一种Bio-PE材料的负离子表面处理装置制造方法及图纸

本申请属于等离子设备技术领域，公开了一种Bio

【技术实现步骤摘要】
一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置


[0001]本申请属于等离子设备
，涉及一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置。

技术介绍

[0002]等离子表面处理装置可以增加材料表面张力、精细清洁、去除静电和活化表面等功能，广泛应用于玻璃、金属、线缆、橡胶、塑料、糊盒、糊箱和橡胶表面改性处理，等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一。
[0003]相关技术手段中，为了增强产品表面的美观度和辨识度，通常在产品表面进行丝印。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品上，形成与原稿一样的图文。Bio
‑
PE是一种由可再生原料(甘蔗)制成的塑料，在应用和回收方面均保持和常规PE相同的特性。Bio
‑
PE材料在进行印刷或者喷漆时，由于产品表面的达因值较低，丝印油墨的附着力度下降，导致印刷或喷漆效果不佳。
[0004]针对上述相关技术手段，存在有Bio
‑
PE材料表面因达因值较低，在丝印时丝印油墨的附着力度下降，印刷或喷漆效果不佳的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善Bio
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PE材料表面因达因值较低，在丝印时丝印油墨的附着力度下降，印刷或喷漆效果不佳的缺陷，本申请提供一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置。
[0006]本申请提供的一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置采用如下的技术方案：r/>[0007]一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置，包括，
[0008]机体，所述机体设置有等离子发生器和气体输送管道；
[0009]等离子喷枪，所述等离子喷枪包括套管、用于与外接电源连接的电极、以及等离子喷嘴；所述气体输送管道的一端与所述等离子发生器连通，所述气体输送管道的另一端与所述套管连接，所述套管内包括容置腔，所述电极安装于所述容置腔内，所述等离子喷嘴安装于所述容置腔的腔口处。
[0010]通过采用上述技术方案，等离子发生器产生等离子气体，随着气体输送管道进入容置腔内；电源连接电极，电极产生与等离子气体中的离子以及电子作用形成负离子，负离子体经过容置腔从等离子喷嘴喷出作用到Bio
‑
PE材料表面，清除了表面原有的污染物和杂质，产生刻蚀作用，提高了Bio
‑
PE材料表面的达因值，增加了Bio
‑
PE材料丝印时丝印油墨的附着力度，提升了Bio
‑
PE材料在印刷或喷漆的效果。
[0011]可选的，所述等离子喷枪还包括等离子喷嘴保护套，所述等离子喷嘴保护套套设于所述套管外周壁，且所述等离子喷嘴保护套与所述套管通过螺纹连接，所述等离子喷嘴位于所述等离子喷嘴保护套内。
[0012]通过采用上述技术方案，等离子喷嘴保护套可对等离子喷嘴进行保护，避免等离子喷嘴的损坏，减少了成本。
[0013]可选的，所述等离子喷嘴上设置有连通容置腔与外界的通孔以及与所述通孔的轴
线垂直的通槽，所述通孔的轴线与所述套管的轴线平行。
[0014]通过采用上述技术方案，负离子体经过容置腔从等离子喷嘴喷出，继而通过通孔与通槽喷射于产品表面，通孔和通槽的轴线相互垂直呈一定角度，能将喷出的负离子体的喷出面积扩大，提高了产品表面的蚀刻效率。
[0015]可选的，所述等离子喷枪还包括用于驱动所述等离子喷嘴转动的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件连接于所述等离子喷嘴。
[0016]通过采用上述技术方案，启动旋转驱动组件驱动等离子喷嘴进行转动，等离子喷嘴可以进行360
°
旋转以适应生产的需求。
[0017]可选的，所述等离子喷枪还包括绝缘体，所述电极与所述绝缘体卡接，所述绝缘体套设于所述套管内壁且位于所述容置腔；所述绝缘体由陶瓷材质制成，且所述绝缘体呈空心圆柱状。
[0018]通过采用上述技术方案，陶瓷的绝缘性能好、耐用、成本低，且空心陶瓷圆柱状的绝缘体可以使高压的外设电源线穿过其与电极连接，提高了等离子喷枪的安全性能。
[0019]可选的，所述绝缘体远离所述电极的一端设置有散热管，所述散热管与所述绝缘体固定连接，所述散热管套设于所述套管内且远离所述电极的一端与所述气体输送管道连通。
