一种活性重质碳酸钙混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及活性重质碳酸钙混料技术领域，且公开了一种活性重质碳酸钙混料机构，包括混料箱，所述混料箱的左侧外表面固定安装有稳定板，所述稳定板的底部外表面固定安装有电机，两个所述联动杆的外表面固定安装有两个刮取板，所述混料箱的内表面活动插设有盖板。该活性重质碳酸钙混料机构，通过向外侧拉动盖板，将原料放置其中，打开电机带动驱动轴转动，带动外侧的搅拌轴转动，对重质碳酸钙的原料进行搅拌，驱动轴带动联动杆转动，带动刮取板转动，刮取板将会对混料箱的内壁进行刮取，解决了现有的专利中所提及的混合方式不具备刮取结构，可能会导致混合时有一部分重质碳酸钙材料粘附在混料桶的内壁，导致原料浪费的问题。导致原料浪费的问题。导致原料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性重质碳酸钙混料机构


[0001]本技术涉及活性重质碳酸钙混料
，具体为一种活性重质碳酸钙混料机构。

技术介绍

[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，在重质碳酸钙生产过程中将会使用到混料装置，现有的专利可参考专利号：CN215693303U，现有的专利中所提及的混合方式不具备刮取结构，可能会导致混合时有一部分重质碳酸钙材料粘附在混料桶的内壁，导致原料浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性重质碳酸钙混料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的专利中所提及的混合方式不具备刮取结构，可能会导致混合时有一部分重质碳酸钙材料粘附在混料桶的内壁，导致原料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性重质碳酸钙混料机构，包括混料箱，所述混料箱的左侧外表面固定安装有稳定板，所述稳定板的底部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有若干个搅拌轴，所述驱动轴的外表面固定安装有两个联动杆，两个所述联动杆的外表面固定安装有两个刮取板，所述混料箱的内表面活动插设有盖板。
[0005]优选的，所述驱动轴的外表面活动套设有传动带，所述传动带的内表面转动连接有转轴，所述混料箱的底部外表面固定连通有下料框，所述转轴的外表面固定安装有叶片，所述混料箱的内表面活动插设有隔板。
[0006]优选的，两个所述刮取板的外表面与混料箱的内表面滑动连接，通过刮取板与混料箱相连接来达到稳定结构的效果。
[0007]优选的，所述转轴的外表面与下料框的内表面转动连接，通过转轴与下料框相连接来达到稳定结构的作用。
[0008]优选的，若干个所述搅拌轴呈线性阵列在驱动轴的外表面，通过搅拌轴线性阵列在驱动轴的外表面可以更加均匀的搅拌重质碳酸钙。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该活性重质碳酸钙混料机构，通过向外侧拉动盖板，将原料放置其中，打开电机带动驱动轴转动，带动外侧的搅拌轴转动，对重质碳酸钙的原料进行搅拌，驱动轴带动联动杆转动，带动刮取板转动，刮取板将会对混料箱的内壁进行刮取，对残留粘附的重质碳酸钙原料进行刮取，解决了现有的专利中所提及的混合方式不具备刮取结构，可能会导致混合时有一部分重质碳酸钙材料粘附在混料桶的内壁，导致原料浪费的问题。
[0011]2、该活性重质碳酸钙混料机构，通过为避免卡滞情况出现，向外侧抽动隔板，使得
下料框与混料箱的底部连通，重质碳酸钙原料进入下料框内，电机带动传动带转动，带动转轴转动，带动叶片转动，叶片将会对原料进行翻转，避免重质碳酸钙原料卡滞，从而达到了方便倾倒原料的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体示意图；
[0013]图2为本技术结构侧视立体示意图；
[0014]图3为本技术结构正视剖视立体示意图；
[0015]图4为本技术结构驱动轴及其相关结构立体示意图。
[0016]图中：1、混料箱；2、稳定板；3、电机；4、驱动轴；5、搅拌轴；6、联动杆；7、刮取板；8、盖板；9、传动带；10、转轴；11、下料框；12、叶片；13、隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4：
[0019]实施例1：一种活性重质碳酸钙混料机构，包括混料箱1，混料箱1的左侧外表面固定安装有稳定板2，稳定板2的底部外表面固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有驱动轴4，驱动轴4的外表面固定安装有若干个搅拌轴5，驱动轴4的外表面固定安装有两个联动杆6，两个联动杆6的外表面固定安装有两个刮取板7，混料箱1的内表面活动插设有盖板8，向外侧拉动盖板8，将原料放置其中，打开电机3带动驱动轴4转动，带动外侧的搅拌轴5转动，对重质碳酸钙的原料进行搅拌，驱动轴4带动联动杆6转动，带动刮取板7转动，刮取板7将会对混料箱1的内壁进行刮取，对残留粘附的重质碳酸钙原料进行刮取，解决了现有的专利中所提及的混合方式不具备刮取结构，可能会导致混合时有一部分重质碳酸钙材料粘附在混料桶的内壁，导致原料浪费的问题。
[0020]实施例2：驱动轴4的外表面活动套设有传动带9，传动带9的内表面转动连接有转轴10，混料箱1的底部外表面固定连通有下料框11，转轴10的外表面固定安装有叶片12，混料箱1的内表面活动插设有隔板13，为避免卡滞情况出现，向外侧抽动隔板13，使得下料框11与混料箱1的底部连通，重质碳酸钙原料进入下料框11内，电机3带动传动带9转动，带动转轴10转动，带动叶片12转动，叶片12将会对原料进行翻转，避免重质碳酸钙原料卡滞，从而达到了方便倾倒原料的效果。
[0021]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0022]工作原理：该活性重质碳酸钙混料机构在实际的使用中，当需要对重质碳酸钙进行混合时，需要向外侧拉动盖板8，然后将原料放置其中，再将盖板8合上，然后打开电机3，电机3将会带动驱动轴4转动，驱动轴4将会带动外侧的搅拌轴5转动，对重质碳酸钙的原料进行混合搅拌，然后达到均匀混合搅拌的目的，且驱动轴4在转动过程中将会带动联动杆6
转动，联动杆6将会带动刮取板7转动，刮取板7将会对混料箱1的内壁进行刮取，然后对残留粘附的重质碳酸钙原料进行刮取，以避免粘附结块，导致原料的浪费，解决了现有的专利中所提及的混合方式不具备刮取结构，可能会导致混合时有一部分重质碳酸钙材料粘附在混料桶的内壁，导致原料浪费的问题。
[0023]在需要倒料时，为避免卡滞情况出现，向外侧抽动隔板13，隔板13抽离后将会使得下料框11与混料箱1的底部连通，然后重质碳酸钙原料将会进入下料框11内部，此时电机3继续工作带动传动带9转动，传动带9将会带动转轴10转动，转轴10将会带动叶片12转动，叶片12将会对原料进行翻转，避免重质碳酸钙原料卡滞，从而达到了方便倾倒原料的效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性重质碳酸钙混料机构，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的左侧外表面固定安装有稳定板(2)，所述稳定板(2)的底部外表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外表面固定安装有若干个搅拌轴(5)，所述驱动轴(4)的外表面固定安装有两个联动杆(6)，两个所述联动杆(6)的外表面固定安装有两个刮取板(7)，所述混料箱(1)的内表面活动插设有盖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种活性重质碳酸钙混料机构，其特征在于：所述驱动轴(4)的外表面活动套设有传动带(9)，所述传动带(9)的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修直，李梦瑶，
申请(专利权)人：南召县鑫荣华微粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：