一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及重质碳酸钙加工设备技术领域，且公开了一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外表面中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，若干个所述主动锥齿轮的左右两侧外表面均啮合有从动锥齿轮，若干个所述第二转轴的外表面固定连接有若干第一搅拌叶。该超细活性重质碳酸钙表面包覆机，通过第一电机驱动第一转轴带动主动锥齿轮和第二搅拌叶转动，配合从动锥齿轮带动第二转轴使得第一搅拌叶转动，解决了现有活性重质碳酸钙表面包覆设备搅拌时多为杆件直接搅拌混合，效率低下，同时无法使得处理剂与碳酸钙粒子充分接触，导致混合包覆性较差的问题。导致混合包覆性较差的问题。导致混合包覆性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机


[0001]本技术涉及重质碳酸钙加工设备
，具体为一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机。

技术介绍

[0002]超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02
‑
0.1μm之间的碳酸钙，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，为了提升超细碳酸钙质量档次，必须要设法改变超细碳酸钙颗粒表面性质，现有技术一般在碳化工序后增设活化工序，将碳化完成后的碳酸钙与SP
‑
830超分散剂进行混合表面处理，此过程中需要使用到一种活性重质碳酸钙表面包覆装置，可参考专利号：201922302644.7，此专利技术在实际使用过程中单采用杆件直接搅拌，搅拌效率低下。
[0003]现有活性重质碳酸钙表面包覆设备搅拌时多为杆件直接搅拌混合，效率低下，同时无法使得处理剂与碳酸钙粒子充分接触，导致混合包覆性较差，因此提出了一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，解决了现有活性重质碳酸钙表面包覆设备搅拌时多为杆件直接搅拌混合，效率低下，同时无法使得处理剂与碳酸钙粒子充分接触，导致混合包覆性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有出料箱，所述出料箱的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚，所述搅拌箱的顶部外表面固定连通有入料口，所述搅拌箱的顶部外表面中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有若干主动锥齿轮，若干个所述主动锥齿轮的左右两侧外表面均啮合有从动锥齿轮，若干个所述从动锥齿轮靠近搅拌箱内壁的一侧外表面均固定连接有第二转轴，若干个所述第二转轴的外表面固定连接有若干第一搅拌叶，所述第一转轴的外表面固定连接有若干第二搅拌叶。
[0008]优选的，所述出料箱的内表面固定安装有滤板，所述出料箱的内表面活动连接有螺纹杆，所述出料箱的右侧外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有推板，且所述推板与滤板的顶部外表面活动连接。
[0009]优选的，所述搅拌箱的两侧外表面均固定连接有连接管，两个所述连接管靠近搅拌箱的一侧固定连通有若干喷头，且若干个所述喷头均贯穿搅拌箱的外表面，所述连接管
的一端与外界水泵的输出端固定连通，且所述水泵的输入端通过抽水管与出料箱的内部固定连通。
[0010]优选的，所述出料箱的内表面固定连接有滑杆，且所述推板活动套设在滑杆的外表面，第二电机驱动螺纹杆转动时，带动推板使得推板在滑杆的外表面滑动，滑杆使得螺纹杆带动推板移动时更加稳定。
[0011]优选的，所述搅拌箱的内壁固定连接有若干个轴承，且若干个所述第二转轴靠近搅拌箱内壁的一端与轴承的内圈固定连接，轴承对第二转轴进行支撑，且不影响第二转轴正常转动。
[0012]优选的，所述搅拌箱的左侧外表面开设有出料口，且所述出料口的内表面活动连接有挡板，通过打开挡板将碳酸钙粒子从出料口排出。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，具备以下有益效果：
[0015]1、该超细活性重质碳酸钙表面包覆机，通过第一电机驱动第一转轴带动主动锥齿轮和第二搅拌叶转动，配合从动锥齿轮带动第二转轴使得第一搅拌叶转动，达到了大大地提升了处理剂与碳酸钙粒子的混合效率，进而提升包覆效果的目的，解决了现有活性重质碳酸钙表面包覆设备搅拌时多为杆件直接搅拌混合，效率低下，同时无法使得处理剂与碳酸钙粒子充分接触，导致混合包覆性较差的问题。
