本实用新型专利技术涉及工件热处理机械设备领域，具体为一种工件表面均匀淬火装置，包括高频淬火机、伸缩淬火组件和旋转淬火组件，所述伸缩组件一端固定在移动车内腔中，所述旋转淬火组件一端固定在移动车内腔中，所述旋转淬火组件另一端与伸缩淬火组件另一端转动连接，通过设置旋转动力组件一端与固定组件固定连接，旋转动力组件另一端固定在移动车内腔中，旋转动力组件一端与半螺纹管转动连接，旋转动力组件一端穿过螺纹孔，将材料固定在固定组件上，当材料移动到高频淬火机的位置上时，通过控制器控制使得旋转组件工作，旋转组件的一端在半螺纹管内转动，同时带动材料转动，从而使得材料的淬火更加均匀。淬火更加均匀。淬火更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种工件表面均匀淬火装置
[0001]本技术涉及工件热处理机械设备领域，具体为一种工件表面均匀淬火装置。
技术介绍
[0002]现在的淬火装置中工件是固定放置的会使得被淬部位硬度不均匀，从而使得被淬质量难以控制，或是工件在被淬过程中，工件因运动不平稳而造成被淬部位硬度不均而导致工件硬度不均匀，因而产生质量问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种工件表面均匀淬火装置，其目的在于针对上述问题予以解决。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种工件表面均匀淬火装置，包括高频淬火机、伸缩淬火组件和旋转淬火组件，所述高频淬火机一端与伸缩淬火组件一端固定连接，所述旋转淬火组件一端与伸缩淬火组件固定连接，所述旋转淬火组件另一端与伸缩淬火组件转动连接，所述伸缩淬火组件包括伸缩组件、移动车和固定杆，所述固定杆一侧与高频淬火机一端固定连接，所述伸缩组件一端固定在移动车内腔中，所述伸缩组件另一端与固定杆转动连接，所述旋转淬火组件一端固定在移动车内腔中，所述旋转淬火组件另一端与伸缩淬火组件另一端转动连接。
[0006]进一步的，所述伸缩组件包括第一电机、第一链条、两个第一齿轮和半螺纹管，所述第一电机一端固定在移动车底部，所述第一电机输出端与一个第一齿轮固定连接，一个所述第一齿轮与第一链条配合，另一个所述第一齿轮与第一链条配合，另一个所述第一齿轮与半螺纹管一端固定连接，所述半螺纹管另一端与固定杆转动连接。
[0007]进一步的，所述固定杆中间位置上开设有螺纹孔，所述半螺纹管外表面开设与螺纹，所述半螺纹管通过螺纹与螺纹孔配合。
[0008]进一步的，所述旋转淬火组件包括旋转动力组件和固定组件，所述旋转动力组件一端与固定组件固定连接，所述旋转动力组件另一端固定在移动车内腔中，所述旋转动力组件一端与半螺纹管转动连接，所述旋转动力组件一端穿过螺纹孔。
[0009]进一步的，所述旋转动力组件包括第二电机、第二链条、转轴和两个第二齿轮，所述第二电机一端固定在移动车内腔底部，所述第二电机输出端与一个所述第二齿轮固定连接，一个所述第二齿轮与第二链条配合，另一个所述第二齿轮与转轴一端固定连接，另一个所述第二齿轮与第二链条配合，所述转轴另一端与固定组件固定连接，所述转轴与半螺纹管转动连接，所述转轴的长度大于半螺纹管的长度。
[0010]进一步的，所述固定组件包括外壳、丝杆和两个固定爪，两个所述固定爪一端开设有螺纹，所述丝杆与固定爪的螺纹配合，两个所述螺纹的方向相反，所述丝杆与外壳转动连接，所述转轴一端与外壳固定连接，所述半螺纹管一端与外壳转动连接，两个所述固定爪的一端位于外壳内腔中所述外壳位于固定杆的右侧，所述高频淬火机位于固定杆的右侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的一种工件表面均匀淬火装置，通过设置旋转动力组件一端与固定组件固定连接，旋转动力组件另一端固定在移动车内腔中，旋转动力组件一端与半螺纹管转动连接，旋转动力组件一端穿过螺纹孔，将材料固定在固定组件上，当材料移动到高频淬火机的位置上时，通过控制器控制使得旋转组件工作，旋转组件的一端在半螺纹管内转动，同时带动材料转动，从而使得材料的淬火更加均匀。
[0013]2、本技术的一种工件表面均匀淬火装置，通过设置固定杆中间位置上开设有螺纹孔，半螺纹管外表面开设与螺纹，半螺纹管通过螺纹与螺纹孔配合，通过控制器控制电机工作从而使得电机输出端带动两个齿轮转动，从而使得半螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹孔的配合使得移动车向固定杆移动，这样设置结构简单，并且容易实现，生产成本较低。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的伸缩淬火组件整体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的伸缩淬火组件整体立体结构分解示意图；
[0017]图4为本技术的固定组件整体立体结构分解示意图；
[0018]图5为本技术的旋转淬火组件整体立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的旋转淬火组件整体立体结构分解示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
