本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：包括肉丸成型机本体和热水槽，热水槽安装于肉丸成型机本体的壳体上并位于肉丸成型机本体的肉丸成型口下方，热水槽上方设有向前且向下倾斜布置的溜槽，溜槽的上端设有转动斗，转动斗可转动的设于固定座上，固定座设于壳体上，转动斗上设有摆动杆，壳体上设有用于带动摆动杆进行横向来回摆动的摆动驱动机构。本实用新型专利技术整体结果简单、实用可靠，可使得肉丸以不同位置向下落至热水槽内，实现肉丸快速成型后不扎堆均匀入槽，从而使得肉丸之间不易出现相互粘连而拉扯，有效确保肉丸的圆度及均匀受热，以更好的确保后续肉丸的正常定型熟化。型熟化。型熟化。
【技术实现步骤摘要】
一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体的涉及一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置。
技术介绍
[0002]肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，深受人们的喜爱，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，而肉丸加工装置便是一种制作肉丸的设备，将肉馅放入设备中，通过搅拌挤压切割最后成型成肉丸。然而，由于现有的肉丸加工装置的肉丸成型口的位置通常是固定的，肉丸在成型之后均会以相同位置向下落，从而导致出现肉丸扎堆入热水槽的现象，特别是在快速生产时，容易使得较多数量的肉丸在热水槽内扎堆，这样一来，肉丸之间容易出现相互粘连而拉扯并影响肉丸的圆度，同时无法较好的保证肉丸在热水槽内的均匀受热，会对肉丸的正常定型熟化造成一定影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结果简单、实用可靠，可使得肉丸以不同位置向下落至热水槽内，实现肉丸快速成型后不扎堆均匀入槽，从而使得肉丸之间不易出现相互粘连而拉扯，有效确保肉丸的圆度及均匀受热，以更好的确保后续肉丸的正常定型熟化的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括肉丸成型机本体和热水槽，热水槽安装于肉丸成型机本体的壳体上并位于肉丸成型机本体的肉丸成型口下方，热水槽上方设有向前且向下倾斜布置的溜槽，溜槽的上端固定安装有位于肉丸成型口正下方的转动斗，转动斗通过轴承可转动的安装于固定座上，固定座固定安装于壳体上，转动斗上固定安装有摆动杆，壳体上设有用于带动摆动杆进行横向来回摆动的摆动驱动机构。
[0005]进一步的，摆动驱动机构包括摆动驱动电机和偏心连杆组件，摆动驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定安装于壳体上，摆动驱动电机通过偏心连杆组件与摆动杆传动连接。
[0006]进一步的，偏心连杆组件包括偏心轮和连动杆，偏心轮固定安装于摆动驱动电机的电机轴上，偏心轮上设有偏心块，连动杆的一端与偏心块转动连接且另一端与摆动杆转动连接。
[0007]进一步的，偏心轮的一端表面设有贯穿两侧的卡槽，偏心块呈螺柱状并固定设于卡块上，卡块与卡槽相适配并卡设于卡槽内，偏心块上螺纹连接有锁紧螺母并将偏心块锁紧固定于偏心轮上，连动杆的一端可转动的套设于偏心块上，偏心块上于连动杆的上端螺纹连接有限位螺母。
[0008]进一步的，卡槽呈燕尾状或倒T型状。
[0009]进一步的，溜槽的截面呈半圆状。
[0010]进一步的，转动斗的上部呈上宽下窄的喇叭状。
[0011]进一步的，壳体上设有热水循环机构，热水循环机构用于将热水槽内的热水供至转动斗内表面上，转动斗内表面上的热水通过溜槽回流至热水槽内。
[0012]进一步的，热水循环机构包括循环水泵、进水管、出水管和出水喷嘴，循环水泵固定安装于安装座上，安装座固定安装于壳体上，进水管的一端与循环水泵的进水端相连接且另一端向下延伸至热水槽底部，出水管的一端与循环水泵的出水端相连接且另一端与出水喷嘴相连接，出水喷嘴固定安装于固定板上并位于转动斗的上方且用于对转动斗内进行喷热水，固定板固定安装于壳体上。
[0013]进一步的，进水管上延伸至热水槽底部的一端固定安装有过滤罩。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置整体结构简单、实用可靠，并具有如下有益效果：通过转动斗及溜槽的设置，这样一来，通过该肉丸加工装置成型后的肉丸将首先落入转动斗内并经过溜槽滑落至热水槽内，通过对转动斗进行转动安装，同时配合摆动驱动机构的设置，可方便带动摆动杆进行横向来回摆动，即带动转动斗进行横向来回转动，由此带动溜槽进行横向来回摆动，由此可使得肉丸以不同位置向下落至热水槽内，有效避免出现肉丸扎堆入热水槽的现象，特别是在快速生产时，可实现肉丸快速成型后不扎堆均匀入槽，不易使得较多数量的肉丸在热水槽内扎堆，并使得肉丸在热水槽内能很好的均匀分散开来，从而使得肉丸之间不易出现相互粘连而拉扯，有效确保肉丸的圆度，同时能较好的保证肉丸在热水槽内的均匀受热，有效确保后续肉丸的正常定型熟化。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3为本技术一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的内部结构示意图。