[0016]2、该超细活性重质碳酸钙表面包覆机，通过第二电机驱动螺纹杆带动推板带动，推板将滤板上的碳酸钙粒子推至出料口，达到了便于将完成包覆工作后的碳酸钙粒子排出，降低工作人员劳动强度的效果。
[0017]3、该超细活性重质碳酸钙表面包覆机，SP
‑
830超分散剂通过滤板落入出料箱的底部，通过外界水泵将出料箱底部的SP
‑
830超分散剂抽至连接管再经过喷头喷出，达到了能够对未包覆完成的SP
‑
830超分散剂进行重复使用，避免浪费物料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术出料箱俯视剖视结构示意图。
[0021]其中：1、搅拌箱；2、出料箱；3、支撑脚；4、入料口；5、第一电机；6、第一转轴；7、主动锥齿轮；8、第二转轴；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、连接管；12、喷头；13、第二电机；14、螺纹杆；15、推板；16、滤板；17、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，
[0024]实施例1：一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部设置有出料箱2，出料箱2的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚3，搅拌箱1的顶部外表面固定连通有入料口4，将超细重质碳酸钙粒子和SP
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830超分散剂从入料口4输送进搅拌箱1的内部，搅拌箱1的顶部外表面中心处固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一转轴6，第一电机5驱动第一转轴6转动，第一转轴6的外表面固定套设有若干主动锥齿轮7，第一转轴6转动时带动主动锥齿轮7转动，若干个主动锥齿轮7的左右两侧外表面均啮合有从动锥齿轮17，主动锥齿轮7带动从动锥齿轮17转动，若干个从动锥齿轮17靠近搅拌箱1内壁的一侧外表面均固定连接有第二转轴8，从动锥齿轮17转动时带动第二转轴8转动，若干个第二转轴8的外表面固定连接有若干第一搅拌叶9，第二转轴8转动使得带动第一搅拌叶9转动，从而将物料进行上下翻动，第一转轴6的外表面固定连接有若干第二搅拌叶10，第一转轴6带动第二搅拌叶10转动，从而对物料进行水平方向转动，达到了大大地提升了处理剂与碳酸钙粒子的混合效率，进而提升包覆效果的目的，解决了现有活性重质碳酸钙表面包覆设备搅拌时多为杆件直接搅拌混合，效率低下，同时无法使得处理剂与碳酸钙粒子充分接触，导致混合包覆性较差的问题；
[0025]搅拌箱1的两侧外表面均固定连接有连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，包括搅拌箱(1)和出料箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)设置在出料箱(2)的顶部，且所述搅拌箱(1)与出料箱(2)固定连通，所述出料箱(2)的底部外表面四角处均固定连接有支撑脚(3)，所述搅拌箱(1)的顶部外表面固定连通有入料口(4)，所述搅拌箱(1)的顶部外表面中心处固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外表面固定套设有若干主动锥齿轮(7)，若干个所述主动锥齿轮(7)的左右两侧外表面均啮合有从动锥齿轮(17)，若干个所述从动锥齿轮(17)靠近搅拌箱(1)内壁的一侧外表面均固定连接有第二转轴(8)，若干个所述第二转轴(8)的外表面固定连接有若干第一搅拌叶(9)，所述第一转轴(6)的外表面固定连接有若干第二搅拌叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种超细活性重质碳酸钙表面包覆机，其特征在于：所述出料箱(2)的内表面固定安装有滤板(16)，所述出料箱(2)的内表面活动连接有螺纹杆(14)，所述出料箱(2)的右侧外表面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修直，李梦瑶，
申请(专利权)人：南召县鑫荣华微粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：