[0021]1、高频淬火机；
[0022]2、伸缩淬火组件；21、伸缩组件；211、第一电机；212、第一链条；213、第一齿轮；214、半螺纹管；22、移动车；23、固定杆；231、螺纹孔；
[0023]3、旋转淬火组件；31、旋转动力组件；311、第二电机；312、第二链条；313、转轴；314、第二齿轮；32、固定组件；321、外壳；322、丝杆；323、固定爪。
具体实施方式
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0025]参照图1
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2所示，一种工件表面均匀淬火装置，包括高频淬火机1、伸缩淬火组件2和旋转淬火组件3，所述高频淬火机1一端与伸缩淬火组件2一端固定连接，所述旋转淬火组件3一端与伸缩淬火组件2固定连接，所述旋转淬火组件3另一端与伸缩淬火组件2转动连接，所述伸缩淬火组件2包括伸缩组件21、移动车22和固定杆23，所述固定杆23一侧与高频淬火机1一端固定连接，所述伸缩组件21一端固定在移动车22内腔中，所述伸缩组件21另一端与固定杆23转动连接，所述旋转淬火组件3一端固定在移动车22内腔中，所述旋转淬火组件3另一端与伸缩淬火组件2另一端转动连接。
[0026]设置高频淬火机1一端与伸缩淬火组件2一端固定连接，旋转淬火组件3一端与伸缩淬火组件2固定连接，旋转淬火组件3另一端与伸缩淬火组件2转动连接，伸缩淬火组件2包括伸缩组件21、移动车22和固定杆23，固定杆23一侧与高频淬火机1一端固定连接，伸缩
组件21一端固定在移动车22内腔中，伸缩组件21另一端与固定杆23转动连接，旋转淬火组件3一端固定在移动车22内腔中，旋转淬火组件3另一端与伸缩淬火组件2另一端转动连接，当需要对材料淬火时，可以将材料固定在旋转淬火组件3的一端，然后通过控制器控制伸缩组件21工作进而使得移动车22向固定杆23移动，从而使得旋转淬火组件3也向固定杆23移动，当固定材料的一端运动到高频淬火机1的位置上时，通过控制器控制旋转淬火组件3工作，从而使得材料旋转，再打开高频淬火机1工作，使得材料变旋转边进行淬火，使得材料淬火的更加完全且均匀，避免了人工操作淬火带来的麻烦，降低了对人力资源的需求，大大提高了淬火的效率。
[0027]参照图3所示，所述伸缩组件21包括第一电机211、第一链条212、两个第一齿轮213和半螺纹管214，所述第一电机211一端固定在移动车22底部，所述第一电机211输出端与一个第一齿轮213固定连接，一个所述第一齿轮213与第一链条212配合，另一个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件表面均匀淬火装置，其特征在于：包括高频淬火机(1)、伸缩淬火组件(2)和旋转淬火组件(3)，所述高频淬火机(1)一端与伸缩淬火组件(2)一端固定连接，所述旋转淬火组件(3)一端与伸缩淬火组件(2)固定连接，所述旋转淬火组件(3)另一端与伸缩淬火组件(2)转动连接，所述伸缩淬火组件(2)包括伸缩组件(21)、移动车(22)和固定杆(23)，所述固定杆(23)一侧与高频淬火机(1)一端固定连接，所述伸缩组件(21)一端固定在移动车(22)内腔中，所述伸缩组件(21)另一端与固定杆(23)转动连接，所述旋转淬火组件(3)一端固定在移动车(22)内腔中，所述旋转淬火组件(3)另一端与伸缩淬火组件(2)另一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种工件表面均匀淬火装置，其特征在于：所述伸缩组件(21)包括第一电机(211)、第一链条(212)、两个第一齿轮(213)和半螺纹管(214)，所述第一电机(211)一端固定在移动车(22)底部，所述第一电机(211)输出端与一个第一齿轮(213)固定连接，一个所述第一齿轮(213)与第一链条(212)配合，另一个所述第一齿轮(213)与第一链条(212)配合，另一个所述第一齿轮(213)与半螺纹管(214)一端固定连接，所述半螺纹管(214)另一端与固定杆(23)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种工件表面均匀淬火装置，其特征在于：所述固定杆(23)中间位置上开设有螺纹孔(231)，所述半螺纹管(214)外表面开设与螺纹，所述半螺纹管(214)通过螺纹与螺纹孔(231)配合。4.根据权利要求3所述的一种工件表面均匀淬火装置，其特征在于：所述旋转淬火组件(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈致良，
申请(专利权)人：嘉兴台展模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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