一种超硬材料激光切割机制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割机技术领域，尤其是一种超硬材料激光切割机，针对现有技术中存在当使用人员需要对超硬材料的正反面进行加工时，在工件的一面加工完成后，使用人员需要人力对超硬材料进行翻面，因此还存在增加了人员的劳动负担，降低了工作效率，且手动操作具有一定的安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁上滑动连接有电动滑轨，电动滑轨的底部固定连接有激光切割机主体，箱体的顶部固定连接有两个第一电动推杆，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对超硬材料本体进行自动化翻转，便于对超硬材料本体进行两面切割操作，降低了人员的劳动负担，提高了工作效率，安全性和实用性高。安全性和实用性高。安全性和实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种超硬材料激光切割机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，激光切割是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割方法属于热切割方法的一种。
[0003]但是上述技术方案由于当使用人员需要对超硬材料的正反面进行加工时，在工件的一面加工完成后，使用人员需要人力对超硬材料进行翻面，因此还存在增加了人员的劳动负担，降低了工作效率，且手动操作具有一定的安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当使用人员需要对超硬材料的正反面进行加工时，在工件的一面加工完成后，使用人员需要人力对超硬材料进行翻面，因此还存在增加了人员的劳动负担，降低了工作效率，且手动操作具有一定的安全隐患的缺点，而提出的一种超硬材料激光切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超硬材料激光切割机，包括箱体，所述箱体的内壁上滑动连接有电动滑轨，电动滑轨的底部固定连接有激光切割机主体，箱体的顶部固定连接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴均贯穿箱体的顶部并固定连接在电动滑轨的顶部，箱体的内壁上滑动连接有切割台，切割台的底部固定连接有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的底端均固定连接在箱体的底部内壁上，切割台的顶部放置有超硬材料本体，箱体的内部设置有两个定位板，两个定位板的底部均与切割台的顶部相接触，两个定位板相互靠近的一侧分别与超硬材料本体的左侧和右侧相接触，箱体的内部设置有动力机构，动力机构分别与两个定位板相配合。
[0007]优选的，所述动力机构包括两个驱动电机、两个伸缩杆、两个轴承、两个固定杆、两个丝杆和两个转盘，两个驱动电机分别固定连接在箱体的左侧和右侧，两个驱动电机的输出轴分别贯穿箱体的左侧和右侧并延伸至箱体的内部，两个伸缩杆相互远离的一端分别固定连接在两个驱动电机的输出轴上，两个伸缩杆相互远离的一端分别固定连接在两个定位板相互远离的一侧，轴承固定套设在相对应的伸缩杆上，固定杆的底端固定连接在相对应的轴承的顶部，两个丝杆相互靠近的一端分别贯穿箱体的左侧和右侧并与箱体螺纹连接，两个丝杆相互靠近的一端分别与两个固定杆相互远离的一侧转动连接，两个转盘分别与两个丝杆相互远离的一端固定连接。
[0008]进一步的，通过将设置动力机构能带动定位板对超硬材料本体进行夹紧固定，同时能够实现对超硬材料本体的翻转。
[0009]优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，电动滑轨的左端和右
端分别固定连接有滑块，滑块滑动连接在相对应的滑槽内。
[0010]进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够对电动滑轨进行稳定的滑动支撑和滑动限位。
[0011]优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑道，切割台的左端和右端分别滑动连接在两个滑道内。
[0012]进一步的，通过开设滑道能够对切割台进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0013]优选的，所述伸缩杆包括矩形管和矩形杆，矩形杆的一端延伸至矩形管内并与矩形管的内壁滑动连接，轴承固定套设在相对应的矩形杆上。
[0014]进一步的，通过矩形杆与矩形管之间的滑动伸缩，便于驱动电机带动定位板和超硬材料本体进行翻转，同时也能够配合丝杆带动定位板进行横向移动。
[0015]优选的，所述定位板包括夹板和橡胶层，橡胶层包裹在夹板上，矩形杆的一端固定连接在夹板的一侧。
[0016]进一步的，通过设置橡胶层能够提高夹板对超硬材料本体的夹持稳定性。
