一种液体水溶肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体水溶肥生产系统，涉及水溶肥料技术领域，包括四个原料仓与斗提机，四个原料仓的底部均固定设置有皮带给料机，皮带给料机的底部均固定设置有软连接围布，软连接围布的底部设置有静态计量斗称，斗提机设置于静态计量斗称的一端，四个原料仓和斗提机的底部均设置于地下，且斗提机输出端的底部设置有反应釜，反应釜设置于地上，反应釜的底部连通有第一输送管，第一输送管的一端连通有输送泵，输送泵的输出端连通共有第二输送管，第二输送管的一端连通有过滤器，该种实用新型专利技术，采取半地下安装形式，将原料仓及配料设备部分放在地下，通过全封闭式给料装置降低环境中的粉尘，为工人营造良好的工作环境。为工人营造良好的工作环境。为工人营造良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种液体水溶肥生产系统


[0001]本技术涉及水溶肥料
，尤其涉及一种液体水溶肥生产系统。

技术介绍

[0002]液体水溶肥是一种可以溶于水中的营养液，包含植物生长所需的多种营养元素，如氮、磷、钾、镁、钙、硫等。这些元素以适当的比例被混合在一起，形成了一种适合植物吸收和利用的营养溶液，液体水溶肥可以通过直接浇灌、喷雾、滴灌等方式供应给植物，使植物能够获得充分和均衡的营养元素，提高植物生长速度、增强植物抵御病虫害的能力，促进产量提高，同时还有助于改善土壤质量和生态环境，液体水溶肥的成分可以根据植物不同的需求进行调整，因此可以广泛应用于各种植物的生产和种植之中。
[0003]目前，现有的液体水溶肥生产设备在进行配料时，容易产生大量粉尘，且配料效率较低，配料计量准确性较低，为此，我们提出一种液体水溶肥生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种液体水溶肥生产系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液体水溶肥生产系统，包括四个原料仓与斗提机，四个所述原料仓的底部均固定设置有皮带给料机，所述皮带给料机的底部均固定设置有软连接围布，所述软连接围布的底部设置有静态计量斗称，所述斗提机设置于静态计量斗称的一端，四个所述原料仓和斗提机的底部均设置于地下，且所述斗提机输出端的底部设置有反应釜，所述反应釜设置于地上，所述反应釜的底部连通有第一输送管，所述第一输送管的一端连通有输送泵。
[0007]进一步地，所述输送泵的输出端连通有第二输送管，所述第二输送管的一端连通有过滤器，所述过滤器的一侧连通有第三输送管，所述第三输送管的一端连通有冷却罐。
[0008]进一步地，所述冷却罐与反应釜共同固定设置于上料平台的内部，所述上料平台的一端固定连接有爬梯，且所述上料平台的下方设置有排水围挡。
[0009]进一步地，所述冷却罐的底部连通有第四输送管，所述第四输送管的一端连通有灌装机，所述灌装机的一侧固定设置有传送机，所述传送机中部的外侧设置有压盖机。
[0010]进一步地，所述排水围挡高于地面200mm，且所述排水围挡的一端设置有污水井。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本申请采取半地下安装形式，将原料仓及配料设备部分放在地下，通过全封闭式给料装置降低环境中的粉尘，为工人营造良好的工作环境。
[0013]2、本申请配料系统采取全封闭减法配料方式，四个原料仓采用四台静态定量计量仓同时配料，也可单独配料，批次配料100
‑
2000kg，配料不但精准速度还快，配料速度达到10吨以上，完全满足整条生产线的产能要求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种液体水溶肥生产系统的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种液体水溶肥生产系统的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、原料仓；2、皮带给料机；3、软连接围布；4、静态计量斗称；5、斗提机；6、反应釜；7、上料平台；8、爬梯；9、输送泵；10、过滤器；11、第一输送管；12、第二输送管；13、第四输送管；14、灌装机；15、传送机；16、压盖机；17、第三输送管；18、冷却罐；19、排水围挡；20、污水井。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0019]参照图1
‑
图2，一种液体水溶肥生产系统，包括四个原料仓1与斗提机5，四个原料仓1的底部均固定设置有皮带给料机2，皮带给料机2的底部均固定设置有软连接围布3，软连接围布3的底部设置有静态计量斗称4，斗提机5设置于静态计量斗称4的一端，四个原料仓1和斗提机5的底部均设置于地下，且斗提机5输出端的底部设置有反应釜6，反应釜6设置于地上，反应釜6的底部连通有第一输送管11，第一输送管11的一端连通有输送泵9，
[0020]反应釜6为电加热恒温反应釜，其可将温度控制在需要溶解的最佳温度，粉剂原料完全融化大概在15分钟左右由输送泵9输送到冷却罐18，由于从反应釜6出来的液肥温度高达70度以上，为缩短降温时间提高效率必须进行强制冷却，强制冷却比自然冷却节省至少一半的时间；
[0021]四个原料仓1通过皮带给料机2使原料从软连接围布3分别进入到四台静态计量斗称4同时配料，也可单独配料，批次配料100
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2000kg，配料不但精准速度还快，配料速度达到10吨以上，完全满足整条生产线的产能要求；
[0022]输送泵9的输出端连通有第二输送管12，第二输送管12的一端连通有过滤器10，过滤器10的一侧连通有第三输送管17，第三输送管17的一端连通有冷却罐18，过滤器10用于对液肥中的杂质进行过滤。
[0023]冷却罐18与反应釜6共同固定设置于上料平台7的内部，上料平台7的一端固定连接有爬梯8，且上料平台7的下方设置有排水围挡19，冷却罐18与反应釜6的容量均为三吨。
[0024]冷却罐18的底部连通有第四输送管13，第四输送管13的一端连通有灌装机14，灌装机14的一侧固定设置有传送机15，传送机15中部的外侧设置有压盖机16，经冷却罐18冷却后的液肥会通过第四输送管13输送到灌装机14内包装，包装后的液肥经传送机15输送至压盖机16下封装。
[0025]排水围挡19高于地面200mm，且排水围挡19的一端设置有污水井20，排水围挡19用于对反应釜6和冷却罐18所产的废水进行拦截收集，废水会排放到污水井20内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体水溶肥生产系统，包括四个原料仓(1)与斗提机(5)，其特征在于，四个所述原料仓(1)的底部均固定设置有皮带给料机(2)，所述皮带给料机(2)的底部均固定设置有软连接围布(3)，所述软连接围布(3)的底部设置有静态计量斗称(4)，所述斗提机(5)设置于静态计量斗称(4)的一端，四个所述原料仓(1)和斗提机(5)的底部均设置于地下，且所述斗提机(5)输出端的底部设置有反应釜(6)，所述反应釜(6)设置于地上，所述反应釜(6)的底部连通有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)的一端连通有输送泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种液体水溶肥生产系统，其特征在于，所述输送泵(9)的输出端连通有第二输送管(12)，所述第二输送管(12)的一端连通有过滤器(10)，所述过滤器(10)的一侧连通有第三输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建斌，龙旭东，唐小虎，高波，
申请(专利权)人：秦皇岛华唐自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：