一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺，包括安装座、转输箱和反应釜，所述转输箱固定设置于安装座的顶部，所述反应釜通过支架固定连接于转输箱的顶部，本发明专利技术涉及粘合剂技术领域。该改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺，通过在安装座、转输箱和反应釜之间设置灌装机构、上料机构和下料机构，使得反应釜能够通过灌装机构、上料机构和下料机构的同步协同，同时进行粘合剂制备以及粘合剂成品自动灌装、包装罐自动上料和下料的效果，进而不但弥补了反应釜功能不够全面的问题，而且还能通过灌装机构、上料机构和下料机构的紧密配合，进一步提高装置整体的灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及粘合剂
，具体为一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺。

技术介绍

[0002]粘合剂是一种能够通过自身粘性能将两种分离的材料连接在一起的物质，粘合剂分为天然和人工合成，由于天然粘合剂无法满足实施市场需求，因此现有技术多采用人工合成粘合剂，粘合剂按照使用环境分类各不相同，如液态粘合剂就是其中的一种，液态粘合剂多采用淀粉、水等化工原料通过加热制出，而想要将众原料混合制成粘合剂不可避免的需要使用到反应制造系统，现有反应制造系统一般由搅拌机构、加热机构和反应容器组成。
[0003]有鉴于此：中国专利CN216910282U公开了一种粘合剂生产加工用反应釜，其组成包括反应釜主体，反应釜主体下侧设有升降支撑装置，升降支撑装置的伸长杆与反应釜主体的底部焊接，反应釜主体内部设有搅拌装置，搅拌装置的旋转轴与加热过滤板的旋转凹槽固定，反应釜主体上侧设有盖板，反应釜主体正面开有可视窗，反应釜主体底部设有圆台凹槽，由于本技术设置扩展搅拌板增加搅拌面积，且通过粘合剂过滤板将粘合剂筛选过滤，所以该设备在保证粘合剂搅拌充分，还能防止粘合剂粘接在设备内。
[0004]上述虽通过搅拌机构、加热机构和反应容器的组合能够将粘合剂制出以及达到防止粘合剂粘结设备的效果，但不可避免此种设置在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如粘合剂反应制造系统缺乏一体化灌装设施，以至于反应制造系统还需额外配置灌装装置，以至于粘合剂反应制造系统功能不够全面的问题，而为了避免此类问题出现因此提出一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺来对问题进行解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及其工艺，解决了粘合剂反应制造系统缺乏一体化灌装设施，以至于粘合剂反应制造系统功能不够全面的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种改进型的粘合剂生产用的制造系统，包括安装座、转输箱和反应釜，所述转输箱固定设置于安装座的顶部，所述反应釜通过支架固定连接于转输箱的顶部，所述反应釜的底部与转输箱内部一侧之间连通有通液管，所述反应釜的顶部通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的底部，所述转动轴的表面且位于反应釜的内部固定连接有若干个搅拌叶片，所述反应釜的外表面设置有加热器，所述转输箱与转动轴之间设置有灌装机构，所述安装座与灌装机构之间设置有上料机构，所述灌装机构与上料机构之间设置有下料机构。
[0007]优选的，所述灌装机构包括灌装筒，所述灌装筒固定连接于转输箱内部的一侧，所述转输箱内腔的一侧开设有吸液口，且吸液口延伸开设至灌装筒的内部，所述灌装筒内腔
的一侧通过开槽转动设置有与吸液口相配套使用的封堵板，所述灌装筒的底部连通有下排管，所述灌装筒的底部弹性活动设置有灌装漏斗，所述灌装漏斗的内部通过支架固定连接有与下排管相配套使用的顶板，所述转动轴延伸至反应釜底部的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与转输箱之间设置有限位机构，所述螺纹套的表面通过轴承转动连接有活动柱，所述活动柱的底端固定连接有与灌装筒相配套使用的活塞板。
[0008]优选的，所述上料机构包括转动杆，所述转动杆底端通过轴承转动设置于安装座的顶部，所述转动杆的表面和顶端分别固定连接有托盘和卡盘，所述卡盘的顶部环形等距阵列开设有若干个槽口，所述活动柱的后侧固定连接有异形杆，所述异形杆的一侧弹性设置有齿压板，所述安装座的顶部通过轴承转动设置有滑杆，所述滑杆和转动杆的表面均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮为相互啮合，所述滑杆的表面固定连接有与齿压板相啮合的齿轮，所述安装座的顶部且位于齿轮的前侧和后侧均弹性滑动设置有弯折板，所述弯折板的一侧固定连接有与齿压板相配套使用的扩张斜块，所述安装座的顶部固定设置有与卡盘和托盘相配套使用的滚筒输送机。
