进行升降温和保温的设备，由于液氮的温度低、制取容易，并且成本低，无污染，因此目前的深冷处理设备普遍采用液氮作为制冷剂，其基本原理是利用液氮汽化以后和被处理工件进行对流换热，从而降低工件的温度，传统的牙板模具超深冷处理装置具有以下缺点：
[0003]1、传统的牙板模具超深冷处理装置占用空间较大，并不便于移动和存放。
[0004]2、传统的牙板模具超深冷处理装置，自动化程度较低，因此需要的人力资源也较多。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种牙板模具超深冷处理装置，其目的在于针对上述问题予以解决。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种牙板模具超深冷处理装置，包括底座组件、动力组件、降温组件和箱体组件，所述动力组件固定安装在底座组件的内腔底部，所述降温组件固定在底座组件的内腔底部，所述箱体组件一端固定在底座组件的上端，所述底座组件包括下外壳、降温仓和封盖，所述动力组件一端固定在下外壳内腔中，所述动力组件另一端与降温仓底部转动连接，所述动力组件的另一端与封盖转动连接，所述箱体组件一端固定安装在封盖的下端，所述箱体组件的另一端固定安装在降温仓的内壁上。
[0008]进一步的，所述动力组件包括伺服电机、链条、第一驱动轴、三个第二驱动轴和四个齿轮，所述伺服电机的一端固定安装在下外壳内腔底部，所述伺服电机的输出端与一个所述齿轮固定连接，所述伺服电机的输出端与第一驱动轴的一端固定连接，三个第二驱动轴一端与三个所述齿轮固定连接，四个所述齿轮与链条配合，四个所述齿轮呈矩形分布，所述第一驱动轴和三个所述第二驱动轴与降温仓底部转动连接，所述第一驱动轴和三个所述第二驱动轴分别分布在降温仓底部的四个角上，所述第一驱动轴和三个第二驱动轴另一端分别与封盖转动连接。
[0009]进一步的，所述封盖与第一驱动轴和三个第二驱动轴对应位置开设有螺纹孔，所述第一驱动轴和三个所述第二驱动轴的另一端开设有螺纹，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴通过螺纹与螺纹孔配合。
[0010]进一步的，所述降温仓底部大，所述降温仓底部以上小，所述第一驱动轴和三个所述第二驱动轴转动连接在降温仓底部。
[0011]进一步的，所述降温仓一侧开设有圆孔，通过圆孔连接有空气泵所述降温仓底部中间位置上开设有连接孔。
[0012]进一步的，所述降温组件包括液氮储存罐、输出管道和若干个喷头，所述液氮储存罐固定在下外壳内腔底部，所述输出管道一端穿过连接孔与液氮储存罐固定连接，所述输出管道上开设有若干个连接口，若干个所述喷头与输出管道通过连接口固定连接，所述输出管道和喷头位于降温仓内腔底部。
[0013]进一步的，所述箱体组件包括镂空架和温度传感器，所述温度传感器固定安装在降温仓内腔壁上，所述镂空架一端开设有连接块，所述连接块与封盖底部固定连接，所述降温仓外侧开设有工作面板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术的一种牙板模具超深冷处理装置，通过设置液氮储存罐固定在下外壳内腔底部，输出管道一端穿过连接孔与液氮储存罐固定连接，输出管道上开设有若干个连接口，若干个喷头与输出管道通过连接口固定连接，输出管道和喷头位于降温仓内腔底部，通过控制器使得液氮储存罐中的液氮通过输出管道从喷头喷射到降温仓内腔中对牙板模具进行超深冷处理使得该装置占用的空间更小，更便于移动和存放。
[0016]2、本技术的一种牙板模具超深冷处理装置，通过设置封盖与第一驱动轴和三个第二驱动轴对应位置开设有螺纹孔，第一驱动轴和三个第二驱动轴的另一端开设有螺纹，第一驱动轴和第二驱动轴通过螺纹与螺纹孔配合，第一驱动轴和三个第二驱动轴转动，通过螺纹与螺纹孔的配合使得封盖上下移动，操作简单、方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底座组件整体立体结构分解示意图；
[0019]图3为本技术的动力组件整体立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的动力组件整体立体结构分解示意图；
[0021]图5为本技术的箱体组件整体立体结构分解示意图；
[0022]图6为本技术的降温组件整体立体结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
[0024]1、底座组件；11、下外壳；12、降温仓；121、圆孔；13、封盖；131、螺纹孔；
[0025]2、动力组件；21、伺服电机；22、链条；23、第一驱动轴；24、第二驱动轴；25、齿轮；
