一种减压阀生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种减压阀生产设备及其生产方法，涉及减压阀生产领域，包括：收集组件，所述收集组件共设有两个，导板的截面为V形结构，每个导板的两侧分别设有均匀排列的收集导槽，收集导槽的顶端为弧形结构，收集导槽的底部为倾斜状结构。减压阀淬火完毕之后，直接拉动密封组件上升，使密封组件通过内板带动减压阀从淬火介质内部脱离，使支撑件的顶端可以支撑连接头以及密封组件，减压阀处于淬火介质上方，使减压阀外部的淬火介质持续滴落，淬火介质回收，避免产生浪费，避免滴落在外部烫伤工作人，解决了现有的减压阀生产设备在使用的时候，淬火时会产生较多的碎屑以及残渣，碎屑以及残渣收集起来较为费力的问题。收集起来较为费力的问题。收集起来较为费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及减压阀生产
，特别涉及一种减压阀生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]减压阀在进行生产加工的时候，通常需要使用生产设备对其进行淬火，进而大幅提高减压阀的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
[0003]现有的减压阀生产设备在使用的时候，淬火时会产生较多的碎屑以及残渣，碎屑以及残渣收集起来较为费力，且需要取出淬火介质才能收集残渣以及碎屑，减压阀淬火过程中，减压阀会堆积在设备内部下方，会影响淬火效率，在淬火完毕之后，取出减压阀会产生滴落的淬火介质，滴落的淬火介质温度较高，容易烫伤工人，且滴落的淬火介质会产生浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种减压阀生产设备及其生产方法，以解决现有的减压阀生产设备在使用的时候，淬火时会产生较多的碎屑以及残渣，碎屑以及残渣收集起来较为费力，且需要取出淬火介质才能收集残渣以及碎屑的问题。
[0005]本专利技术提供了一种减压阀生产设备及其生产方法，具体包括：生产设备；所述生产设备的顶端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压阀生产设备，包括：生产设备(1)；所述生产设备(1)的顶端连接有控制器系统，其特征在于，生产设备(1)的两侧分别固定有一个导杆(103)，每个导杆(103)的内部滑动安装有两个支撑件(105)，支撑件(105)为Z形板状结构，支撑件(105)为可移动调节结构，每侧两个支撑件(105)之间固定有一个拉杆(106)；收集组件(2)，所述收集组件(2)共设有两个，均分别安装在生产设备(1)的内部，每个收集组件(2)的顶端固定有一个导板(202)，导板(202)的截面为V形结构，每个导板(202)的两侧分别设有均匀排列的收集导槽(203)，收集导槽(203)的顶端为弧形结构，收集导槽(203)的底部为倾斜状结构；密封组件(3)，所述密封组件(3)安装在生产设备(1)的前端上方，密封组件(3)的内部滑动插入有移动板(304)，每个移动板(304)的两侧分别设有一个驱动槽(305)，驱动槽(305)为倾斜状结构，两个移动板(304)的底部固定有内板(306)，内板(306)为矩形框结构，内板(306)的边角位置设有圆孔，内板(306)的内部设有均匀排列的三角形杆。2.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：所述生产设备(1)的内部设有内槽(101)，内槽(101)的内部底端两侧为倾斜状结构，内槽(101)的顶端两侧分别设有一个凹槽，内槽(101)的内部后端设有四个插槽，内槽(101)的两侧底部分别设有一个侧槽(102)，每个侧槽(102)的内部嵌入有一个收集组件(2)。3.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每个所述导杆(103)的内部设有一个L形槽，每个支撑件(105)的底部设有一个挡块，支撑件(105)的底部以及挡块嵌入L形槽内部，前端两侧挡块与拉件(104)固定连接，拉件(104)插入在L形槽内部。4.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每个所述收集组件(2)的内部设有一个收集槽(201)，收集槽(201)的前端为倾斜状结构，每个导板(202)的顶端固定有一个支撑板(204)。5.如权利要求4所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每个所述支撑板(204)的顶端固定有一个控制件(205)，每个支撑板(204)的顶端设有两个通槽(206)。6.如权利要求5所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每两个通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如伟，
申请(专利权)人：湖州贝德流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：