一种超硬材料自动研混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于超硬材料生产技术领域，尤其是一种超硬材料自动研混料装置，针对现有的技术中存在实际使用时，自动化程度较低，通过手动研磨大大影响了工作效率，并且浪费了人力，导致使用时有所不便的问题，现提出如下方案，其包括底座、电机与储料箱，所述底座的顶部固定连接有控制箱与研料盒，且控制箱位于研料盒的左侧，所述电机固定连接在控制箱的内部，所述储料箱固定连接在控制箱的顶部，储料箱的左侧固定连接有出料管，通过电机与控制机构和混料机构的配合，实现了自动对材料进行研混的效果，大大提升了装置的自动化程度，节约了人力并且大大提高了生产效率，操作简单便捷，方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料自动研混料装置


[0001]本技术涉及超硬材料生产
，尤其涉及一种超硬材料自动研混料装置。

技术介绍

[0002]超硬材料(Superhard Material)是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，前者主要包括天然的钻石(金刚石)、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒(ADNR)、化学气相沉积金刚石(CVDD)，以及研究较多的多晶立方氮化硼，在超硬材料生产
，复合片聚晶层混料均匀性是保证金刚石和立硼方氮化硼复合片质量的关键，混料的均匀性对复合片质量起到至关重要的作用。目前，复合片聚晶层粉料均采用手工研料方法，即：将粉末料放入研钵内，用手搅动研料棒对其粉料进行研混。
[0003]现有技术中的研混装置在实际使用时，自动化程度较低，通过手动研磨大大影响了工作效率，并且浪费了人力，导致使用时有所不便，所以我们提出一种可以对自动研混料超硬材料自动研混料装置，解决了上述自动化程度较低，影响了工作效率并且浪费了人力，导致使用时有所不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，自动化程度较低，通过手动研磨大大影响了工作效率，并且浪费了人力，导致使用时有所不便的缺点，而提出的一种超硬材料自动研混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超硬材料自动研混料装置，包括底座、电机与储料箱，所述底座的顶部固定连接有控制箱与研料盒，且控制箱位于研料盒的左侧，所述电机固定连接在控制箱的内部，所述储料箱固定连接在控制箱的顶部，储料箱的左侧固定连接有出料管，所述出料管的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的底部延伸至控制箱的内部，控制箱的内壁对称滑动连接有传动杆，所述传动杆的左侧延伸至控制箱的外部，两个传动杆转动连接有同一个压辊，所述压辊与研料盒相适配，传动杆的顶部设有混料机构，控制箱的内壁设有控制机构。
[0007]优选的，所述控制机构包括转盘、空心板、滑板与推杆，转盘固定连接在电机的前侧，空心板滑动连接在控制箱的内部，转盘的前侧固定连接有转轴，转轴的外壁与空心板的内壁滑动连接，滑板滑动连接在控制箱的内壁，且滑板的右侧与空心板的左侧活动接触，推杆转动连接在滑板的左侧，挡板的右侧与推杆的左侧转动连接。
[0008]进一步的，通过控制机构，方便带动挡板上下移动，方便控制储料箱内的材料自动落下。
[0009]优选的，所述混料机构包括固定架、两个固定套与两个刷板，固定架固定连接在传动杆的顶部，两个固定套分别固定连接在固定架的左右两侧，刷板滑动连接在固定套的内壁，且刷板的底部研料盒的内壁相适配。
[0010]进一步的，通过混料机构方便带动刷板与压辊往复移动，通过压辊方便对材料进行研磨，通过刷板方便推动研磨后的材料移动，使材料混合便于压辊研磨。
[0011]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有一号弹簧，挡板的底部与一号弹簧的顶部固定连接。
[0012]进一步的，利用一号弹簧的弹力，方便推动挡板复位对出料管进行限制。
[0013]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制杆，限制杆贯穿滑板。
[0014]进一步的，通过限制杆，方便对滑板进行限位，使得滑板稳定横向移动。
[0015]优选的，所述固定套的内壁固定连接有二号弹簧，刷板的顶部与二号弹簧的底部固定连接。
[0016]进一步的，通过二号弹簧的弹力，方便推动刷板移动，使刷板的底部与研料盒的底部内壁紧密接触。
[0017]有益效果：
[0018]通过启动电机带动转盘旋转使空心板移动，通过空心板推动滑板使推杆移动，通过推杆带动挡板移动方便对出料管进行限制，通过空心板带动传动杆移动使得固定架与压辊和刷板移动，通过压辊对材料进行研磨，通过刷板可以推动研磨的材料移动，使得材料不断混合，方便压辊对材料进行反复研磨并混合；