[0026]3、降温组件；31、液氮储存罐；32、输出管道；33、喷头；
[0027]4、箱体组件；41、镂空架；411、连接块；42、温度传感器。
具体实施方式
[0028]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0029]参照图1
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2和5
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6所示，一种牙板模具超深冷处理装置，包括底座组件1、动力组件2、降温组件3和箱体组件4，所述动力组件2固定安装在底座组件1的内腔底部，所述降温组件3固定在底座组件1的内腔底部，所述箱体组件4一端固定在底座组件1的上端，所述底座组件1包括下外壳11、降温仓12和封盖13，所述动力组件2一端固定在下外壳11内腔中，所述
动力组件2另一端与降温仓12底部转动连接，所述动力组件2的另一端与封盖13转动连接，所述箱体组件4一端固定安装在封盖13的下端，所述箱体组件4的另一端固定安装在降温仓12的内壁上。
[0030]设置动力组件2固定安装在底座组件1的内腔底部，降温组件3固定在底座组件1的内腔底部，箱体组件4一端固定在底座组件1的上端，底座组件1包括下外壳11、降温仓12和封盖13，动力组件2一端固定在下外壳11内腔中，动力组件2另一端与降温仓12底部转动连接，动力组件2的另一端与封盖13转动连接，箱体组件4一端固定安装在封盖13的下端，箱体组件4的另一端固定安装在降温仓12的内壁上，当需要对牙板模具超深冷处理时可通过控制器控制动力组件2工作，从而使得封盖13向上移动，封盖13带动箱体组件4向上移动，当箱体组件4向上移动到适当位置时将牙板模具放置在箱体组件4中，然后控制动力组件2使得封盖13向下移动使得封盖13与降温仓12顶部抵接使得降温仓12密闭，然后通过控制器控制降温组件3工作使得降温仓12内温度降低到适当的温度后降温组件3停止工作从而达到对牙板模具超深冷处理的效果。
[0031]参照图3
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4所示，所述动力组件2包括伺服电机21、链条22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙板模具超深冷处理装置，其特征在于：包括底座组件(1)、动力组件(2)、降温组件(3)和箱体组件(4)，所述动力组件(2)固定安装在底座组件(1)的内腔底部，所述降温组件(3)固定在底座组件(1)的内腔底部，所述箱体组件(4)一端固定在底座组件(1)的上端，所述底座组件(1)包括下外壳(11)、降温仓(12)和封盖(13)，所述动力组件(2)一端固定在下外壳(11)内腔中，所述动力组件(2)另一端与降温仓(12)底部转动连接，所述动力组件(2)的另一端与封盖(13)转动连接，所述箱体组件(4)一端固定安装在封盖(13)的下端，所述箱体组件(4)的另一端固定安装在降温仓(12)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种牙板模具超深冷处理装置，其特征在于：所述动力组件(2)包括伺服电机(21)、链条(22)、第一驱动轴(23)、三个第二驱动轴(24)和四个齿轮(25)，所述伺服电机(21)的一端固定安装在下外壳(11)内腔底部，所述伺服电机(21)的输出端与一个所述齿轮(25)固定连接，所述伺服电机(21)的输出端与第一驱动轴(23)的一端固定连接，三个第二驱动轴(24)一端与三个所述齿轮(25)固定连接，四个所述齿轮(25)与链条(22)配合，四个所述齿轮(25)呈矩形分布，所述第一驱动轴(23)和三个所述第二驱动轴(24)与降温仓(12)底部转动连接，所述第一驱动轴(23)和三个所述第二驱动轴(24)分别分布在降温仓(12)底部的四个角上，所述第一驱动轴(23)和三个第二驱动轴(24)另一端分别与封盖(13)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种牙板模具超深冷处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈致良，
申请(专利权)人：嘉兴台展模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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