一种防止飞溅的高速涂料分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料分散机技术领域，尤其涉及一种防止飞溅的高速涂料分散机。其技术方案包括底座、料筒和筒盖，所述底座上表面一侧通过转轴安装有固定筒，且料筒位于固定筒内部，所述底座上表面背离固定筒的一侧安装有电推杆B，所述电推杆B末端安装有固定板，所述固定板上表面位于料筒上方位置处安装有移动板，所述移动板下表面安装有分散轴，所述分散轴外表面安装有分散叶片，所述分散叶片末端安装有刮板，所述固定板上表面靠近移动板内侧位置处安装有电推杆A，且电推杆A末端和移动板内侧连接，所述筒盖上表面轴心位置处设有贯穿口。本实用新型专利技术能够防止涂料在搅拌的过程中从料筒内部飞溅出来，同时能够提高涂料搅拌混合均匀度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止飞溅的高速涂料分散机


[0001]本技术涉及涂料分散机
，具体为一种防止飞溅的高速涂料分散机。

技术介绍

[0002]涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
[0003]现有的涂料分散机在使用的过程中，高速转动的搅拌设备会使得料筒内部的涂料不可避免飞溅出来一部分，这些飞溅出料的涂料既造成的涂料浪费，同时污染的环境，且由于涂料的粘黏性会在料筒内壁上粘附一部分，从而降低了涂料搅拌的均匀性，同时粘附的涂料不易清理，为此，我们提出一种防止飞溅的高速涂料分散机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止飞溅的高速涂料分散机，具备能够防止涂料在搅拌的过程中从料筒内部飞溅出来，同时能够提高涂料搅拌混合均匀度的优点，解决了现有的涂料分散机在使用的过程中，高速转动的搅拌设备会使得料筒内部的涂料不可避免飞溅出来一部分，这些飞溅出料的涂料既造成的涂料浪费，同时污染的环境，且由于涂料的粘黏性会在料筒内壁上粘附一部分，从而降低了涂料搅拌的均匀性，同时粘附的涂料不易清理，为此，我们提出一种防止飞溅的高速涂料分散机的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止飞溅的高速涂料分散机，包括底座、料筒和筒盖，所述底座上表面一侧通过转轴安装有固定筒，且料筒位于固定筒内部，所述底座上表面背离固定筒的一侧安装有电推杆B，所述电推杆B末端安装有固定板，所述固定板上表面位于料筒上方位置处安装有移动板，所述移动板下表面安装有分散轴，所述分散轴外表面安装有分散叶片，所述分散叶片末端安装有刮板，所述固定板上表面靠近移动板内侧位置处安装有电推杆A，且电推杆A末端和移动板内侧连接，所述筒盖上表面轴心位置处设有贯穿口，且分散轴位于贯穿口内部。
[0006]优选的，所述固定筒内壁设有凹槽，所述凹槽共设有四个，且四个所述凹槽成环形阵列等距分设于固定筒内壁，四个所述凹槽内部均安装有弹簧组，四个所述弹簧组末端均安装有梯形块，固定料筒时，将料筒插入到固定筒内部，四个梯形块分别进入到四个凹槽内，同时四个弹簧组压缩，从而将料筒固定在固定筒内部。
[0007]优选的，所述料筒两侧靠近上表面位置处对称安装有把手，通过两个把手搬运料筒。
[0008]优选的，所述筒盖上表面轴心位置处安装有橡胶套，且橡胶套套接于分散轴外表面，橡胶套能够防止料筒内部的涂料从贯穿口飞溅出。
[0009]优选的，所述固定板上表面背离移动板的一侧安装有配重块，配重块能够提高固
定板和电推杆B整体的稳定性。
[0010]优选的，所述固定板上表面位于移动板下方位置处设有缺口，且分散轴位于缺口内部，所述固定板上表面靠近前表面和后表面位置处对称分设有滑槽，所述移动板下表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有滑块，且两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，两个滑槽和两个滑块的设置便于移动板的移动。
[0011]优选的，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮，底座通过四个移动轮移动到使用位置处。
[0012]优选的，所述底座内部安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有传动齿轮，所述转轴外表面套接有旋转齿轮，且旋转齿轮和传动齿轮相啮合，转动电机工作并通过传动齿轮和旋转齿轮带动转轴、固定筒和料筒转动。
