一种水煤浆储存罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆储存罐，其包括储存罐本体，储存罐本体内设置有搅拌组件，储存罐本体顶端固定连接有进液管，储存罐本体上还固定连接有位于进液管下方的输送管，输送管一端延伸到储存罐本体内、另一端固定安装有第一驱动电机，输送管内转动设置有输送螺旋，输送螺旋一端与第一驱动电机的转动轴固定连接、另一端与输送管转动连接，其中输送管位于储存罐本体内的一端设置有开口，输送管位于储存罐本体外的一端还固定连接有与之连通的进料斗；储存罐本体内还固定连接有将其分隔为上下部分的分隔孔板，分隔孔板位于输送管下方。本实用新型专利技术解决了现有技术中因需要将结团打散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题。散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题。散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆储存罐


[0001]本技术涉及液体物料储存罐设备
，尤其涉及一种水煤浆储存罐。

技术介绍

[0002]储存罐可以用于储存水煤浆。现有技术中，水煤浆经设置在储存罐上的进液管进入，储存罐内设置有搅拌组件，同时储存罐上还设置有用于添加水煤浆添加剂的添加机构，添加机构一般为进料斗，粉状的添加剂直接通过进料斗加入到储存罐内，通过搅拌组件搅拌充分与水煤浆混合。但是，粉状的添加剂进入后可能不会及时散开而产生结团，后续需要持续更长时间的搅拌才能将结团打散，搅拌组件的运行时间变长，因此导致能源消耗有所增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种水煤浆储存罐，其解决了现有技术中因需要将结团打散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种水煤浆储存罐，其包括储存罐本体，储存罐本体内设置有搅拌组件，储存罐本体顶端固定连接有进液管，储存罐本体上还固定连接有位于进液管下方的输送管，输送管一端延伸到储存罐本体内、另一端固定安装有第一驱动电机，输送管内转动设置有输送螺旋，输送螺旋一端与第一驱动电机的转动轴固定连接、另一端与输送管转动连接，其中输送管位于储存罐本体内的一端设置有开口，输送管位于储存罐本体外的一端还固定连接有与之连通的进料斗；储存罐本体内还固定连接有将其分隔为上下部分的分隔孔板，分隔孔板位于输送管下方，分隔孔板倾斜设置且较高一端靠近输送管。
[0005]上述实施例中，水煤浆加入的过程与现有技术中一致，不同在于粉料(即粉状的添加剂)的添加是通过进料斗加入到输送管，然后经输送螺旋推入到储存罐本体内，进入后落到设置的分隔孔板上，然后再经分隔孔板落到下方的水煤浆内，在进行搅拌时，粉料在倾斜的分隔孔板上向下滑落，滑落过程中掉落到下方的水煤浆中，从而与水煤浆混合均匀，从分隔孔板落下的粉料分散开，降低了结团的概率，从而能够使得粉料混合所需时间更短，解决了现有技术中因需要将结团打散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题。
[0006]进一步地，搅拌组件包括固定安装在储存罐本体顶端的第二驱动电机，储存罐本体内还转动设置有竖直转动杆，转动杆上端与第二驱动电机的转动轴固定连接、下端转动穿过分隔孔板延伸到储存罐本体的下端内，转动杆还固定连接有位于分隔孔板下方的搅拌杆。
[0007]进一步地，分隔孔板上固定连接有贯穿设置的转动筒，转动筒转动套设在转动杆外。
[0008]进一步地，还包括固定连接在储存罐本体外壁上的泵体，泵体的泵入管与储存罐本体下端连通、泵出管与储存罐本体的上端连通，其中，泵入管和泵出管分别位于分隔孔板下方和上方。
[0009]进一步地，输送螺旋包括主轴杆以及环绕在主轴杆外的螺旋叶，主轴杆一端与第一驱动电机的转动轴固定连接、另一端与输送管转动连接，进料斗位于螺旋叶中段上方。
[0010]进一步地，主轴杆靠近第一驱动电机的一端还固定套设有滑动环，滑动环与输送管滑动连接，螺旋叶与滑动环固定连接。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]采用输送螺旋将粉料持续推入储存罐本体内，且经过分隔孔板分散后再落到下方的水煤浆内，这样降低了粉料产生结团的概率，能够缩短粉料混合所需时间，因此解决了现有技术中因需要将结团打散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0015]上述附图中：
