一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，包括炉体、旋转分区机构和加热系统，炉体包括炉壁、炉顶和炉底，旋转分区机构包括旋转固定机架、旋转电机、主动齿轮、被动齿轮、主旋转轴、分区隔热板、上层物料架、下层物料架、水平调整架、物料夹具、内圈底盘承重滑轨、外圈底盘承重滑轨、内圈承重滑轮、外圈承重滑轮、底盘、底盘承重轴承、底盘定位，加热系统包括加热风机、加热箱、炉外进风风道、炉内风道、炉外回风风道。本实用新型专利技术对贯流风叶生产线进行热处理，能够实现自动化生产的需求、节约能耗，提高贯流风叶的生产效率。提高贯流风叶的生产效率。提高贯流风叶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备


[0001]本技术涉及贯流风叶生产领域，具体涉及一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备。

技术介绍

[0002]贯流风叶主要由叶轮、风道和电动机组成，它是分体式空调中应用最为广泛的送风元器件，其气动特性决定着家用空调器的风量、噪声、功耗等性能指标，贯流风叶由端盖及首尾相连的中节组成。
[0003]贯流风叶在生产时需要经过热处理来消除贯流风叶的应力，传统的贯流风叶热处理设备在使用时，需要加热到生产所需的温度进行工件热处理，在完成工件的热处理后，需要待热处理后的工件降温到室温，以便操作人员进行手动下料，这一过程导致处理时间太长，耗能太大；因此需要一种能提升贯流风叶生产效率的热处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备对贯流风叶生产线进行热处理，能够实现自动化生产的需求、节约能耗，提高贯流风叶的生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，包括：炉体、旋转分区机构和加热系统，其中：
[0006]所述炉体包括：炉壁、炉顶和炉底，所述炉顶和所述炉底通过所述炉壁形成一个半封闭圆柱体；
[0007]所述旋转分区机构包括：旋转固定机架、旋转驱动机构、分区隔热板、底盘承重轴承和底盘，其中：
[0008]所述底盘承重轴承设置在所述底盘上；
[0009]所述底盘承重轴承上设置有所述分区隔热板；
[0010]所述分区隔热板包括物料架，所述物料架分为上层物料架和下层物料架，所述上层物料架位于所述下层物料架上方；
[0011]所述分区隔热板上设置有所述旋转固定机架；
[0012]所述旋转驱动机构设置在所述底盘上，所述旋转驱动机构连接着所述旋转固定机架；
[0013]所述炉体基于所述分区隔热板分为四个区域，分别是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第二区域和第三区域与所述加热系统相连。
[0014]所述物料架包括：物料夹具和水平调整架，所述水平调整架设置在所述物料夹具上。
[0015]所述旋转驱动机构包括：驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和主旋转轴，其中：
[0016]所述驱动电机的输出端连接所述主动齿轮；
[0017]所述驱动电机设置在所述旋转固定机架上；
[0018]所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合；
[0019]所述从动齿轮设置在所述主旋转轴上，所述主旋转轴连接所述底盘。
[0020]所述底盘承重轴承包括底盘承重机构，其中：所述底盘承重机构包括底盘承重滑轨和承重滑轮，所述底盘承重滑轨与所述承重滑轮滑动配合。
[0021]所述底盘承重轴承还包括底盘定位机构，其中：
[0022]所述底盘定位包括：框架、若干个长支撑杆和若干个短支撑杆，所述框架与所述底盘承重滑轨相接，所述长支撑杆和所述短支撑杆设置在框架内，所述长支撑杆设置在所述底盘承重滑轨表面，所述短支撑杆设置在所述底盘承重机构内。
[0023]所述加热系统包括：加热风机、加热箱、炉外进风风道、炉内风道、炉外回风风道，其中：
[0024]所述加热风机连接所述加热箱；
[0025]所述炉外进风风道连接所述加热风机；
[0026]所述炉外回风风道一端连接所述炉内风道另一端连接加热箱。
[0027]所述加热风机分为第一加热风机和第二加热风机，所述加热箱分为第一加热箱和第二加热箱，所述炉外回风风道分为第一炉外回风风道和第二炉外回风风道，所述炉外进风风道分为第一炉外进风风道和第二炉外进风风道，所述炉内风道分为第一炉内风道和第二炉内风道；
[0028]所述第一炉外进风风道连接所述第一加热风机，所述第二炉外进风风道连接所述第二加热风机；
[0029]所述第一炉外回风风道一端连接所述第一炉内风道另一端连接所述第一加热箱，所述第二炉外回风风道一端连接所述第二炉内风道325另一端连接所述第二加热箱。
[0030]所述第四区域还设置有自动旋转门，所述自动旋转门包括炉顶滑轨、电机组件、传送带、隔热门体、下部滑轨，其中：
[0031]所述电机组件与所述传送带连接；
