一种保护气氛热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，具体是涉及一种保护气氛热处理炉，包括密封室、挡板、连接器和炉体，挡板的前侧设置有弹性密封装置，所述弹性密封装置包括密封辊、密封楔、过渡楔、横向拉紧机构和纵向压紧机构，所述密封辊、密封楔以及过渡楔的数量均为两个，所述密封辊、过渡楔和密封楔均与钢带表面紧密贴合，纵向压紧机构的数量为两组，两个过渡楔与两个密封楔之间互相紧密贴合形成用于供钢带通过的密封入料口，本实用新型专利技术通过设置横向和纵向两个方向的弹性调节间距的机构，使的密封进出口的纵宽数据能够根据所进入的钢带规格进行自适应性的调节，无需人工干预或者更换零件，本装置结构简单有效，同时简化操作提升了效率。同时简化操作提升了效率。同时简化操作提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保护气氛热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体是涉及一种保护气氛热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
[0003]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。
[0004]我国公开号为CN104263895的“一种保护气氛热处理炉进出口动态密封装置”，公开了一种保护气氛热处理炉进出口动态密封装置，该动态密封装置既能保证了金属带材顺利进入保护气氛热处理炉，又能将炉膛内的还原性气体与大气隔开。该装置由密封辊、密封楔、过渡楔、挡板、密封室、保护性气体入口、纵气缸、螺栓、横气缸和连接体组成。该装置可以对不同宽度和厚度的金属带材进行无间隙地密封，尤其适合对表面粗糙的热轧带钢在连续还原过程中的无间隙动态密封，该装置还可以在生产过程中连续动态地调节密封口径的尺寸。其主要存在以下缺陷：
[0005]1.通过气缸的方式来实现间距的动态调节效果较差，由于气缸的特性，其伸出的距离一般为定值，很难实现类似无级调节的效果，并且即便是可调行程的气缸，若要在进料的过程中对其进行伸出行程的调节，还需配合一系列前端检测传感器进行实用，实际应用难度大且成本高；
[0006]2.该方案遇到钢带厚度规格变化时，需先通过气缸将密封楔抽出，再换上相应规格的密封楔安装好，再通过气缸将密封楔重新塞入，操作十分繁琐，当更换密封楔时设备必须停机等待，严重影响了效率；
[0007]3.该方案的密封楔的高度为恒定值，每一个规格的密封楔的纵向间距均无法调节，而由于密封楔是塞进两个过渡楔之间，并且其不具备纵向调节间距的效果，则会造成两个过渡楔之间的间距由于密封楔的存在也无法调节。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，提供一种保护气氛热处理炉。
[0009]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0010]本技术提供一种保护气氛热处理炉，包括密封室、挡板、连接器和炉体，挡板、密封室、连接器和炉体依序固定相连，钢带依次穿过挡板、密封室、连接器和炉体，挡板的前侧设置有弹性密封装置，所述弹性密封装置包括密封辊、密封楔、过渡楔、横向拉紧机构和纵向压紧机构，所述密封辊、密封楔以及过渡楔的数量均为两个，两个过渡楔呈上下对称状态贴合设置于挡板的前侧，两个密封辊呈左右对称状态分布且设置于两个过渡楔的前侧两端，两个密封楔均位于过渡楔与密封辊之间的间隙内，所述密封辊、过渡楔和密封楔均与钢
带表面紧密贴合，横向拉紧机构位于两个密封楔之间，纵向压紧机构的数量为两组，且分别位于两个过渡楔的上下侧，两个过渡楔与两个密封楔之间互相紧密贴合形成用于供钢带通过的密封入料口。
[0011]可选的，所述过渡楔的前侧远离钢带的一端为圆弧面结构，该圆弧面结构与密封辊的外壁紧密贴合，每个所述过渡楔的两端均设有一个L型辊架，L型辊架的一端与过渡楔的端部通过螺栓紧固连接，另一端与密封辊的轴端相连。
[0012]可选的，所述密封楔靠近密封辊的一侧也为圆弧面结构，该圆弧面结构与密封辊的外壁紧密贴合，所述过渡楔与密封楔之间呈紧密滑动贴合设置，且过渡楔上设有用于供密封楔横向滑移的滑槽，所述滑槽的槽底设有一截横向延伸的加宽嵌槽，所述密封楔位于滑槽内的部分相应的设有配合加宽嵌槽的限位滑条。
[0013]可选的，所述横向拉紧机构包括拉簧和两个挂钩，两个挂钩分别旋设与两个密封楔相向的一侧，所述拉簧的两端分别与两个挂钩相连并且拉簧始终处于拉伸状态。
[0014]可选的，其中一个过渡楔的中间位置旋设有两个对称分布的限位螺栓，所述限位螺栓的一端穿过过渡楔并延伸至滑槽内，两个限位螺栓均位于两个密封楔之间。
