一种超硬材料的硬度检测仪制造技术

本实用新型专利技术属于材料检测技术领域，尤其是一种超硬材料的硬度检测仪，针对现有的超硬材料容易被挤压凸起，碎屑四溅存在风险的问题，现提出如下方案，其包括底箱和底箱顶部后侧栓接的超硬材料硬度检测仪，所述底箱内部的中端转动套接有螺杆，螺杆表面的顶端螺纹连接有滑架，底箱顶部中端的两侧均铰接有夹持架，滑架顶部的两端分别与两个夹持架的滑孔滑动连接，螺杆的底端栓接有主锥形齿轮，通过结构传动可以向下对超硬材料进行夹持，无需从侧面夹持，使得超硬材料的中部不会向上凸起，确保检测的效果，通过结构传动可以带动保护罩转动，利用保护罩可以对四溅的碎屑限位，避免碎屑溅出伤到操作人员和设备。到操作人员和设备。到操作人员和设备。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料的硬度检测仪


[0001]本技术涉及材料检测
，尤其涉及一种超硬材料的硬度检测仪。

技术介绍

[0002]超硬材料在生产过程中需要进行硬度检测，这时便需要使用到超硬材料的硬度检测仪对超硬材料进行检测，例如，申请号为201922145827.2的专利公开了一种超硬材料用硬度检测仪。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其紧固单元是通过夹板对超硬材料的侧面进行夹持，而超硬材料许多都是板状乃至薄板状态，在两侧夹板的夹持下，超硬材料的中部容易向上凸起，导致进行硬度检测时超硬材料的底部处于悬空状态，影响检测效果，而且在对超硬材料进行硬度检测过程中，超硬材料被检测的部位有时会有部分超硬材料碎屑被压出，并在压力作用下四溅，四溅的碎屑容易对设备以及操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在超硬材料容易被挤压凸起，碎屑四溅存在风险的缺点，而提出的一种超硬材料的硬度检测仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超硬材料的硬度检测仪，包括底箱和底箱顶部后侧栓接的超硬材料硬度检测仪，所述底箱内部的中端转动套接有螺杆，螺杆表面的顶端螺纹连接有滑架，底箱顶部中端的两侧均铰接有夹持架，滑架顶部的两端分别与两个夹持架的滑孔滑动连接，螺杆的底端栓接有主锥形齿轮，主锥形齿轮的齿牙啮合有副锥形齿轮，副锥形齿轮的轴心处栓接有双蜗杆，双蜗杆与底箱转动套接，双蜗杆的两端均延伸到底箱的外侧，底箱的两侧均转动连接有蜗轮，蜗轮与双蜗杆啮合，蜗轮表面的底端铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接有保护罩，保护罩与底箱铰接，螺杆的齿牙啮合有动力机构，动力机构通过螺杆可以带动滑架移动，滑架通过夹持架可以向下对超硬材料进行夹持；动力机构通过螺杆可以带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮通过副锥形齿轮可以带动双蜗杆转动，双蜗杆通过蜗轮可以带动铰接杆移动，铰接杆可以带动保护罩转动，利用保护罩对四溅的碎屑进行遮挡；通过结构传动可以向下对超硬材料进行夹持，无需从侧面夹持，使得超硬材料的中部不会向上凸起，确保检测的效果，通过结构传动可以带动保护罩转动，利用保护罩可以对四溅的碎屑限位，避免碎屑溅出伤到操作人员和设备。
[0007]优选的，所述动力机构包括电推杆、滑孔架和齿条，电推杆的后侧与底箱的内部栓接，电推杆输出端的凸块与滑孔架的滑孔滑动连接，滑孔架的底端与底箱内部的底端铰接，滑孔架滑孔的顶端与齿条左端的凸块滑动连接，动力机构还包括传动组件。
[0008]进一步地，接通电推杆的电源，电推杆的输出端向左移动，电推杆输出端的凸块可以在滑孔架的滑孔中滑动并带动滑孔架向左逆时针转动，滑孔架通过轴承与底箱转动设置，保障滑孔架转动的平稳性，滑孔架的滑孔在齿条的凸块上滑动并带动齿条向左移动。
[0009]优选的，所述传动组件包括小齿轮和大齿轮，齿条的齿牙与小齿轮的齿牙啮合，小齿轮的顶部与大齿轮的底部栓接，大齿轮顶部的轴心处与底箱的内部转动连接，大齿轮左侧的齿牙与螺杆表面的齿牙啮合。
[0010]进一步的，齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿轮转动，大齿轮通过轴承与底箱转动设置，保障大齿轮转动的平稳性，螺杆的表面开设齿圈，螺杆通过齿圈与大齿轮啮合，大齿轮通过齿圈可以带动螺杆转动。
[0011]优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底箱的内部栓接。
[0012]进一步的，齿条通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条进行引导，让齿条可以平稳的左右移动，并且齿条位于螺杆的后侧。
[0013]优选的，所述底箱顶部的中端粘合有橡胶垫，夹持架的底部粘合有保护块，滑架与底箱滑动连接。
