一种匀染剂生产用混合乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及匀染剂生产领域，公开了一种匀染剂生产用混合乳化装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固定安装有控制面板，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上设置有顶出装置，所述箱体内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在箱体的内侧中部，所述搅拌轴的外侧设置有多根第一搅拌杆，所述箱体的内侧壁上设置有多根第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间相互交错设置，所述箱体的下端设置有底座，所述箱体的底部通过连接轴与底座旋转连接。本实用新型专利技术能够有效解决现有的匀染剂设备存在的不方便进行清洗和混合效率较低的问题。的不方便进行清洗和混合效率较低的问题。的不方便进行清洗和混合效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种匀染剂生产用混合乳化装置


[0001]本技术涉及匀染剂生产领域，特别涉及一种匀染剂生产用混合乳化装置。

技术介绍

[0002]匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。
[0003]匀染剂在生产加工的过程中需要混合乳化，一般通过搅拌设备进行混合，现有的搅拌设备一般通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴旋转方向单一，只能形成一个方向运动的流体，匀染剂的混合效率不高，此外，搅拌设备中在使用完成之后内部不方便进行清洗，搅拌设备内的搅拌杆损坏了不方便进行更换维修，为此，我们提出一种匀染剂生产用混合乳化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种匀染剂生产用混合乳化装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有混合设备存在的混合效率较低和不方便清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种匀染剂生产用混合乳化装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固定安装有控制面板，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上设置有顶出装置，所述箱体内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在箱体的内侧中部，所述搅拌轴的外侧设置有多根第一搅拌杆，所述箱体的内侧壁上设置有多根第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间相互交错设置，所述箱体的下端设置有底座，所述箱体的底部通过连接轴与底座旋转连接。
[0007]优选的，所述搅拌轴的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在箱盖上，所述第一驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为圆柱形结构，所述第一搅拌杆与搅拌轴之间螺纹连接，所述第二搅拌杆上设置有安装板，所述第二搅拌杆与安装板之间螺纹连接，所述箱体的内侧壁上开设有安装槽，所述安装板与安装槽之间滑动配合，所述安装板和安装槽的其中一个剖面均为梯形结构。
[0009]优选的，所述连接轴上固定连接有从动带轮，所述底座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带连接，所述第二驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述顶出装置包括正反转电机，所述正反转电机通过连接板与箱体的内壁固定连接，所述正反转电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述正反转电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与箱盖之间螺纹连接，所述箱盖上滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端与箱体内壁固定连接。
[0011]优选的，所述箱盖的上端连有进料管，所述箱体的下端一侧连接有出料管，所述出料管上连接有阀门，所述箱体的侧壁上安装有玻璃观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本装置在对匀染剂进行混合的时候，通过进料管向箱体内加入物料，第一驱动电机带动第一搅拌杆正向旋转，控制面板控制第二驱动电机工作，第二驱动电机通过主动带轮和从动带轮带动箱体反向旋转，相互交错的第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行快速混合搅拌，提高混合效率。
[0014]2.本装置控制面板控制正反转电机工作，正反转电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆与箱盖之间螺纹连接，箱盖在导向杆的限位下进行升降，从而使箱体内部暴露出来，第一搅拌杆能升起，第二搅拌杆和安装板能从箱体内抽出，方便对其上的第一搅拌杆或者第二搅拌杆进行更换，也方便对箱体内部进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中箱体的剖视图。
[0017]图3为本技术中箱体的俯视图。