[0015]可选的，所述纵向压紧机构包括两个L型支架和两个弹簧，所述L型支架固定安装于挡板的前侧，每个所述过渡楔的两端均固定设置有朝着远离钢带的方向延伸的导向轴，所述导向轴垂直于钢带所在平面，两个导向轴的延伸端分别穿过两个对应的L型支架，两个弹簧分别套设于两个导向杆的外侧，并且弹簧的两端分别抵触L型支架与过渡楔。
[0016]可选的，每个所述密封楔均由呈上下对称状态分布的两部分楔体组成，上下两部分楔体互相靠近的一侧分别设置有呈上下滑动嵌合的沉降块和沉降槽，沉降槽的形状与沉降块的形状相匹配，且沉降块的靠近钢带进料方向的一端为斜角结构。
[0017]可选的，两个所述过渡楔的端部均互相密封嵌合，其中一个过渡楔的端部设有密封嵌槽，另一个过渡楔的端部设有用于配合密封嵌槽的密封嵌块。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过设置横向和纵向两个方向的弹性调节间距的机构，使的密封进出口的纵宽数据能够根据所进入的钢带规格进行自适应性的调节，无需人工干预或者更换零件，本装置结构简单有效，同时简化操作提升了效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的平面结构示意图。
[0020]图2为本技术的弹性密封装置的平面结构示意图。
[0021]图3为本技术的弹性密封装置不含密封辊的立体结构示意图。
[0022]图4为图3的局部剖切正视图。
[0023]图5为图3的后视图。
[0024]图6为本技术的密封楔的立体结构分解图一。
[0025]图7为本技术的密封楔的立体结构分解图二。
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
密封室；2
‑
挡板；3
‑
连接器；4
‑
炉体；5
‑
密封辊；6
‑
密封楔；7
‑
过渡楔；8
‑
L 型辊架；9
‑
滑槽；10
‑
加宽嵌槽；11
‑
限位滑条；12
‑
拉簧；13
‑
挂钩；14
‑
限位螺栓；15
‑
L型支架；16
‑
弹簧；17
‑
导向轴；18
‑
楔体；19
‑
沉降块；20
‑
沉降槽；21
‑
斜角结构；22
‑
密封嵌槽；23
‑
密封嵌
块；24
‑
钢带；25
‑
密封入料口。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0029]作为本技术的一个优选实施例，本技术提供一种保护气氛热处理炉，包括密封室、挡板、连接器和炉体，挡板、密封室、连接器和炉体依序固定相连，钢带依次穿过挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护气氛热处理炉，包括密封室(1)、挡板(2)、连接器(3)和炉体(4)，挡板(2)、密封室(1)、连接器(3)和炉体(4)依序固定相连，钢带(24)依次穿过挡板(2)、密封室(1)、连接器(3)和炉体(4)，其特征在于，挡板(2)的前侧设置有弹性密封装置，所述弹性密封装置包括密封辊(5)、密封楔(6)、过渡楔(7)、横向拉紧机构和纵向压紧机构，所述密封辊(5)、密封楔(6)以及过渡楔(7)的数量均为两个，两个过渡楔(7)呈上下对称状态贴合设置于挡板(2)的前侧，两个密封辊(5)呈左右对称状态分布且设置于两个过渡楔(7)的前侧两端，两个密封楔(6)均位于过渡楔(7)与密封辊(5)之间的间隙内，所述密封辊(5)、过渡楔(7)和密封楔(6)均与钢带(24)表面紧密贴合，横向拉紧机构位于两个密封楔(6)之间，纵向压紧机构的数量为两组，且分别位于两个过渡楔(7)的上下侧，两个过渡楔(7)与两个密封楔(6)之间互相紧密贴合形成用于供钢带(24)通过的密封入料口(25)。2.根据权利要求1所述的一种保护气氛热处理炉，其特征在于，所述过渡楔(7)的前侧远离钢带(24)的一端为圆弧面结构，该圆弧面结构与密封辊(5)的外壁紧密贴合，每个所述过渡楔(7)的两端均设有一个L型辊架(8)，L型辊架(8)的一端与过渡楔(7)的端部通过螺栓紧固连接，另一端与密封辊(5)的轴端相连。3.根据权利要求2所述的一种保护气氛热处理炉，其特征在于，所述密封楔(6)靠近密封辊(5)的一侧也为圆弧面结构，该圆弧面结构与密封辊(5)的外壁紧密贴合，所述过渡楔(7)与密封楔(6)之间呈紧密滑动贴合设置，且过渡楔(7)上设有用于供密封楔(6)横向滑移的滑槽(9)，所述滑槽(9)的槽底设有一截横向延伸的加宽嵌槽(10)，所述密封楔(6)位于滑槽(9)内的部分相应的设有配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致良，
申请(专利权)人：嘉兴台展模具有限公司，
类型：新型
国别省市：