一种自动化浇注机平台制造技术

一种自动化浇注机平台，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述壳体的顶部相邻有连接板,所述连接板的底部固接有侧板，所述侧板的顶部转动相连有电铸造炉，所述电铸造炉的一端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的外壁与侧板的外壁相固接，所述侧板的底部固接有底筒。通过带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动齿轮转动，齿轮带动齿筒移动，由于齿筒被连接板固定，所以壳体向下移动，壳体方便物料进入浇筑模具中，熔化的金属液体进入浇筑模具后不会将模具内部的沙土冲击形变使浇筑成型的工件合格率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化浇注机平台


[0001]本技术涉及浇筑机
，尤其涉及一种自动化浇注机平台。

技术介绍

[0002]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
[0003]例如授权公告号“CN105728704B”名为一种自动化浇注机平台虽然，通过旋转托架的支架以及用于安装滑轮的框架，旋转托架以支架为支点旋转,旋转轨迹固定,无需人工调整,浇注过程能够防止对位不准确造成的浪费，但现有的自动化浇筑机平台在使用过程中依然存在，由于浇筑模具的大小各不相同，当浇筑模具较小时，浇筑模具虽然能够准确的摆放在铸造电炉底部，但浇筑模具的进料口与铸造电炉的顶部相距较远，熔化的金属液体进入浇筑模具后容易将模具内部的沙土冲击形变，沙土受到冲击形变后导致浇筑成型的工件合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动化浇注机平台，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动齿轮转动，齿轮带动齿筒移动，由于齿筒被连接板固定，所以壳体向下移动，壳体方便物料进入浇筑模具中，熔化的金属液体进入浇筑模具后不会将模具内部的沙土冲击形变使浇筑成型的工件合格率较高。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种自动化浇注机平台，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述壳体的顶部相邻有连接板,所述连接板的底部固接有侧板，所述侧板的顶部转动相连有电铸造炉，所述电铸造炉的一端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的外壁与侧板的外壁相固接，所述侧板的底部固接有底筒。为了进一步完善，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮、齿轮和齿筒；
[0006]所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述蜗轮的后端面与壳体的内壁转动相连，所述蜗轮的后端面与齿轮的正端面相固接，所述齿轮的外壁与齿筒的一侧相啮合，所述齿筒的外壁与壳体的内壁滑动卡接。
[0007]进一步完善，所述底筒的内壁转动相连有转杆，所述转杆的外壁固接有锥齿轮组。
[0008]进一步完善，所述转杆的顶部固接有顶板，所述锥齿轮组的一侧固接有连杆。
[0009]进一步完善，所述连杆的外壁与底筒的内壁转动相连，所述连杆的一端固接有第二伺服电机
[0010]进一步完善，所述第二伺服电机的外壁与底筒的外壁相固接。
[0011]本技术有益的效果是：本技术，通过带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动齿轮转动，齿轮带动齿筒移动，由于齿筒被连接板固定，所以壳体向下移动，壳体方便物料进入浇筑模具中，熔化的金属液体进入浇筑模具后
不会将模具内部的沙土冲击形变使浇筑成型的工件合格率较高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中蜗杆、蜗轮和齿轮的连接结构示意图；
[0014]图3为图1中底筒、转杆和锥齿轮组的连接结构示意图；
[0015]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、调节机构，201、蜗杆，202、蜗轮，203、齿轮，204、齿筒，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、连接板，4、侧板，5、电铸造炉，6、第一伺服电机，7、底筒，8、转杆，9、锥齿轮组，10、顶板，11、连杆，12、第二伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种自动化浇注机平台，包括壳体1，壳体1的内壁设有调节机构2，调节机构2对壳体1的位置进行调节，壳体1的顶部相邻有连接板3,连接板3的底部固接有侧板4，侧板4对连接板3固定，侧板4的顶部转动相连有电铸造炉5，侧板4对电铸造炉5限位，点铸造炉5的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，电铸造炉5的一端固接有第一伺服电机6，第一伺服电机6带动电铸造炉5转动，电铸造炉5的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第一伺服电机6的外壁与侧板4的外壁相固接，侧板4的底部固接有底筒7，底筒7对侧板4固定。
[0020]调节机构2包括蜗杆201、蜗轮202、齿轮203和齿筒204，蜗杆201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对蜗杆201限位，蜗杆201的外壁与蜗轮202的外壁相啮合，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗轮202的后端面与壳体1的内壁转动相连，壳体1对蜗轮202限位，蜗轮202的后端面与齿轮203的正端面相固接，蜗轮202带动齿轮203转动，齿轮203的外壁与齿筒204的一侧相啮合，齿轮203带动齿筒204移动，齿筒204的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对齿筒204限位；
[0021]带动蜗杆201转动，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗杆201和蜗轮202之间具有自锁功能，蜗轮202带动齿轮203转动，齿轮203带动齿筒204移动，由于齿筒204被连接板3固定，所以壳体1向下移动，壳体1方便物料进入浇筑模具中，熔化的金属液体进入浇筑模具后不会将模具内部的沙土冲击形变使浇筑成型的工件合格率较高。
[0022]底筒7的内壁转动相连有转杆8，底筒7对转杆8限位，转杆8的外壁固接有锥齿轮组9，锥齿轮组9带动转杆8转动，锥齿轮组8由两个锥齿轮相互啮合而成，转杆8的顶部固接有顶板10，转杆8带动顶板10转动，锥齿轮组9的一侧固接有连杆11，连杆11带动锥齿轮组9转动，连杆11的外壁与底筒7的内壁转动相连，底筒7对连杆11限位，连杆11的一端固接有第二伺服电机12，第二伺服电机12带动连杆11转动，第二伺服电机12的外壁与底筒7的外壁相固接，第二伺服电机12的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
[0023]工作原理：
[0024]带动蜗杆201转动，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗杆201和蜗轮202之间具有自锁功
能，蜗轮202带动齿轮203转动，齿轮203带动齿筒204移动，由于齿筒204被连接板3固定，所以壳体1向下移动，壳体1方便物料进入浇筑模具中，熔化的金属液体进入浇筑模具后不会将模具内部的沙土冲击形变使浇筑成型的工件合格率较高，电铸造炉5对内部的金属原料进行加热，金属原料受热熔化后接通第一伺服电机6的外接电源，第一伺服电机6工作时带动电铸造炉5转动，电铸造炉5倾斜后将内部的物料向外倾倒，熔化后的金属液体由齿筒204进入，由壳体1底部相外流出进入浇筑模具中，接通第二伺服电机12的外接电源，第二伺服电机12带动锥齿轮组9转动，锥齿轮组9带动转杆8上的顶板10移动，将浇筑模具放在顶板10的顶部，顶板10转动后对不同的浇筑模具位置进行调整。
[0025]实施例2：
[0026]参照附图2：本实施例2中，一种自动化浇注机平台，调节机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，壳体1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化浇注机平台，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述壳体(1)的顶部相邻有连接板(3),所述连接板(3)的底部固接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部转动相连有电铸造炉(5)，所述电铸造炉(5)的一端固接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的外壁与侧板(4)的外壁相固接，所述侧板(4)的底部固接有底筒(7)。2.根据权利要求1所述的自动化浇注机平台，其特征是：所述调节机构(2)包括蜗杆(201)、蜗轮(202)、齿轮(203)和齿筒(204)；所述蜗杆(201)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述蜗杆(201)的外壁与蜗轮(202)的外壁相啮合，所述蜗轮(202)的后端面与壳体(1)的内壁转动相连，所述蜗轮(202)的后端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新华，
申请(专利权)人：苏州泛迪林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：