一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿物分级技术领域，尤其为一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，包括壳体，壳体内部转动设置有螺旋桨叶，壳体右端设置有堰板，堰板的右侧面板顶部设置有溢流槽，溢流槽底部右侧设置有出料口。通过在堰板左端设置进料口，且在进料口左上方设置了喷水管，喷水管上设置有开口正对进料口的喷头，进料口添加矿料后，利用喷水进行冲散后，细矿料被水冲散，从溢流槽排出，粗矿料被螺旋桨叶提升后从固体排出口排出，实现对矿料的分级，该设备可快速将矿料中的粗料和吸料进行分级处理，同时，可根据堰板内部液位的情况自动调整喷水速度，实现对矿料的快速分级。现对矿料的快速分级。现对矿料的快速分级。

【技术实现步骤摘要】
一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置


[0001]本技术涉及矿物分级
，具体为一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置。

技术介绍

[0002]高堰式螺旋分级机是一种对矿浆进行粒度分级的设备，具有适用性广泛、低耗能等优点，溢流颗粒较小的矿浆作矿物选别，大颗粒的沉砂被螺旋运送到磨机作二次粉磨，高堰式分级机也可作选矿前矿物的脱泥，高堰式螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分流矿沙。
[0003]目前的高堰式螺旋分级机，水和矿料分别添加，矿料的分散需要利用螺旋桨叶进行，分散效果一般，且对溢流水量无法调整，因此，针对上述问题提出一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，可根据堰板内部液位的情况自动调整喷水速度，实现对矿料的快速分级,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，包括：
[0007]壳体，壳体内部转动设置有螺旋桨叶；
[0008]壳体右端设置有堰板，堰板的右侧面板顶部设置有溢流槽，溢流槽底部右侧设置有出料口；
[0009]进料机构，进料机构包括设置在堰板左端的进料口以及设置在进料口左上方的喷水管，喷水管上设置有开口正对进料口的喷头。
[0010]作为一种优选方案，堰板顶部固定设置有顶板，顶板上从左往右依次设置有供水泵和控制箱，供水泵的供水管连接喷水管。
[0011]作为一种优选方案，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有变频器、继电器和PLC控制器，变频器、继电器和供水泵的驱动电机以串联的方式电性连接，变频器和继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端。
[0012]作为一种优选方案，顶板底部固定设置有雷达料位传感器，雷达料位传感器的检测信号输出端通过电信号连接接PLC控制器的检测信号接入端。
[0013]作为一种优选方案，壳体具体为由半圆圆筒制成的导料槽，壳体左端的底板上设置有向下开口的固体排出口，壳体底部规定设置有安装架，壳体左高右低固定安装在安装架上。
[0014]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，有益效果是：通过在堰板左端设置进料口，且在进料口左上方设置了喷水管，喷水管上设置有开口正对进料口的喷头，进料口添加矿料后，利用喷水进行冲散后，
细矿料被水冲散，从溢流槽排出，粗矿料被螺旋桨叶提升后从固体排出口排出，实现对矿料的分级，该设备可快速将矿料中的粗料和吸料进行分级处理，同时，可根据堰板内部液位的情况自动调整喷水速度，实现对矿料的快速分级。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中喷水管安装结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；11、螺旋桨叶；12、固体排出口；13、安装架；14、堰板；15、溢流槽；16、出料口；17、顶板；2、进料口；3、供水泵；31、喷水管；32、喷头；4、控制箱；41、变频器；42、继电器；43、PLC控制器；44、雷达料位传感器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，包括：
[0024]壳体1，壳体1内部转动设置有螺旋桨叶11；
[0025]壳体1右端设置有堰板14，堰板14的右侧面板顶部设置有溢流槽15，溢流槽15底部右侧设置有出料口16；
[0026]进料机构，进料机构包括设置在堰板14左端的进料口2以及设置在进料口左上方的喷水管31，喷水管31上设置有开口正对进料口2的喷头32，堰板14顶部固定设置有顶板17，顶板17上从左往右依次设置有供水泵3和控制箱4，供水泵3的供水管连接喷水管31。
[0027]上述装置中，控制箱4内部的底板上从左往右依次设置有变频器41、继电器42和PLC控制器43，变频器41、继电器42和供水泵3的驱动电机以串联的方式电性连接，变频器41和继电器42的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器43的控制信号输出端。
[0028]上述装置中，顶板17底部固定设置有雷达料位传感器44，雷达料位传感器44的检测信号输出端通过电信号连接接PLC控制器43的检测信号接入端。
[0029]上述装置中，壳体1具体为由半圆圆筒制成的导料槽，壳体1左端的底板上设置有向下开口的固体排出口12，壳体1底部规定设置有安装架13，壳体1左高右低固定安装在安装架13上。
[0030]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述：
[0031]请参阅图1
‑
2，包括壳体1，壳体1内部转动设置有螺旋桨叶11壳体1右端设置有堰板14，堰板14的右侧面板顶部设置有溢流槽15，溢流槽15底部右侧设置有出料口16，壳体1具体为由半圆圆筒制成的导料槽，壳体1左端的底板上设置有向下开口的固体排出口12，壳体1底部规定设置有安装架13，壳体1左高右低固定安装在安装架13上；
[0032]进一步，螺旋桨叶11的螺旋固定座由电机驱动旋转，用于对螺旋桨叶11的旋转驱动，固体排出口12与球磨机的进料口对接，将回收的粗料导入球磨机中。
[0033]请参阅图1和图2，包括设置在堰板14左端的进料口2以及设置在进料口左上方的喷水管31，喷水管31上设置有开口正对进料口2的喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，其特征在于：包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部转动设置有螺旋桨叶(11)；所述壳体(1)右端设置有堰板(14)，所述堰板(14)的右侧面板顶部设置有溢流槽(15)，所述溢流槽(15)底部右侧设置有出料口(16)；进料机构，所述进料机构包括设置在堰板(14)左端的进料口(2)以及设置在进料口左上方的喷水管(31)，所述喷水管(31)上设置有开口正对进料口(2)的喷头(32)。2.根据权利要求1所述的一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，其特征在于：所述堰板(14)顶部固定设置有顶板(17)，所述顶板(17)上从左往右依次设置有供水泵(3)和控制箱(4)，所述供水泵(3)的供水管连接喷水管(31)。3.根据权利要求2所述的一种高堰式螺旋分级溢流除渣装置，其特征在于：所述控制箱(4)内部的底板上从左往右依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲发科，黄火弟，兰洪麟，
申请(专利权)人：福建省政和县宏坤矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：