[0016]储存罐本体1、进液管2、输送管3、第一驱动电机4、输送螺旋5、开口6、进料斗7、分隔孔板8、泵体9、泵入管10、泵出管11、第二驱动电机12、转动杆13、搅拌杆14、转动筒15、主轴杆16、螺旋叶17、滑动环18。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1、2所示，本实施例提供了一种水煤浆储存罐，其包括储存罐本体1，储存罐本体1内设置有搅拌组件，储存罐本体1顶端固定连接有进液管2，储存罐本体1上还固定连接有位于进液管2下方的输送管3，输送管3一端延伸到储存罐本体1内、另一端固定安装有第一驱动电机4，输送管3内转动设置有输送螺旋5，输送螺旋5一端与第一驱动电机4的转动轴固定连接、另一端与输送管3转动连接，其中输送管3位于储存罐本体1内的一端设置有开口6，输送管3位于储存罐本体1外的一端还固定连接有与之连通的进料斗7；储存罐本体1内还固定连接有将其分隔为上下部分的分隔孔板8，分隔孔板8位于输送管3下方，分隔孔板8倾斜设置且较高一端靠近输送管3。
[0020]上述实施例中，水煤浆加入的过程与现有技术中一致，不同在于粉料(即粉状的添加剂)的添加是通过进料斗7加入到输送管3，然后经输送螺旋5推入到储存罐本体1内，进入后落到设置的分隔孔板8上，然后再经分隔孔板8落到下方的水煤浆内，在进行搅拌时，粉料在倾斜的分隔孔板8上向下滑落，滑落过程中掉落到下方的水煤浆中，从而与水煤浆混合均匀，从分隔孔板8落下的粉料分散开，降低了结团的概率，从而能够使得粉料混合所需时间更短，解决了现有技术中因需要将结团打散而导致搅拌组件运行持续时间增加的问题；
[0021]特别地，本实施例中通过第一电机驱动，可以控制粉料的添加速度，避免一次过多的粉料落到分隔孔板8上，其中，分隔孔板8上设置的孔也具有较大的孔径，因此能够顺利供粉料落下，同时也是倾斜设置，使得加入的粉料具有下滑趋势，从而在下滑过程中实现对物料的分散；
[0022]进一步地，储存罐还包括固定连接在储存罐本体1外壁上的泵体9，泵体9的泵入管10与储存罐本体1下端连通、泵出管11与储存罐本体1的上端连通，其中，泵入管10和泵出管11分别位于分隔孔板8下方和上方，这样能够通过泵体9将下端的水煤浆泵至分隔孔板8上方，然后对分隔孔板8进行冲刷，从而避免粉料在分隔孔板8上累积。
[0023]优选地，如图1、2所示，本实施例同样设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在储存罐本体1顶端的第二驱动电机12，储存罐本体1内还转动设置有竖直转动杆13，转动杆13上端与第二驱动电机12的转动轴固定连接、下端转动穿过分隔孔板8延伸到储存罐本体1的下端内，转动杆13还固定连接有位于分隔孔板8下方的搅拌杆14，即分隔孔板8是套在转动杆13上的，通过转动杆13转动不影响分隔孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆储存罐，其特征在于，包括储存罐本体，储存罐本体内设置有搅拌组件，储存罐本体顶端固定连接有进液管，储存罐本体上还固定连接有位于进液管下方的输送管，输送管一端延伸到储存罐本体内、另一端固定安装有第一驱动电机，输送管内转动设置有输送螺旋，输送螺旋一端与第一驱动电机的转动轴固定连接、另一端与输送管转动连接，其中输送管位于储存罐本体内的一端设置有开口，输送管位于储存罐本体外的一端还固定连接有与之连通的进料斗；储存罐本体内还固定连接有将其分隔为上下部分的分隔孔板，分隔孔板位于输送管下方，分隔孔板倾斜设置且较高一端靠近输送管。2.如权利要求1所述的水煤浆储存罐，其特征在于，搅拌组件包括固定安装在储存罐本体顶端的第二驱动电机，储存罐本体内还转动设置有竖直转动杆，转动杆上端与第二驱动电机的转动轴固定连接、下端转动穿过分隔孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：湖北银涛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：