[0017]有益效果：通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，能够实现电动滑轨和激光切割机主体与切割台之间相互远离或者靠近，通过这样的方式能够避免切割台与电动滑轨和激光切割机主体对超硬材料本体的翻转造成阻挡影响，方便对超硬材料本体进行翻转；
[0018]通过丝杆与超硬材料本体之间的传动和伸缩杆的矩形伸缩特性，能够带动定位板对超硬材料本体的夹持固定和解锁，通过这样的方式能够使得超硬材料本体在切割或翻转时更加稳定；
[0019]通过驱动电机与超硬材料本体之间的传动，能够带动超硬材料本体进行翻转，从而能够实现在无需人力操作的情况下实现对超硬材料本体的翻转，降低了人员的劳动负担，提高了工作效率，安全性高；
[0020]本技术通过简单的结构实现了对超硬材料本体进行自动化翻转，便于对超硬材料本体进行两面切割操作，降低了人员的劳动负担，提高了工作效率，安全性和实用性高。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种超硬材料激光切割机的结构主视图；
[0022]图2为本技术提出的一种超硬材料激光切割机附图1中A部分的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种超硬材料激光切割机矩形杆、夹板和橡胶层的结构主剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种超硬材料激光切割机矩形管和矩形杆的结构三维图。
[0025]图中：1、箱体；2、电动滑轨；3、激光切割机主体；4、滑块；5、滑槽；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、切割台；9、滑道；10、超硬材料本体；11、驱动电机；12、伸缩杆；121、矩形管；122、矩形杆；13、定位板；131、夹板；132、橡胶层；14、轴承；15、固定杆；16、丝杆；17、转盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
4，一种超硬材料激光切割机，包括箱体1，箱体1的内壁上滑动连接有电动滑轨2，电动滑轨2的底部焊接有激光切割机主体3，箱体1的顶部焊接有两个第一电动推杆6，两个第一电动推杆6的输出轴均贯穿箱体1的顶部并焊接在电动滑轨2的顶部，箱体1的内壁上滑动连接有切割台8，切割台8的底部焊接有两个第二电动推杆7，两个第二电动推杆7的底端均焊接在箱体1的底部内壁上，切割台8的顶部放置有超硬材料本体10，箱体1的内部设置有两个定位板13，两个定位板13的底部均与切割台8的顶部相接触，两个定位板13相互靠近的一侧分别与超硬材料本体10的左侧和右侧相接触，箱体1的内部设置有动力机构，动力机构分别与两个定位板13相配合，动力机构包括两个驱动电机11、两个伸缩杆12、两个轴承14、两个固定杆15、两个丝杆16和两个转盘17，两个驱动电机11分别焊接在箱体1的左侧和右侧，两个驱动电机11的输出轴分别贯穿箱体1的左侧和右侧并延伸至箱体1的内部，两个伸缩杆12相互远离的一端分别焊接在两个驱动电机11的输出轴上，两个伸缩杆12相互远离的一端分别焊接在两个定位板13相互远离的一侧，轴承14固定套设在相对应的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料激光切割机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上滑动连接有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的底部固定连接有激光切割机主体(3)，箱体(1)的顶部固定连接有两个第一电动推杆(6)，两个第一电动推杆(6)的输出轴均贯穿箱体(1)的顶部并固定连接在电动滑轨(2)的顶部，箱体(1)的内壁上滑动连接有切割台(8)，切割台(8)的底部固定连接有两个第二电动推杆(7)，两个第二电动推杆(7)的底端均固定连接在箱体(1)的底部内壁上，切割台(8)的顶部放置有超硬材料本体(10)，箱体(1)的内部设置有两个定位板(13)，两个定位板(13)的底部均与切割台(8)的顶部相接触，两个定位板(13)相互靠近的一侧分别与超硬材料本体(10)的左侧和右侧相接触，箱体(1)的内部设置有动力机构，动力机构分别与两个定位板(13)相配合。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料激光切割机，其特征在于，所述动力机构包括两个驱动电机(11)、两个伸缩杆(12)、两个轴承(14)、两个固定杆(15)、两个丝杆(16)和两个转盘(17)，两个驱动电机(11)分别固定连接在箱体(1)的左侧和右侧，两个驱动电机(11)的输出轴分别贯穿箱体(1)的左侧和右侧并延伸至箱体(1)的内部，两个伸缩杆(12)相互远离的一端分别固定连接在两个驱动电机(11)的输出轴上，两个伸缩杆(12)相互远离的一端分别固定连接在两个定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曙东，
申请(专利权)人：河南萌小欧新能源科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：