[0018]图4为本技术中安装板和第二搅拌杆的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、控制面板；3、第一驱动电机；4、搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、箱盖；7、第二搅拌杆；8、安装板；9、安装槽；10、底座；11、连接轴；12、从动带轮；13、第二驱动电机；14、主动带轮；15、传动皮带；16、正反转电机；17、螺纹杆；18、导向杆；19、进料管；20、出料管；21、玻璃观察窗。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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图4所示，一种匀染剂生产用混合乳化装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁上固定安装有控制面板2，箱体1的上端设置有箱盖6，箱盖6上设置有顶出装置，箱体1内侧设置有搅拌轴4，搅拌轴4设置在箱体1的内侧中部，搅拌轴4的外侧设置有多根第一搅拌杆5，箱体1的内侧壁上设置有多根第二搅拌杆7，第一搅拌杆5与第二搅拌杆7之间相互交错设置，箱体1的下端设置有底座10，箱体1的底部通过连接轴11与底座10旋转连接。
[0022]搅拌轴4的上端固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3固定安装在箱盖6上，第一驱动电机3的输入端与控制面板2的输出端电性连接，通过控制面板2控制第一驱动电机3工作带动搅拌轴4进行旋转，对物料进行搅拌。
[0023]第一搅拌杆5和第二搅拌杆7均为圆柱形结构，第一搅拌杆5与搅拌轴4之间螺纹连接，第二搅拌杆7上设置有安装板8，第二搅拌杆7与安装板8之间螺纹连接，箱体1的内侧壁上开设有安装槽9，安装板8与安装槽9之间滑动配合，安装板8和安装槽9的其中一个剖面均为梯形结构，通过安装槽9能将安装板8和第二搅拌杆7从箱体1内抽出。
[0024]连接轴11上固定连接有从动带轮12，底座10上固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上固定连接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮12之间通过传动皮带15连接，第二驱动电机13的输入端与控制面板2的输出端电性连接，控制面板2控制第二驱动电机13工作，第二驱动电机13通过主动带轮14和从动带轮12带动整个箱体1旋转，箱体1和第一搅拌杆5同时进行旋转，能使箱体1内的匀染剂更好的混合。
[0025]顶出装置包括正反转电机16，正反转电机16通过连接板与箱体1的内壁固定连接，正反转电机16的输入端与控制面板2的输出端电性连接，正反转电机16的输出轴上固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17与箱盖6之间螺纹连接，箱盖6上滑动连接有导向杆18，导向杆18的下端与箱体1内壁固定连接，控制面板2控制正反转电机16工作，正反转电机16驱动螺纹杆17旋转，螺纹杆17与箱盖6之间螺纹连接，箱盖6在导向杆18的限位下进行升降，从而使箱体1内部暴露出来。
[0026]箱盖6的上端连接有进料管19，箱体1的下端一侧连接有出料管20，出料管20上连接有阀门，箱体1的侧壁上安装有玻璃观察窗21，通过玻璃观察窗方便观察箱体1内部的情况。
[0027]本技术的工作原理：本装置在对匀染剂进行混合的时候，通过进料管19向箱体1内加入物料，第一驱动电机3带动第一搅拌杆5正向旋转，控制面板2控制第二驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀染剂生产用混合乳化装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的外侧壁上固定安装有控制面板（2），所述箱体（1）的上端设置有箱盖（6），所述箱盖（6）上设置有顶出装置，所述箱体（1）内侧设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）设置在箱体（1）的内侧中部，所述搅拌轴（4）的外侧设置有多根第一搅拌杆（5），所述箱体（1）的内侧壁上设置有多根第二搅拌杆（7），所述第一搅拌杆（5）与第二搅拌杆（7）之间相互交错设置，所述箱体（1）的下端设置有底座（10），所述箱体（1）的底部通过连接轴（11）与底座（10）旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种匀染剂生产用混合乳化装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）的上端固定连接有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）固定安装在箱盖（6）上，所述第一驱动电机（3）的输入端与控制面板（2）的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种匀染剂生产用混合乳化装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（5）和第二搅拌杆（7）均为圆柱形结构，所述第一搅拌杆（5）与搅拌轴（4）之间螺纹连接，所述第二搅拌杆（7）上设置有安装板（8），所述第二搅拌杆（7）与安装板（8）之间螺纹连接，所述箱体（1）的内侧壁上开设有安装槽（9），所述安装板（8）与安装槽（9）之间滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周介明，蒋诗瑜，陆志强，
申请(专利权)人：无锡宜澄化学有限公司，
类型：新型
国别省市：