[0019]本技术中：通过电机与控制机构和混料机构的配合，实现了自动对材料进行研混的效果，大大提升了装置的自动化程度，节约了人力并且大大提高了生产效率，操作简单便捷，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种超硬材料自动研混料装置的主视的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种超硬材料自动研混料装置的主视剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种超硬材料自动研混料装置的研料盒的剖视的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种超硬材料自动研混料装置的固定套与二号弹簧和刷板的结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种超硬材料自动研混料装置的传动杆与固定架的三维图。
[0025]图中：1、底座；2、控制箱；3、电机；4、转盘；5、空心板；6、滑板；7、储料箱；8、出料管；9、推杆；10、挡板；11、一号弹簧；12、传动杆；13、固定架；14、研料盒；15、压辊；16、固定套；17、二号弹簧；18、刷板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
5，一种超硬材料自动研混料装置，包括底座1、电机3与储料箱7，底座1的顶部通过焊接固定连接有控制箱2与研料盒14，且控制箱2位于研料盒14的左侧，电机3通过焊接固定连接在控制箱2的内部，储料箱7通过焊接固定连接在控制箱2的顶部，储料箱7的左侧通过焊接固定连接有出料管8，出料管8的内壁滑动连接有挡板10，挡板10的底部延伸至控制箱2的内部，控制箱2的内壁对称滑动连接有传动杆12，传动杆12的左侧延伸至控制箱2的外部，两个传动杆12通过转轴转动连接有同一个压辊15，压辊15与研料盒14相适配，传动杆12的顶部设有混料机构，控制箱2的内壁设有控制机构，控制机构包括转盘4、空心板5、滑板6与推杆9，转盘4通过焊接固定连接在电机3的前侧，空心板5滑动连接在控制箱2的内部，转盘4的前侧通过焊接固定连接有转轴，转轴的外壁与空心板5的内壁滑动连接，滑板6滑动连接在控制箱2的内壁，且滑板6的右侧与空心板5的左侧活动接触，推杆9通过转轴转动连接在滑板6的左侧，挡板10的右侧与推杆9的左侧通过转轴转动连接，混料机构包括固定架13、两个固定套16与两个刷板18，固定架13通过焊接固定连接在传动杆12的顶部，两个固定套16分别通过焊接固定连接在固定架13的左右两侧，刷板18滑动连接在固定套16的内壁，且刷板18的底部研料盒14的内壁相适配。
[0029]借由上述机构：通过储料箱7方便放置需要研混的材料，通过电机3，方便带动转盘4旋转使得空心板5移动，通过空心板5方便带动滑板6移动使得推杆9移动，通过推杆9方便带动挡板10移动以便对出料管8进行限制，方便控制储料箱7内部的材料间断落下，通过空心板5可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料自动研混料装置，包括底座(1)、电机(3)与储料箱(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有控制箱(2)与研料盒(14)，且控制箱(2)位于研料盒(14)的左侧，所述电机(3)固定连接在控制箱(2)的内部，所述储料箱(7)固定连接在控制箱(2)的顶部，储料箱(7)的左侧固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的内壁滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部延伸至控制箱(2)的内部，控制箱(2)的内壁对称滑动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左侧延伸至控制箱(2)的外部，两个传动杆(12)转动连接有同一个压辊(15)，所述压辊(15)与研料盒(14)相适配，传动杆(12)的顶部设有混料机构，控制箱(2)的内壁设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料自动研混料装置，其特征在于，所述控制机构包括转盘(4)、空心板(5)、滑板(6)与推杆(9)，转盘(4)固定连接在电机(3)的前侧，空心板(5)滑动连接在控制箱(2)的内部，转盘(4)的前侧固定连接有转轴，转轴的外壁与空心板(5)的内壁滑动连接，滑板(6)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曙东，
申请(专利权)人：河南萌小欧新能源科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：