一种水煤浆搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆搅拌罐，其包括罐体，罐体通过支撑架支撑在地面上，罐体上下均开口，罐体的底部设有出料斗，所述出料斗为锥形，出料斗底部设有出料口，罐体的顶部设有顶板，顶板上设有与罐体内连通的进料管，顶板顶部设有电机，电机的输出端竖直向下穿过顶板后设有转轴，转轴上设有用于对罐体内壁清洁以及对罐体内物料进行搅拌的搅拌组件，转轴与顶板转动且滑动连接，顶板的顶部还设有驱动电机在竖直方向上上升或者下降的升降组件，其解决了现有技术中存在的不能对搅拌罐内壁附着的物料刮落后充分搅拌，导致成品的水煤浆内会混入块状的物料的问题。混入块状的物料的问题。混入块状的物料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆搅拌罐


[0001]本技术涉及水煤浆制作
，尤其涉及一种水煤浆搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐是一种将投入到其中的多种物料混合搅拌均匀的设备，通常包括罐体、搅拌轴以及搅拌叶等，现有的搅拌罐都是通过搅拌叶对罐体内的物料进行混合搅拌，在水煤浆的生产过程中，需要投入煤粉、添加剂以及水等物料，由于搅拌叶不接触搅拌罐的侧壁，导致在搅拌制作水煤浆的过程中，部分物料会粘附在搅拌罐的内壁上形成块状物，无法与搅拌罐内的添加剂和水等充分混合，并在搅拌的过程中，部分块状的物料掉落到制好的水煤浆中跟随水煤浆排出罐体，导致水煤浆内出现部分未搅拌完全的煤块，将对后续水煤浆的使用造成影响，如：喷射水煤浆的雾化喷嘴被堵塞。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种水煤浆搅拌罐，其解决了现有技术中存在的不能对搅拌罐内壁附着的物料刮落后充分搅拌，导致成品的水煤浆内会混入块状的物料的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种水煤浆搅拌罐，其包括罐体，所述罐体通过支撑架支撑在地面上，罐体上下均开口，罐体的底部设有出料斗，所述出料斗为锥形，出料斗底部设有出料口，罐体的顶部设有顶板，顶板上设有与罐体内连通的进料管，所述顶板顶部设有电机，所述电机的输出端竖直向下穿过顶板后设有转轴，所述转轴上设有用于对罐体内壁清洁以及对罐体内物料进行搅拌的搅拌组件，所述转轴与顶板转动且滑动连接，顶板的顶部还设有驱动电机在竖直方向上上升或者下降的升降组件。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过支撑架将罐体支撑，顶板上的升降组件控制电机在竖直方向上上升或者下降从而使转轴上的搅拌组件可以对搅拌罐内不同深度的物料进行扰动，使得物料可以充分搅拌，同时转轴上的搅拌组件将罐体内壁附着的物料刮落使其能与罐体内各物料进行搅拌，从而避免了物料附着在罐体内壁上形成块状物后混入成品的水煤浆中影响成品水煤浆的质量。
[0006]进一步的，搅拌组件包括：若干搅拌杆，每一所述搅拌杆的一端均与转轴固定连接，每一搅拌杆的另一端均固定的设有竖直的侧刮板，所述侧刮板与罐体的内壁紧贴，两相邻的搅拌杆之间沿转轴的长度方向以及圆周方向均等间距排布。
[0007]进一步的，每一所述搅拌杆上均设有扰动板，所述扰动板上开设有若干通孔。
[0008]进一步的，转轴的底端设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定设有斜刮板，所述斜刮板与出料斗的内壁紧贴，斜刮板的长度与出料斗母线的长度相等。
[0009]进一步的，升降组件包括：升降板，所述升降板固定设置在电机远离顶板的一端，进料管穿过升降板且与升降板滑动连接，顶板的顶部设有气缸，所述气缸的输出端与升降板的底部固定。
[0010]进一步的，出料斗的出料口处设有阀门。
[0011]进一步的，支撑架与罐体的外壁间设有加强杆。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的轴侧图。
[0013]图2为本技术实施例的内部结构示意图。
