一种涂料分散研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料分散研磨机，属于研磨机技术领域，包括操作架，所述操作架上设置有气缸，所述气缸输出端设置滑动架，所述滑动架滑动设置在操作架侧壁，所述滑动架侧壁设置有电机，所述滑动架内转动设置有同轴设置的轴套和转轴，所述电机输出端与轴套和转轴之间设置有同轴反转机构，所述轴套外周面设置有分散片一，所述转轴外周面设置有分散片二，所述操作架上设置有用于对涂料桶进行固定的夹持机构，实现了快速研磨的效果，缩短了研磨时长，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料分散研磨机


[0001]本技术属于研磨机
，尤其涉及一种涂料分散研磨机。

技术介绍

[0002]涂料分散研磨机是经过预分散和润湿处理的液固送入磨筒内，和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器进行搅拌，使原料被研磨至要求细度。
[0003]在涂料分散研磨机进行作业时，通过高速旋转的分散器对涂料桶内的原料进行分散搅拌，通过高速旋转转动涂料桶内的原料，使原料中的固体颗粒和刀片之间产生剪切撞击、达到磨细颗粒和分散聚体的目的，刀片一般为单层，通过高速撞击的方式研磨，研磨效率低，研磨效果差，搅拌过程中，原料在离心力的作用下易形成旋涡，使大颗粒的物料沉积汇聚在涂料桶的底部中心位置，使得颗粒物料难以得到充分的研磨。
[0004]为此，我们提出来一种涂料分散研磨机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，研磨效率低，研磨效果差，物料难以得到充分研磨的问题，而提出的一种涂料分散研磨机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂料分散研磨机，包括操作架，所述操作架上设置有气缸，所述气缸输出端设置滑动架，所述滑动架滑动设置在操作架侧壁，所述滑动架侧壁设置有电机，所述滑动架内转动设置有同轴设置的轴套和转轴，所述电机输出端与轴套和转轴之间设置有同轴反转机构，所述轴套外周面设置有分散片一，所述转轴外周面设置有分散片二，所述操作架上设置有用于对涂料桶进行固定的夹持机构。
[0008]优选的，所述同轴反转机构包括固定设置在电机输出端的锥齿轮一，所述滑动架内壁转动设置有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二位于锥齿轮三上方，所述锥齿轮二与锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二与转轴固定连接，所述锥齿轮三与轴套固定连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定设置在操作架上的两个固定杆，所述固定杆上开设有穿孔，所述穿孔内设置有可穿过穿孔的夹杆，两个所述夹杆一端均设置有夹板，所述固定杆上方设置有可与固定杆转动连接的螺纹杆。
[0010]优选的，所述操作架侧壁开设有滑槽，所述滑动架上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0011]优选的，两个所述夹板截面均呈L型，两个所述夹板内壁均设置有摩擦垫。
[0012]优选的，所述分散片一和分散片二呈反向倾斜设置，所述分散片一位于分散片二上方。
[0013]优选的，所述分散片一低位一侧与分散片二高位一侧相贴合。
[0014]1、通过设置气缸和滑动架，使气缸驱动滑动架在滑槽内上下滑动，使分散片一和
分散片二进行上下移动，使分散片一和分散片二在适合的位置进行作业，实现了对涂料桶内原料的研磨效果。
[0015]2、通过设置同轴反转机构，启动电机驱动轴套和转轴同时进行相反方向的转动，使分散片一和分散片二进行相反方向的转动，对原料中的固体颗粒进行剪切，在散片一和分散片二转动至相贴合位置时，再一次对原料中的颗粒进行剪切，实现了对原料的快速研磨，提高了研磨效率。
[0016]3、通过设置夹持机构，将夹杆调试到合适位置，使夹板对涂料桶进行夹持，再转动螺杆，使夹杆得到固定，实现了对涂料桶的夹持效果。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术同轴反转结构示意图；
[0020]图4为本技术分散片一和分散片二结构示意图；
[0021]图5为本技术夹持机构结构示意图。
