一种边梁型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种边梁型材切割装置，包括：一切割机架，所述切割机架包括机架台，所述机架台上固定有一连接立板，所述连接立板上固定有一下压机构，所述下压机构包括一安装板，所述安装板上固定有下压气缸，所述下压气缸的气缸杆下方固定有下压板；一切割组件，所述切割组件包括一往复移动机构，所述往复移动机构的移动块上固定有切割锯；一输入辊轮线，所述输入辊轮线固定在切割机架左侧；一输出辊轮线，所述输出辊轮线固定在切割机架右侧，所述输出辊轮线上固定有定位机构。该切割装置结构简单，能够对边梁型材进行快速压紧，在压紧后对其进行精准的切割，切割的时候能够保持型材的稳定，以获得所需要的尺寸。以获得所需要的尺寸。以获得所需要的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种边梁型材切割装置


[0001]本技术属于边梁型材切割领域，具体涉及一种边梁型材切割装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车的动力来源为电池组，而电池组是安装在电池托盘中的，电池托盘的四周是由边梁型材焊接围合而成的，所以对边梁型材的尺寸要求特别高，而边梁型材是从超长边梁型材上进行切割的，专利号为CN113770761 A的中国专利公开了一种型材切割机，该型材切割机在切割的时候更加便利，量尺操作简单，有效提高了型材的切割效率，但是这种型材切割机适用于截面为正方形或者长方形的型材，而边梁型材的宽度较宽，高度较窄，特别是内侧，高度只有5mm左右，通过该型材切割机，在对边梁型材的时候容易造成边梁型材内侧发生形变，同时，该型材切割机的锯片只能在竖直方向上进行移动，而边梁型材宽度较宽，所以该型材切割机无法对边梁型材进行完整切割。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种边梁型材切割装置，该切割装置结构简单，能够对边梁型材进行竖直方向的快速压紧，在压紧后对其进行精准的移动切割，切割的时候能够保持型材的稳定，以获得所需要的尺寸。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种边梁型材切割装置，包括：
[0005]一切割机架，所述切割机架包括机架台，所述机架台上固定有一罩体，在机架台上固定有一连接立板，所述连接立板上固定有一下压机构，所述下压机构包括一安装板，所述安装板上固定有下压气缸，所述下压气缸的气缸杆下方固定有下压板，所述机架台在下压机构下方还连接有若干传输辊；一切割组件，所述切割组件包括一往复移动机构，所述往复移动机构的移动块上固定有切割锯；
[0006]一输入辊轮线，所述输入辊轮线固定在切割机架左侧；
[0007]一输出辊轮线，所述输出辊轮线固定在切割机架右侧，所述输出辊轮线上固定有定位机构。
[0008]进一步的，所述下压机构的安装板上固定有第一升降气缸和第二升降气缸，所述安装板在第一升降气缸和第二升降气缸的前后侧均设置有导向孔，所述导向孔中活动连接有导向杆，所述导向杆的底部和下压板固定连接。
[0009]进一步的，所述往复移动机构包括一支撑底座，所述支撑底座上固定有导轨组，所述导轨组上滑动连接有滑动板，所述支撑底座的一侧还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸和滑动板上的推板固定连接，在滑动板上方固定有切割圆锯。
[0010]进一步的，所述定位机构包括开设在输出辊轮线的侧板上的滑动槽，在滑动槽中滑动连接有螺钉，一滑动块连接在螺钉上，并通过一螺母进行紧固，所述滑动块上固定有一定位立杆，所述定位立杆上固定连接有一水平横杆。
[0011]进一步的，所述滑动槽的截面呈“凸”字型，在滑动槽的起始端具有一圆槽，所述圆槽和滑动槽相连通，所述滑动槽上方刻有标尺刻度。
[0012]进一步的，所述滑动槽下方还固定有一水平设置的导向条，所述滑动块和导向条相接触。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]第一，该切割装置结构简单，能够对边梁型材进行快速压紧，在压紧后对其进行精准的切割，切割的时候能够保持型材的稳定，以获得所需要的尺寸；
[0015]第二，由于在机架台上设置有一罩体，通过该罩体的作用，使得在进行边梁锯切的时候，产生的铁屑杂质不会四处飞溅，同时由于切割组件是连接在往复移动机构上的，所以无需人工控制锯片，安全性更好；
