一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法，包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有安装架，所述安装架的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定连接有密封环，所述固定板的一端表面固定安装有注入管，所述固定板的另一端表面固定安装有真空管，所述真空管的侧面滑动安装有网孔柱，所述真空管的一端表面固定连接有定位管，所述定位管的一端表面顶紧连接于网孔柱的一端表面，所述底板的一侧表面滑动安装有托板，所述托板的表面放置有模具，所述模具的一侧表面位于密封板的一侧位置，这样能够打到提高使用的便利性和稳定性，保证对位安装的精确度和注蜡的高效性。保证对位安装的精确度和注蜡的高效性。保证对位安装的精确度和注蜡的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法


[0001]本专利技术涉及铜壶生产领域，更具体地说，涉及一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法。

技术介绍

[0002]在铜壶的生产加工过程中，多是通过蜡模进行定型，而同时需要真空注蜡机注入蜡液来定型模具，方便后续加工生产。
[0003]但是现有的真空注蜡机结构中，多是采用分体的管筒进行连接模具，这样不仅不利于对位安装，而且采用管筒移动对位的放置，不利于操作的同时，还容易和不同规格的模具发生干涉，影响密封精确度，不利于抽真空作业，同时注蜡时，还容易造成蜡液进入到真空管而堵塞，不利于清理维护，影响使用安全性，有待提出一种新的结构和操作方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法，通过底板上托板放置模具，可以调节位置高度进行对位，避免错位干涉，并且通过安装架连接的固定板来连接密封板，利于密封对位，同时通过一体安装真空管和注入管，结合内部的网孔柱，方便抽真空和注蜡的同时，避免蜡液堵塞，方便清理维护，这样能够打到提高使用的便利性和稳定性，保证对位安装的精确度和注蜡的高效性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法，包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有安装架，所述安装架的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定连接有密封环，所述固定板的一端表面固定安装有注入管，所述固定板的另一端表面固定安装有真空管，所述真空管的侧面滑动安装有网孔柱，所述真空管的一端表面固定连接有定位管，所述定位管的一端表面顶紧连接于网孔柱的一端表面，所述底板的一侧表面滑动安装有托板，所述托板的表面放置有模具，所述模具的一侧表面位于密封板的一侧位置；
[0007]该真空注蜡机的使用方法包括如下步骤：
[0008]S1、调节托板高度，将模具对位到密环表面进行连接密封；
[0009]S2、将真空管和注入管连接到模具的开口位置定位；
[0010]S3、通过真空管抽气，在模具内部形成真空环境，同时通过注入管注入热熔蜡液；
[0011]S4、持续抽真空排出气泡，加大蜡液的密实性；
[0012]S5、注满后停止操作，分离模具，冷却定型；
[0013]S6、松开定位管取出网孔柱，清理粘连蜡液，减少堵塞后复位，完成操作。
[0014]进一步的，所述真空管的一端表面滑动连接有密封板，所述密封板的表面固定连接有推杆，所述推杆的一端表面顶紧连接于网孔柱的另一端，通过密封板连接推杆，可以保证连接位置密封性，同时可以推出网孔柱，方便清理维护。
[0015]进一步的，所述密封板的另一侧表面固定连接有螺纹头，所述螺纹头的表面螺纹连接于真空管的另一端表面，通过螺纹头连接定位，方便安装固定，避免松动脱落。
[0016]进一步的，所述螺纹头的一端表面设有铰接头，所述铰接轴的表面铰接有调节杆，通过螺纹头铰接调节杆，利于收缩定位，避免干涉，方便调节使用。
[0017]进一步的，所述真空管的一端侧面固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有真空泵，通过连接管安装真空泵，可以抽真空操作，利于使用。
[0018]进一步的，所述注入管的一端表面固定安装有供料泵，所述供料泵的一端固定安装有热熔箱体，通过供料泵安装热熔箱体，可以供送蜡液，利于注入操作。
[0019]进一步的，所述底板的一端侧面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端转动连接有转动块。
[0020]进一步的，所述转动块的一端表面铰接有铰接座，所述铰接座的表面铰接于托板的一端表面，通过调节螺纹杆连接铰接座，可以对托板调节定位，方便稳定。