[0014]上述附图中：1、罐体；2、支撑架；3、出料斗；4、顶板；5、进料管；6、电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、侧刮板；10、扰动板；11、连接杆；12、斜刮板；13、升降板；14、气缸；15、加强杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1—2所示，本技术实施例提出了一种水煤浆搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1通过支撑架2支撑在地面上，罐体1上下均开口，罐体1的底部设有出料斗3，所述出料斗3为锥形，出料斗3底部设有出料口，罐体1的顶部设有顶板4，顶板4上设有与罐体1内连通的进料管5，所述顶板4顶部设有电机6，所述电机6的输出端竖直向下穿过顶板4后设有转轴7，所述转轴7上设有用于对罐体1内壁清洁以及对罐体1内物料进行搅拌的搅拌组件，所述转轴7与顶板4转动且滑动连接，顶板4的顶部还设有驱动电机6在竖直方向上上升或者下降的升降组件。使用时，通过进料管5将物料投入到罐体1内，然后启动电机6，电机6带动转轴7转动，转动上的搅拌组件对罐体1内的物料进行搅拌，在搅拌物料的过程中可以启动升降组件使电机6在竖直方向上移动，从而让罐体1内的搅拌组件也上升或者下降，从而让不同深度的物料彼此间流动，使得物料搅拌更充分，搅拌组件在搅拌的同时可以将罐体1内壁附着的物料刮落，使其掉落后跟随罐体1中的物料混合搅拌，从而避免了物料在罐体1的内壁持续残留后形成块状物混入成品水煤浆中，保证了成品水煤浆的质量。
[0017]如图1—2所示，进一步的，搅拌组件包括：若干搅拌杆8，每一所述搅拌杆8的一端均与转轴7固定连接，每一搅拌杆8的另一端均固定的设有竖直的侧刮板9，所述侧刮板9与罐体1的内壁紧贴，两相邻的搅拌杆8之间沿转轴7的长度方向以及圆周方向均等间距排布。搅拌时，电机6带动转轴7转动，转轴7上的搅拌杆8对罐体1内物料进行搅拌，同时搅拌杆8端部的侧刮板9将罐体1内壁的物料刮落，使罐体1的内壁不会堆积物料，两相邻搅拌杆8上的侧刮板9在罐体1内壁扫过的面积具有重合，使罐体1的内壁不会漏刮，这种设计方式使侧刮板9在对罐体1内壁的物料刮落时，该侧刮板9以及与其连接的搅拌轴不会受到过大的阻力，搅拌杆8之间是沿着转轴7的长度方向以及周向等距设置的，尽可能的减少了罐体1内搅拌杆8的数量，降低制造本装置成本的同时，也间接增大了罐体1内可投入物料的数量。
[0018]如图2所示，进一步的，每一所述搅拌杆8上均设有扰动板10，所述扰动板10上开设有若干通孔。扰动板10跟随搅拌杆8转动，使罐体1内的物料可以上下翻腾均匀混合，同时消除在搅拌过程中，罐体1内出现的“打旋”的现象，通过在挡板上设置通孔，减小搅拌杆8在绕着转轴7转动的过程中受到的阻力，避免搅拌杆8出现弯曲，同样的，扰动板10也可以换成倾斜设置的管体。
[0019]如图2所示，进一步的，转轴7的底端设有连接杆11的一端，所述连接杆11的另一端固定设有斜刮板12，所述斜刮板12与出料斗3的内壁紧贴，斜刮板12的长度与出料斗3母线
的长度相等。多数搅拌罐底部的出料斗3都是设置成倒锥形以便于排料，在本技术中，出料斗3也是倒锥形，通过在转轴7的底端通过连接杆11设置斜刮板12，斜挂板是与出料斗3的内壁紧贴的，这样转轴7转动时，斜刮板12也能对出料斗3的内壁的物料刮动，消除了搅拌盲区，避免部分物料沉积在出料斗3内得不到搅拌，影响成品水煤浆的质量。
[0020]如图1—2所示，进一步的，升降组件包括：升降板13，所述升降板13固定设置在电机6远离顶板4的一端，进料管5穿过升降板13且与升降板13滑动连接，顶板4的顶部设有气缸14，所述气缸14的输出端与升降板13的底部固定。工作时，启动气缸14，气缸14的输出端推动升降板13在竖直方向上上升或者下降，从而使电机6跟随升降板13也上升或者下降，进而让搅拌轴上的搅拌杆8在竖直方向上发生位移，从而使不用深度之间的物料彼此流动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆搅拌罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)通过支撑架(2)支撑在地面上，罐体(1)上下均开口，罐体(1)的底部设有出料斗(3)，所述出料斗(3)为锥形，出料斗(3)底部设有出料口，罐体(1)的顶部设有顶板(4)，顶板(4)上设有与罐体(1)内连通的进料管(5)，所述顶板(4)顶部设有电机(6)，所述电机(6)的输出端竖直向下穿过顶板(4)后设有转轴(7)，所述转轴(7)上设有用于对罐体(1)内壁清洁以及对罐体(1)内物料进行搅拌的搅拌组件，所述转轴(7)与顶板(4)转动且滑动连接，顶板(4)的顶部还设有驱动电机(6)在竖直方向上上升或者下降的升降组件。2.如权利要求1所述的一种水煤浆搅拌罐，其特征在于，所述搅拌组件包括：若干搅拌杆(8)，每一所述搅拌杆(8)的一端均与转轴(7)固定连接，每一搅拌杆(8)的另一端均固定的设有竖直的侧刮板(9)，所述侧刮板(9)与罐体(1)的内壁紧贴，两相邻的搅拌杆(8)之间沿转轴(7)的长度方向以及圆周方向均等间距排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：湖北银涛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：