[0016]第三，通过滑动槽的设置，能够使得定位机构根据所需要锯切的型材的尺寸进行位置的调整，同时滑动槽上方的标尺刻度的设置，使得操作者能够直观准确的看到型材末端对准的标尺的位置，确保尺寸调整更加快捷方便。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的A部分的放大图；
[0019]图3是本技术的圆槽和滑动槽的连接结构图；
[0020]图4是本技术的边梁型材的结构图。
[0021]图中：1、切割机架；2、机架台；3、罩体；4、连接立板；5、安装板；6、下压气缸；7、下压板；8、传输辊；9、垫块；10、切割锯；11、输入辊轮线；12、输出辊轮线；13、滑动槽；14、圆槽；15、标尺刻度；16、导向条；17、滑动块；18、定位立杆；19、水平横杆；20、支撑底座；21、导轨组；22、切割圆锯；23、边梁型材；24、伸缩气缸；25、橡胶板；26、导向杆；
具体实施方式
[0022]参见图1
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4所示的一种边梁型材切割装置，包括：
[0023]一切割机架1，所述切割机架1包括机架台2，所述机架台2上固定有一罩体3，该罩体3使得在进行边梁锯切的时候，产生的铁屑杂质不会四处飞溅，在机架台2上固定有一连接立板4，所述连接立板4上固定有一下压机构，所述下压机构包括一安装板5，所述安装板5上固定有下压气缸6，所述下压气缸6的气缸杆下方固定有下压板7，所述机架台在下压机构下方还连接有若干传输辊；
[0024]一切割组件，所述切割组件包括一往复移动机构，所述往复移动机构的移动块上固定有切割锯10；
[0025]一输入辊轮线11，所述输入辊轮线11固定在切割机架1左侧；
[0026]一输出辊轮线12，所述输出辊轮线12固定在切割机架1右侧，所述输出辊轮线12上固定有定位机构。
[0027]本技术在使用的时候过程如下，先将待切割的边梁型材23从输入辊轮线11喂入，在边梁型材23喂入之后，通过输送辊轮线上的驱动电机将边梁型材23继续向前进行传输，使其进入到下压板的传输辊上方，直到其末端进入到输出辊轮线12的定位机构附近，通
过定位机构对边梁型材23的末端进行定位，随后启动切割组件和下压机构，下压机构开始向下移动，其上的气缸杆带动下压板7向下移动将边梁型材23进行压紧，此时往复移动机构带动切割锯10进行移动，在往复移动机构进行移动的时候，切割锯10对边梁型材23逐步进行切割，当切割完成之后，将切割好的边梁型材23继续向前输送并取出，最后切割组件复位，开始进行下一段边梁型材23的切割。另外，本技术的下压板7上可以固定一垫块9，在垫块9下方再连接一橡胶板25，如此在橡胶板压紧边梁型材23的时候，不会在边梁型材23上形成压痕。
[0028]进一步的，所述下压机构的安装板5上固定有第一升降气缸和第二升降气缸，所述安装板5在第一升降气缸和第二升降气缸的前后侧均设置有导向孔，所述导向孔中活动连接有导向杆26，所述导向杆的底部和下压板7固定连接。具体的，为了确保边梁型材23在压紧的时候能够足够稳定，在下压机构的安装板5上固定有两个升降气缸，在升降气缸两侧均设有导向杆26，避免两个升降气缸移动不同步造成气缸杆在下压板7的拉扯下发生形变。
[0029]进一步的，所述往复移动机构包括一支撑底座20，所述支撑底座20上固定有导轨组21，所述导轨组21上滑动连接有滑动板，所述支撑底座20的一侧还固定有伸缩气缸24，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边梁型材切割装置，其特征在于，包括：一切割机架，所述切割机架包括机架台，所述机架台上固定有一罩体，在机架台上固定有一连接立板，所述连接立板上固定有一下压机构，所述下压机构包括一安装板，所述安装板上固定有下压气缸，所述下压气缸的气缸杆下方固定有下压板，所述机架台在下压机构下方还连接有若干传输辊；一切割组件，所述切割组件包括一往复移动机构，所述往复移动机构的移动块上固定有切割锯；一输入辊轮线，所述输入辊轮线固定在切割机架左侧；一输出辊轮线，所述输出辊轮线固定在切割机架右侧，所述输出辊轮线上固定有定位机构。2.如权利要求1所述的边梁型材切割装置，其特征在于，所述下压机构的安装板上固定有第一升降气缸和第二升降气缸，所述安装板在第一升降气缸和第二升降气缸的前后侧均设置有导向孔，所述导向孔中活动连接有导向杆，所述导向杆的底部和下压板固定连接。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承果，谢开源，王昌全，
申请(专利权)人：重庆铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：