[0021]进一步的，所述底板的另一端侧面螺纹连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的一端表面固定连接有支撑球头，通过支撑螺纹杆安装支撑球头，可以对托板进行支撑定位，方便稳定，利于操作。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案通过底板上托板放置模具，可以调节位置高度进行对位，避免错位干涉，并且通过安装架连接的固定板来连接密封板，利于密封对位，同时通过一体安装真空管和注入管，结合内部的网孔柱，方便抽真空和注蜡的同时，避免蜡液堵塞，方便清理维护。
[0024](2)通过密封板连接推杆，可以保证连接位置密封性，同时可以推出网孔柱，方便清理维护。
[0025](3)通过螺纹头连接定位，方便安装固定，避免松动脱落。
[0026](4)通过螺纹头铰接调节杆，利于收缩定位，避免干涉，方便调节使用。
[0027](5)通过连接管安装真空泵，可以抽真空操作，利于使用。
[0028](6)通过供料泵安装热熔箱体，可以供送蜡液，利于注入操作。
[0029](7)通过调节螺纹杆连接铰接座，可以对托板调节定位，方便稳定。
[0030](8)通过支撑螺纹杆安装支撑球头，可以对托板进行支撑定位，方便稳定，利于操作。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的固定板连接的局部结构图；
[0033]图3为本专利技术的调节杆连接的局部示意图；
[0034]图4为本专利技术的图1中调节螺纹杆连接的A处放大图；
[0035]图5为本专利技术的支撑螺纹杆连接的局部结构图。
[0036]图中标号说明：
[0037]1底板、11安装架、12连接杆、13固定板、14密封环、15注入管、16真空管、17网孔柱、18定位管、19密封板、191推杆、2托板、21模具、22螺纹头、23铰接轴、24调节杆、25连接管、26真空泵、27供料泵、28热熔箱体、3调节螺纹杆、31转动块、32铰接座、33支撑螺纹杆、34支撑
球头。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
‑
5，一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法，包括底板1，请参阅图1和图2，底板1的一侧表面固定连接有安装架11，安装架11的侧面固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有固定板13，固定板13的一侧表面固定连接有密封环14，方便对位密封，保证抽真空的稳定性，利于使用，固定板13的一端表面固定安装有注入管15，固定板13的另一端表面固定安装有真空管16，真空管16的侧面滑动安装有网孔柱17，不会干涉气体通过，利于抽真空，同时可以避免蜡液进入的干涉，方便清理，利于使用，真空管16的一端表面固定连接有定位管18，定位管18的一端表面顶紧连接于网孔柱17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机及其方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的侧面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧表面固定连接有密封环(14)，所述固定板(13)的一端表面固定安装有注入管(15)，所述固定板(13)的另一端表面固定安装有真空管(16)，所述真空管(16)的侧面滑动安装有网孔柱(17)，所述真空管(16)的一端表面固定连接有定位管(18)，所述定位管(18)的一端表面顶紧连接于网孔柱(17)的一端表面，所述底板(1)的一侧表面滑动安装有托板(2)，所述托板(2)的表面放置有模具(21)，所述模具(21)的一侧表面位于密封环(14)的一侧位置；该真空注蜡机的使用方法包括如下步骤：S1、调节托板高度，将模具对位到密环表面进行连接密封；S2、将真空管和注入管连接到模具的开口位置定位；S3、通过真空管抽气，在模具内部形成真空环境，同时通过注入管注入热熔蜡液；S4、持续抽真空排出气泡，加大蜡液的密实性；S5、注满后停止操作，分离模具，冷却定型；S6、松开定位管取出网孔柱，清理粘连蜡液，减少堵塞后复位，完成操作。2.根据权利要求1所述的一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机，其特征在于：所述真空管(16)的一端表面滑动连接有密封板(19)，所述密封板(19)的表面固定连接有推杆(191)，所述推杆(191)的一端表面顶紧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽，
申请(专利权)人：江西中鼎金属工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：