[0022]图中：1、操作架；2、气缸；3、滑动架；4、电机；5、锥齿轮一；6、轴套；7、转轴；8、固定杆；9、夹杆；10、螺纹杆；11、分散片一；12、分散片二；13、涂料桶；14、锥齿轮二；15、锥齿轮三；16、滑槽；17、滑块；18、夹板；19、摩擦垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术实施例通过提供一种涂料分散研磨机，，研磨效率低，研磨效果差，物料难以得到充分研磨的问题，通过设置同轴反转机构，启动电机驱动轴套和转轴同时进行相反方向的转动，使分散片一和分散片二进行相反方向的转动，对原料内的颗粒进行剪切，实现了对原料的快速研磨，提高了研磨效率。
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]参照图1
‑
3，一种涂料分散研磨机，包括操作架1，起到承载作用，操作架1上设置有气缸2，起到驱动作用，气缸2输出端设置滑动架3，滑动架3起到安装装置的作用，滑动架3滑动设置在操作架1侧壁，滑动架3可以在操作架1内上下滑动。
[0027]参照图2
‑
4，操作架1侧壁开设有滑槽16，起到限制滑动方向的作用，滑动架3上设置有滑块17，使滑块17与滑动架3成为一个整体，滑块17滑动设置在滑槽16内，使气缸2驱动滑动架3在滑槽16内上下滑动，使分散片一11和分散片二12进行上下移动，使分散片一11和分散片二12在适合的位置对涂料桶13内的原料进行研磨，实现了对涂料桶13内原料的研磨效果。
[0028]参照图1
‑
3，滑动架3侧壁设置有电机4，起到驱动效果，滑动架3内转动设置有同轴设置的轴套6和转轴7，转轴7在轴套6内，受力时和轴套6一起转动，电机4输出端与轴套6和
转轴7之间设置有同轴反转机构，轴套6和转轴7受力时进行相反方向的转动，实现同轴反转效果。
[0029]参照图1
‑
3，同轴反转机构包括固定设置在电机4输出端的锥齿轮一5，锥齿轮一5跟着电机4一起转动，滑动架3内壁转动设置有锥齿轮二14和锥齿轮三15，使锥齿轮二14和锥齿轮三15在滑动架3内可以实现转动效果，锥齿轮二14位于锥齿轮三15上方，两者不在同一水平面，锥齿轮二14与锥齿轮三15均与锥齿轮一5相啮合，锥齿轮一5转动时驱动锥齿轮二14与锥齿轮三15一起转动，锥齿轮二14与转轴7固定连接，实现了两者一起转动的效果，锥齿轮三15与轴套6固定连接，实现了两者一起转动的效果，启动电机4驱动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5带动锥齿轮二14和锥齿轮三15一起转动，使轴套6和转轴7同时进行相反方向的转动，实现了同轴反转效果。
[0030]参照图2
‑
4，轴套6外周面设置有分散片一11，分散片一11跟随轴套6一起转动，对涂料桶13内的原料进行研磨，转轴7外周面设置有分散片二12，分散片二12跟随转轴7一起转动，对涂料桶13内的原料进行研磨。
[0031]参照图1
‑
2、4，分散片一11和分散片二12呈反向倾斜设置，在分散片一11和分散片二12转动时可对原料中的固体颗粒进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料分散研磨机，包括操作架(1)，其特征在于，所述操作架(1)上设置有气缸(2)，所述气缸(2)输出端设置滑动架(3)，所述滑动架(3)滑动设置在操作架(1)侧壁，所述滑动架(3)侧壁设置有电机(4)，所述滑动架(3)内转动设置有同轴设置的轴套(6)和转轴(7)，所述电机(4)输出端与轴套(6)和转轴(7)之间设置有同轴反转机构，所述轴套(6)外周面设置有分散片一(11)，所述转轴(7)外周面设置有分散片二(12)，所述操作架(1)上设置有用于对涂料桶(13)进行固定的夹持机构；所述同轴反转机构包括固定设置在电机(4)输出端的锥齿轮一(5)，所述滑动架(3)内壁转动设置有锥齿轮二(14)和锥齿轮三(15)，所述锥齿轮二(14)位于锥齿轮三(15)上方，所述锥齿轮二(14)与锥齿轮三(15)均与锥齿轮一(5)相啮合，所述锥齿轮二(14)与转轴(7)固定连接，所述锥齿轮三(15)与轴套(6)固定连接；所述夹持机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫雄志，万学荣，赵国胜，韦淋元，
申请(专利权)人：广西邕邦涂料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：