一种混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合搅拌机，涉及肥料生产技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部的前后两侧之间转动安装有搅拌杆,所述搅拌罐的后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌罐顶部的前侧固定安装有混合罐，所述混合罐的内部与所述搅拌罐的内部连通，所述混合罐的内部由上至下固定依次固定安装有研磨斗与混合斗；研磨斗的底部安装有下料管，所述混合斗的底部固定安装有螺旋管，所述混合罐的顶部固定安装有输料管。本装置可对粉剂肥与液体肥进行初步混合再进行搅拌，可减少对粉剂肥与液体肥的搅拌时间，并且通过对粉剂肥进行进一步研磨，使得粉剂肥更加细小，加快粉剂肥仔液体肥中的溶解速度。解速度。解速度。

【技术实现步骤摘要】
一种混合搅拌机


[0001]本技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种混合搅拌机。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常采用液体配肥的方式进行土壤施肥；然而，由于液体肥料容易挥发和流失，并且无法覆盖整个土壤表面，导致肥料的利用率较低。因此，近年来，人们开始研究和应用固体粉剂水溶肥料。
[0003]固体粉剂水溶肥料相对于液体肥料具有较长的保存期限和更高的利用率；但是固体肥料往往难以溶解，需要通过搅拌和混合等过程，在液体中将其融合以形成溶解的肥料，因此，现有技术中常常采用手工或半自动的方式进行混合和溶解。
[0004]上述方法效率低且过程不太可控，这导致了固体肥料的生产效率低下、生产成本高、肥料质量不稳定等问题，为解决这些问题，我们提出一种混合搅拌机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种混合搅拌机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种混合搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部的前后两侧之间转动安装有搅拌杆,所述搅拌罐的后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌罐顶部的前侧固定安装有混合罐，所述混合罐的内部与所述搅拌罐的内部连通，所述混合罐的内部由上至下固定依次固定安装有研磨斗与混合斗；
[0008]研磨斗的底部安装有下料管，所述混合斗的底部固定安装有螺旋管，所述混合罐的顶部固定安装有输料管，所述混合罐的一侧固定安装有倾斜的输液管，所述输液管的一端位于所述混合斗与所述研磨斗之间。
[0009]进一步地，所述混合罐的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述研磨斗的内部并固定安装有研磨块。
[0010]进一步地，所述研磨块的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有挡板，所述下料管的底端为封闭接口，所述下料管的底端与所述挡板的内部均开设有通槽。
[0011]进一步地，所述搅拌罐的底部连通有出料管。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本装置可对粉剂肥与液体肥进行初步混合再进行搅拌，可减少对粉剂肥与液体肥的搅拌时间，并且通过对粉剂肥进行进一步研磨，使得粉剂肥更加细小，加快粉剂肥仔液体肥中的溶解速度；
[0014]2、同时通过设置的两个通槽与挡板，可在研磨的过程中，对粉剂肥进行间断下料，避免因粉剂肥过多，使得粉剂肥与液体肥的接触面积减小，而降低溶解效率
[0015]3、螺旋管的设置可提高粉剂肥与液体肥的接触时间，提高混合肥料下落时的流
速，使得粉剂肥更快的溶解在液体肥中。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌罐；2、混合罐；3、第一电机；4、第二电机；5、输料管；6、搅拌杆；7、螺旋管；8、混合斗；9、输液管；10、研磨斗；11、转轴；12、连接轴；13、研磨块；14、下料管；15、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]参照图1
‑
3，一种混合搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部的前后两侧之间转动安装有搅拌杆6,搅拌罐1的后侧固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端与搅拌杆6的一端固定连接，搅拌罐1的底部连通有出料管，第二电机4可带动搅拌杆6旋转，对罐内的粉剂肥与液体肥进行搅拌，使二者充分混合，混合后的肥料将通过出料管排出，出料管内部安装有电控阀。
[0023]搅拌罐1顶部的前侧固定安装有混合罐2，混合罐2的内部与搅拌罐1的内部连通，混合罐2的内部由上至下固定依次固定安装有研磨斗10与混合斗8；研磨斗10的底部安装有下料管14，混合斗8的底部固定安装有螺旋管7，混合罐2的顶部固定安装有输料管5，混合罐2的一侧固定安装有倾斜的输液管9，输液管9的一端位于混合斗8与研磨斗10之间；
[0024]粉剂肥从输料管5排入研磨斗10内进行进一步研磨，使得粉剂肥更加细小，加快粉剂肥仔液体肥中的溶解速度，研磨后的粉剂肥将通过下料管14落入混合斗8中，液体肥将从输液管9排入混合斗8与粉剂肥初步混合，初步混合的肥料将通过螺旋管7进入搅拌罐1中；螺旋管7的设置可提高粉剂肥与液体肥的接触时间，以及提高混合肥料下落时的流速，使得粉剂肥更快的溶解在液体肥中。
[0025]混合罐2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有转轴11，转轴11的底端延伸至研磨斗10的内部并固定安装有研磨块13；第一电机3可通过转轴11带动研磨块13对研磨斗10中的粉剂肥进行研磨。
[0026]研磨块13的底部固定安装有连接轴12，连接轴12的底部固定安装有挡板15，下料管14的底端为封闭接口，下料管14的底端与挡板15的内部均开设有通槽；
[0027]随着研磨块13的旋转，两个通槽将不断重合与分离，当两个通槽处于连通状态时，粉剂肥可通过通槽落入混和斗8中，当两个通槽处于未连通状态时，粉剂肥将留存在下料管14的内部，通过挡板15的不断旋转，可对粉剂肥进行间断下料，避免因粉剂肥过多，使得粉剂肥与液体肥的接触面积减小，而降低溶解效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌机，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内部的前后两侧之间转动安装有搅拌杆(6),所述搅拌罐(1)的后侧固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与所述搅拌杆(6)的一端固定连接，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部的前侧固定安装有混合罐(2)，所述混合罐(2)的内部与所述搅拌罐(1)的内部连通，所述混合罐(2)的内部由上至下固定依次固定安装有研磨斗(10)与混合斗(8)；研磨斗(10)的底部安装有下料管(14)，所述混合斗(8)的底部固定安装有螺旋管(7)，所述混合罐(2)的顶部固定安装有输料管(5)，所述混合罐(2)的一侧固定安装有倾斜的输液管(9)，所述输液管(9)的一端位于所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建斌，龙旭东，唐小虎，高波，
申请(专利权)人：秦皇岛华唐自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：