[0032]所述传送带设置在所述炉顶内，所述传送带上设置有所述炉顶滑轨，所述炉顶滑轨与所述隔热门体连接；
[0033]所述下部滑轨设置在所述炉底上，所述隔热门体滑动连接在所述下部滑轨。
[0034]所述炉顶滑轨包括齿条，所述电机组件包括齿轮和电机，所述齿轮设置在所述电机上，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0035]所述下部滑轨包括曲型滑轨、底座和若干个滑块，若干个所述滑块滑动配合再所述曲型滑轨上，所述曲型滑轨设置在所述底座上，所述滑块连接所述隔热门体。
[0036]本技术提供了一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，其通过分区隔热板把炉体分为上料区、升温区、恒温区、保温下料区，再通过旋转系统把装满物料的上料区物料按特有的时效工艺依次送往升温区、恒温区、保温下料区进行时效处理，而加热系统按工艺要求同时为升温区、恒温区供热，自动旋转门按时开放为保温下料区保温并且开放下料，能够实现自动化生产的需求、节约能耗，提高贯流风叶的生产效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0038]图1是技术实施例中的用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备的示意图；
[0039]图2是技术实施例中的旋转分区机构的结构示意图；
[0040]图3是技术实施例中的加热系统和底盘承重轴承的结构示意图；
[0041]图4是技术实施例中的加热系统的结构示意图；
[0042]图5是技术实施例中的自动旋转门的正视图结构示意图；
[0043]图6是技术实施例中的自动旋转门的下视图结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1
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2，图1示出了技术实施例中的用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备的示意图，图2示出了技术实施例中的旋转分区机构的结构示意图。
[0046]具体的，所述用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，包括：炉体1、旋转分区机构2和加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，其特征在于，所述热处理设备包括：炉体、旋转分区机构和加热系统，其中：所述炉体包括：炉壁、炉顶和炉底，所述炉顶和所述炉底通过所述炉壁形成一个半封闭圆柱体；所述旋转分区机构包括：旋转固定机架、旋转驱动机构、分区隔热板、底盘承重轴承和底盘，其中：所述底盘承重轴承设置在所述底盘上；所述底盘承重轴承上设置有所述分区隔热板；所述分区隔热板包括物料架，所述物料架分为上层物料架和下层物料架，所述上层物料架位于所述下层物料架上方；所述分区隔热板上设置有所述旋转固定机架；所述旋转驱动机构设置在所述底盘上，所述旋转驱动机构连接着所述旋转固定机架；所述炉体基于所述分区隔热板分为四个区域，分别是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第二区域和第三区域与所述加热系统相连。2.如权利要求1所述的用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，其特征在于，所述物料架包括：物料夹具和水平调整架，所述水平调整架设置在所述物料夹具上。3.如权利要求1所述的用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和主旋转轴，其中：所述驱动电机的输出端连接所述主动齿轮；所述驱动电机设置在所述旋转固定机架上；所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合；所述从动齿轮设置在所述主旋转轴上，所述主旋转轴连接所述底盘。4.如权利要求1所述的用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，其特征在于，所述底盘承重轴承包括底盘承重机构，其中：所述底盘承重机构包括底盘承重滑轨和承重滑轮，所述底盘承重滑轨与所述承重滑轮滑动配合。5.如权利要求1所述的用于贯流风叶一体化自动生产线的热处理设备，其特征在于，所述底盘承重轴承还包括底盘定位机构，其中：所述底盘定位包括：框架、若干个长支撑杆和若干个短支撑杆，所述框架与所述底盘承重滑轨相接，所述长支撑杆和所述短支撑杆设置在框架内，所述长支撑杆设置在所述底盘承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，龚厚清，王强，
申请(专利权)人：广东顺威自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：