[0009]优选的，所述下料机构包括限位槽，所述限位槽开设于托盘的顶部，所述限位槽开设有若干个，且若干个限位槽呈环绕等距阵列设置，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块与限位槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述限位滑块的顶部固定连接有退料推板，所述卡盘顶部通过开孔滑动设置有若干个与退料推板相配套使用的按压辊，所述按压辊的底部固定连接有下压板，所述下压板的表面通过开槽转动设置有转动辊，所述异形杆的前侧通过支架固定连接有与按压辊相配套使用的压柱，所述安装座的顶部且位于滚筒输送机的一侧设置有与卡盘和托盘相配套使用的退料框。
[0010]优选的，所述限位机构包括滑槽板，所述滑槽板固定连接于转输箱内部的另一侧，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一安装框，且第一安装框的底部通过轴承与螺纹套的表面转动连接，所述第一安装框内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有棘爪，且棘爪的一侧滑动并延伸至第一安装框的外部，所述螺纹套的表面固定连接有与棘爪相配套使用的棘轮。
[0011]优选的，所述灌装筒底部的两侧均固定连接有第二安装框，所述第二安装框内腔的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有伸缩板，且伸缩板滑动并延伸至第二安装框的底部，所述伸缩板延伸至第二安装框底部的一端通过固定块与灌装漏斗的侧面固定连接。
[0012]优选的，所述异形杆的底部固定连接有第一限位套筒，所述第一限位套筒内腔的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的一端与齿压板的侧面固定连接，所述安装座顶部的前侧和后侧均通过支架固定连接有第二限位套筒，两个所述第二限位套筒内腔相对的一面均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有第二伸缩柱，两个所述第二伸缩柱相对的一端分别与两个弯折板相背的一面固定连接。
[0013]优选的，所述安装座的顶部且位于托盘和卡盘之间通过支架固定连接有弧形防护环。
[0014]本专利技术还公开了一种改进型的粘合剂的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、产品制备时，通过反应釜顶部进口进行加注物料，随后启动加热器加热，然后再启动伺服电机，伺服电机启动其输出轴带动转动轴、搅拌叶片和往复丝杠转动，转动轴和搅拌叶片转动对加热物料进行搅拌，往复丝杠转动带动螺纹套和棘轮进行空转，当粘结剂制备完成后则通过通液管将其溶液导入转输箱的内部进行转输暂存；S2、当需对产品进行灌装和制备同步时，反转启动伺服电机，伺服电机反转启动后其输出轴带动转动轴、搅拌叶片和往复丝杠倒转，转动轴和搅拌叶片倒转依旧兼备搅拌，往复丝杠倒转时其表面的螺纹套会因棘爪和棘轮的止逆配合，而无法进行同转，以至于往复丝杠旋转时螺纹套会因限位机构的止逆限位配合而进行往复上下移动，螺纹套向上移动时会通过活动柱带动活塞板进行提升，活塞板提升时封堵板会因活塞板的负压抽力而翻转打开，封堵板打开后溶液顺着吸液口被定量抽至灌装筒的内部，随着螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及，包括安装座（1）、转输箱（2）和反应釜（3），所述转输箱（2）固定设置于安装座（1）的顶部，所述反应釜（3）通过支架固定连接于转输箱（2）的顶部，其特征在于：所述反应釜（3）的底部与转输箱（2）内部一侧之间连通有通液管（4），所述反应釜（3）的顶部通过支架固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（6），且转动轴（6）的一端贯穿反应釜（3）并延伸至反应釜（3）的底部，所述转动轴（6）的表面且位于反应釜（3）的内部固定连接有若干个搅拌叶片（7），所述反应釜（3）的外表面设置有加热器（8），所述转输箱（2）与转动轴（6）之间设置有灌装机构（9），所述安装座（1）与灌装机构（9）之间设置有上料机构（10），所述灌装机构（9）与上料机构（10）之间设置有下料机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种改进型的粘合剂生产用的制造系统及，其特征在于：所述灌装机构（9）包括