[0013]优选的，所述移动板上表面安装有分散电机，所述分散电机输出端和分散轴末端连接，分散电机工作带动分散轴、分散叶片和刮板转动并对料筒内部的涂料进行搅拌混合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置筒盖、电推杆A、刮板和转轴，达到了能够防止涂料在搅拌的过程中从料筒内部飞溅出来，同时能够提高涂料搅拌混合均匀度的效果，将料筒放置于固定筒内部，电推杆B带动固定板下降，筒盖将料筒的筒口罩住，分散电机工作带动分散轴、分散叶片和刮板转动并对料筒内部的涂料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中电推杆A带动移动板移动，刮板和料筒内壁接触，同时转动电机工作并通过传动齿轮和旋转齿轮带动转轴、固定筒和料筒转动，刮板将料筒内壁的上粘附的涂料刮除，同时筒盖能够防止料筒内部的涂料飞溅出。
[0016]2、本技术通过设置弹簧组、固定筒、凹槽和梯形块，达到了便于料筒的固定和取出的效果，固定料筒时，将料筒插入到固定筒内部，四个梯形块分别进入到四个凹槽内，同时四个弹簧组压缩，从而将料筒固定在固定筒内部，取出料筒时，直接通过两个把手将料筒从固定筒内部提出来。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、分散电机；2、电推杆A；3、固定板；4、配重块；5、电推杆B；6、底座；7、移动轮；8、固定筒；9、料筒；10、把手；11、筒盖；12、橡胶套；13、移动板；14、缺口；15、滑块；16、滑槽；17、弹簧组；18、梯形块；19、凹槽；20、刮板；21、分散叶片；22、贯穿口；23、分散轴；24、转轴；25、旋转齿轮；26、传动齿轮；27、转动电机。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术提出的一种防止飞溅的高速涂料分散机，包括底座
6、料筒9和筒盖11，底座6上表面一侧通过转轴24安装有固定筒8，且料筒9位于固定筒8内部，底座6上表面背离固定筒8的一侧安装有电推杆B5，电推杆B5末端安装有固定板3，固定板3上表面位于料筒9上方位置处安装有移动板13，固定板3上表面背离移动板13的一侧安装有配重块4，通过配重块4使得固定板3的整体重心靠近电推杆B5，防止固定板3整体重心偏移导致电推杆B5弯折，固定板3上表面位于移动板13下方位置处设有缺口14，且分散轴23位于缺口14内部，缺口14的设置便有分散轴23的移动，固定板3上表面靠近前表面和后表面位置处对称分设有滑槽16，移动板13下表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有滑块15，且两个滑块15分别位于两个滑槽16内部，两个滑槽16和两个滑块15的设置便于固定板3的移动，同时提高移动板13移动过程中的稳定性，移动板13下表面安装有分散轴23，移动板13上表面安装有分散电机1，分散电机1输出端和分散轴23末端连接，分散电机1工作带动分散轴23、分散叶片21和刮板20转动并对料筒9内部的涂料进行搅拌混合，分散轴23外表面安装有分散叶片21，分散叶片21末端安装有刮板20，刮板20为橡胶材质，防止对料筒9内壁造成磨损损坏，固定板3上表面靠近移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止飞溅的高速涂料分散机，包括底座(6)、料筒(9)和筒盖(11)，其特征在于：所述底座(6)上表面一侧通过转轴(24)安装有固定筒(8)，且料筒(9)位于固定筒(8)内部，所述底座(6)上表面背离固定筒(8)的一侧安装有电推杆B(5)，所述电推杆B(5)末端安装有固定板(3)，所述固定板(3)上表面位于料筒(9)上方位置处安装有移动板(13)，所述移动板(13)下表面安装有分散轴(23)，所述分散轴(23)外表面安装有分散叶片(21)，所述分散叶片(21)末端安装有刮板(20)，所述固定板(3)上表面靠近移动板(13)内侧位置处安装有电推杆A(2)，且电推杆A(2)末端和移动板(13)内侧连接，所述筒盖(11)上表面轴心位置处设有贯穿口(22)，且分散轴(23)位于贯穿口(22)内部。2.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的高速涂料分散机，其特征在于：所述固定筒(8)内壁设有凹槽(19)，所述凹槽(19)共设有四个，且四个所述凹槽(19)成环形阵列等距分设于固定筒(8)内壁，四个所述凹槽(19)内部均安装有弹簧组(17)，四个所述弹簧组(17)末端均安装有梯形块(18)。3.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的高速涂料分散机，其特征在于：所述料筒(9)两侧靠近上表面位置处对称安装有把手(10)。4.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的高速涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫雄志，万学荣，赵国胜，韦淋元，
申请(专利权)人：广西邕邦涂料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：