[0018]图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0019]图5为图3中C处的局部放大示意图。
[0020]图中：1
‑
肉丸成型机本体；11
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肉丸成型口；12
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壳体；2
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热水槽；3
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溜槽；4
‑
转动斗；5
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轴承；6
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固定座；7
‑
摆动杆；8
‑
摆动驱动机构；81
‑
摆动驱动电机；82
‑
偏心连杆组件；821
‑
偏心轮；8211
‑
卡槽；822
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连动杆；823
‑
偏心块；8231
‑
卡块；83
‑
电机座；84
‑
锁紧螺母；85
‑
限位螺母；9
‑
热水循环机构；91
‑
循环水泵；92
‑
进水管；93
‑
出水管；94
‑
出水喷嘴；95
‑
安装座；96
‑
固定板；97
‑
过滤罩。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括肉丸成型机本体1和热水槽2，所述热水槽2安装于所述肉丸成型机本体1的壳体12上并位于所述肉丸成型机本体1的肉丸成型口11下方，所述热水槽2上方设有向前且向下倾斜布置的溜槽3，所述溜槽3的上端固定安装有位于所述肉丸成型口11正下方的转动斗4，所述转动斗4通过轴承5可转动的安装于固定座6上，所述固定座6固定安装于所述壳体12上，所述
转动斗4上固定安装有摆动杆7，所述壳体12上设有用于带动所述摆动杆7进行横向来回摆动的摆动驱动机构8。
[0023]通过所述转动斗4及所述溜槽3的设置，这样一来，通过该肉丸加工装置成型后的肉丸将首先落入所述转动斗4内并经过所述溜槽3滑落至所述热水槽2内，通过对所述转动斗4进行转动安装，同时配合所述摆动驱动机构8的设置，可方便带动所述摆动杆7进行横向来回摆动，即带动所述转动斗4进行横向来回转动，由此带动所述溜槽3进行横向来回摆动，由此可使得肉丸以不同位置向下落至所述热水槽2内，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括肉丸成型机本体和热水槽，所述热水槽安装于所述肉丸成型机本体的壳体上并位于所述肉丸成型机本体的肉丸成型口下方，其特征在于：所述热水槽上方设有向前且向下倾斜布置的溜槽，所述溜槽的上端固定安装有位于所述肉丸成型口正下方的转动斗，所述转动斗通过轴承可转动的安装于固定座上，所述固定座固定安装于所述壳体上，所述转动斗上固定安装有摆动杆，所述壳体上设有用于带动所述摆动杆进行横向来回摆动的摆动驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述摆动驱动机构包括摆动驱动电机和偏心连杆组件，所述摆动驱动电机固定安装于电机座上，所述电机座固定安装于所述壳体上，所述摆动驱动电机通过所述偏心连杆组件与所述摆动杆传动连接。3.根据权利要求2所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述偏心连杆组件包括偏心轮和连动杆，所述偏心轮固定安装于所述摆动驱动电机的电机轴上，所述偏心轮上设有偏心块，所述连动杆的一端与所述偏心块转动连接且另一端与所述摆动杆转动连接。4.根据权利要求3所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述偏心轮的一端表面设有贯穿两侧的卡槽，所述偏心块呈螺柱状并固定设于卡块上，所述卡块与所述卡槽相适配并卡设于所述卡槽内，所述偏心块上螺纹连接有锁紧螺母并将所述偏心块锁紧固定于所述偏心轮上，所述连动杆的一端可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆主胜，宁孟军，
申请(专利权)人：福建富邦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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