[0020]通过采用上述技术方案，散热管对容置腔内的热量进行扩散，使得容置腔内的温度降低，减少温度对负离子的影响，从而保持负离子的电荷继而保证负离子对产品表面的处理效果。
[0021]可选的，所述套管外壁设置有用于固定所述等离子喷枪的安装架，所述旋转驱动组件安装于所述安装架，所述安装架与外设的安装座通过螺栓可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，安装架可以使旋转驱动组件产生的热量很好的传导出去，安装架起固定和散热的作用；另一方面，等离子喷枪可以通过安装架安装于外设的安装座上，可拆卸的方式便于等离子喷枪根据实际使用场景就行调整。
[0023]可选的，所述机体安装有防尘网，所述防尘网内部安装有散热风扇。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在机体内安装散热风扇，启动散热风扇可使机体内快速散热，使等离子发生器内部的高温快速消散，有利于对等离子发生器的维护，提高了等离子发生器的质量和装置的实用性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.等离子发生器产生等离子气体，随着气体输送管道进入机体内；电源连接电极，电极产生与等离子气体中的离子以及电子作用形成负离子，负离子体经过容置腔从等离子喷嘴喷出作用到Bio
‑
PE材料表面，清除了表面原有的污染物和杂质，产生刻蚀作用，提高了Bio
‑
PE材料表面的达因值，增加了Bio
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PE材料丝印时丝印油墨的附着力度，提升了Bio
‑
PE材料在印刷或喷漆的效果。
[0027]2.负离子体经过容置腔从等离子喷嘴喷出，继而通过通孔与通槽喷射于产品表面，通孔和通槽的轴线相互垂直呈一定角度，能将喷出的负离子体的喷出面积扩大，提高了产品表面的蚀刻效率。
[0028]3.散热管对容置腔内的热量进行扩散，使得容置腔内的温度降低，减少温度对负离子的影响，从而保持负离子的电荷继而保证负离子对产品表面的处理效果。
[0029]4.安装架可以使旋转驱动组件产生的热量很好的传导出去，安装架起固定和散热的作用；另一方面，等离子喷枪可以通过安装架安装于外设的安装座上，可拆卸的方式便于等离子喷枪根据实际使用场景就行调整。
附图说明
[0030]图1是本申请一种Bio
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PE材料的负离子表面处理装置的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请一种Bio
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PE材料的负离子表面处理装置的结构剖视图。
[0032]附图标记说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置，其特征在于，包括，机体(1)，所述机体(1)设置有等离子发生器(11)和气体输送管道(12)；等离子喷枪(2)，所述等离子喷枪(2)包括套管(21)、用于与外接电源连接的电极(22)、以及等离子喷嘴(23)；所述气体输送管道(12)的一端与所述等离子发生器(11)连通，所述气体输送管道(12)的另一端与所述套管(21)连接，所述套管(21)内包括容置腔(211)，所述电极(22)安装于所述容置腔(211)内，所述等离子喷嘴(23)安装于所述容置腔(211)的腔口处。2.根据权利要求1所述的一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置，其特征在于，所述等离子喷枪(2)还包括等离子喷嘴保护套(24)，所述等离子喷嘴保护套(24)套设于所述套管(21)外周壁，且所述等离子喷嘴保护套(24)与所述套管(21)通过螺纹连接，所述等离子喷嘴(23)位于所述等离子喷嘴保护套(24)内。3.根据权利要求2所述的一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置，其特征在于，所述等离子喷嘴(23)上设置有连通容置腔(211)与外界的通孔(231)以及与所述通孔(231)的轴线垂直的通槽(232)，所述通孔(231)的轴线与所述套管(21)的轴线平行。4.根据权利要求1所述的一种Bio
‑
PE材料的负离子表面处理装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠新，叶建民，张秦浩，周志勇，周友才，陈万刚，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：