[0014]进一步的，橡胶垫可以用于对超硬材料进行支撑保护，增加对超硬材料的限位，保护块可以采用橡胶材料，可以增加保护块对超硬材料夹持和缓冲效果，滑架通过滑轨与底箱滑动设置，对滑架进行引导，让滑架可以平稳的上下移动。
[0015]优选的，所述保护罩包括U型框和U型架侧面栓接的连接杆，连接杆远离U型框的一端与铰接杆的顶端铰接。
[0016]进一步的，铰接杆与连接杆连接让铰接杆可以带动连接杆转动，连接杆可以带动U型框转动，U型框通过轴承与底箱转动设置，保障U型框转动的平稳性，U型框可以在底箱的顶部形成屏障进行限位保护。
[0017]有益效果：
[0018]1、动力机构通过螺杆可以带动滑架移动，滑架通过夹持架可以向下对超硬材料进行夹持；
[0019]2、动力机构通过螺杆可以带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮通过副锥形齿轮可以带动双蜗杆转动，双蜗杆通过蜗轮可以带动铰接杆移动，铰接杆可以带动保护罩转动，利用保护罩对四溅的碎屑进行遮挡；
[0020]本技术中：通过结构传动可以向下对超硬材料进行夹持，无需从侧面夹持，使得超硬材料的中部不会向上凸起，确保检测的效果，通过结构传动可以带动保护罩转动，利用保护罩可以对四溅的碎屑限位，避免碎屑溅出伤到操作人员和设备。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种超硬材料的硬度检测仪的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种超硬材料的硬度检测仪的动力机构结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种超硬材料的硬度检测仪的后视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种超硬材料的硬度检测仪的螺杆立体示意图。
[0025]图中：1、底箱；2、动力机构；21、电推杆；22、滑孔架；23、齿条；24、小齿轮；25、大齿轮；3、超硬材料硬度检测仪；4、螺杆；5、滑架；6、夹持架；7、主锥形齿轮；8、副锥形齿轮；9、双蜗杆；10、蜗轮；11、铰接杆；12、保护罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种超硬材料的硬度检测仪，包括底箱1和底箱1顶部后侧栓接的超硬材料硬度检测仪3，底箱1内部的中端转动套接有螺杆4，螺杆4表面的顶端螺纹连接有滑架5，底箱1顶部中端的两侧均铰接有夹持架6，滑架5顶部的两端均延伸到底箱1的顶部并分别与两个夹持架6的滑孔滑动连接，螺杆4的底端栓接有主锥形齿轮7，主锥形齿轮7的齿牙啮合有副锥形齿轮8，副锥形齿轮8的轴心处栓接有双蜗杆9，双蜗杆9表面的两端均与底箱1的内部转动套接，双蜗杆9的两端均延伸到底箱1的外侧，底箱1的两侧均转动连接有蜗轮10，蜗轮10的底部与双蜗杆9的表面啮合，蜗轮10表面的底端铰接有铰接杆11，铰接杆11的顶端铰接有保护罩12，保护罩12的底部与底箱1的顶部铰接，螺杆4的齿牙啮合有动力机构2，动力机构2与底箱1栓接，将需要检测的超硬材料放入底箱1顶部的中端，需要检测硬度时，螺杆4的表面开设齿圈，动力机构2通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料的硬度检测仪，包括底箱(1)和底箱(1)顶部后侧栓接的超硬材料硬度检测仪(3)，其特征在于，所述底箱(1)内部的中端转动套接有螺杆(4)，螺杆(4)表面的顶端螺纹连接有滑架(5)，底箱(1)顶部中端的两侧均铰接有夹持架(6)，滑架(5)顶部的两端分别与两个夹持架(6)的滑孔滑动连接，螺杆(4)的底端栓接有主锥形齿轮(7)，主锥形齿轮(7)的齿牙啮合有副锥形齿轮(8)，副锥形齿轮(8)的轴心处栓接有双蜗杆(9)，双蜗杆(9)与底箱(1)转动套接，双蜗杆(9)的两端均延伸到底箱(1)的外侧，底箱(1)的两侧均转动连接有蜗轮(10)，蜗轮(10)与双蜗杆(9)啮合，蜗轮(10)表面的底端铰接有铰接杆(11)，铰接杆(11)的顶端铰接有保护罩(12)，保护罩(12)与底箱(1)铰接，螺杆(4)的齿牙啮合有动力机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料的硬度检测仪，其特征在于，所述动力机构(2)包括电推杆(21)、滑孔架(22)和齿条(23)，电推杆(21)的后侧与底箱(1)的内部栓接，电推杆(21)输出端的凸块与滑孔架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曙东，
申请(专利权)人：河南萌小欧新能源科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：