灌装筒（901），所述灌装筒（901）固定连接于转输箱（2）内部的一侧，所述转输箱（2）内腔的一侧开设有吸液口（902），且吸液口（902）延伸开设至灌装筒（901）的内部，所述灌装筒（901）内腔的一侧通过开槽转动设置有与吸液口（902）相配套使用的封堵板（903），所述灌装筒（901）的底部连通有下排管（904），所述灌装筒（901）的底部弹性活动设置有灌装漏斗（905），所述灌装漏斗（905）的内部通过支架固定连接有与下排管（904）相配套使用的顶板（906），所述转动轴（6）延伸至反应釜（3）底部的一端固定连接有往复丝杠（907），所述往复丝杠（907）的表面螺纹连接有螺纹套（908），所述螺纹套（908）与转输箱（2）之间设置有限位机构（909），所述螺纹套（908）的表面通过轴承转动连接有活动柱（910），所述活动柱（910）的底端固定连接有与灌装筒（901）相配套使用的活塞板（911）。3.根据权利要求1所述的一种改进型的粘合剂生产用的制造系统，其特征在于：所述上料机构（10）包括转动杆（101），所述转动杆（101）底端通过轴承转动设置于安装座（1）的顶部，所述转动杆（101）的表面和顶端分别固定连接有托盘（102）和卡盘（103），所述卡盘（103）的顶部环形等距阵列开设有若干个槽口（104），所述活动柱（910）的后侧固定连接有异形杆（105），所述异形杆（105）的一侧弹性设置有齿压板（106），所述安装座（1）的顶部通过轴承转动设置有滑杆（107），所述滑杆（107）和转动杆（101）的表面均固定连接有锥齿轮（108），且两个锥齿轮（108）为相互啮合，所述滑杆（107）的表面固定连接有与齿压板（106）相啮合的齿轮（109），所述安装座（1）的顶部且位于齿轮（109）的前侧和后侧均弹性滑动设置有弯折板（1091），所述弯折板（1091）的一侧固定连接有与齿压板（106）相配套使用的扩张斜块（1092），所述安装座（1）的顶部固定设置有与卡盘（103）和托盘（102）相配套使用的滚筒输送机（1093）。4.根据权利要求1所述的一种改进型的粘合剂生产用的制造系统，其特征在于：所述下料机构（11）包括限位槽（111），所述限位槽（111）开设于托盘（102）的顶部，所述限位槽（111）开设有若干个，且若干个限位槽（111）呈环绕等距阵列设置，所述限位槽（111）的内部滑动连接有限位滑块（112），且限位滑块（112）与限位槽（111）内壁之间固定连接有第一弹簧（113），所述限位滑块（112）的顶部固定连接有退料推板（114），所述卡盘（103）顶部通过开孔滑动设置有若干个与退料推板（114）相配套使用的按压辊（115），所述按压辊（115）的底部固定连接有下压板（116），所述下压板（116）的表面通过开槽转动设置有转动辊（117），所述异形杆（105）的前侧通过支架固定连接有与按压辊（115）相配套使用的压柱（118），所述安装座（1）的顶部且位于滚筒输送机（1093）的一侧设置有与卡盘（103）和托盘（102）相配
套使用的退料框（119）。5.根据权利要求2所述的一种改进型的粘合剂生产用的制造系统，其特征在于：所述限位机构（909）包括滑槽板（9091），所述滑槽板（9091）固定连接于转输箱（2）内部的另一侧，所述滑槽板（9091）的内部滑动连接有滑块（9092），所述滑块（9092）的一侧固定连接有第一安装框（9093），且第一安装框（9093）的底部通过轴承与螺纹套（908）的表面转动连接，所述第一安装框（9093）内腔的一侧固定连接有第二弹簧（9094），所述第二弹簧（9094）的一端固定连接有棘爪（9095），且棘爪（9095）的一侧滑动并延伸至第一安装框（9093）的外部，所述螺纹套（908）的表面固定连接有与棘爪（9095）相配套使用的棘轮（9096）。6.根据权利要求2所述的一种改进型的粘合剂生产用的制造系统，其特征在于：所述灌装筒（901）底部的两侧均固定连接有第二安装框（12），所述第二安装框（12）内腔的顶部固定连接有第三弹簧（13），所述第三弹簧（13）的一端固定连接有伸缩板（14），且伸缩板（14）滑动并延伸至第二安装框（12）的底部，所述伸缩板（14）延伸至第二安装框（12）底部的一端通过固定块与灌装漏斗（905）的侧面固定连接。7.根据权利要求3所述的一种改进型的粘合剂生产用的制造系统，其特征在于：所述异形杆（105）的底部固定连接有第一限位套筒（15），所述第一限位套筒（15）内腔的一侧固定连接有第一复位弹簧（16），所述第一复位弹簧（16）的一端固定连接有第一伸缩柱（17），且第一伸缩柱（17）的一端与齿压板（106）的侧面固定连接，所述安装座（1）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周介明，蒋诗瑜，陆志强，
申请(专利权)人：无锡宜澄化学有限公司，
类型：发明
国别省市：