本实用新型专利技术提供了一种水煤浆的煤粉投料装置，其包括安装管，安装管的侧壁设有与其连通的安装框，所述安装框内固定设有研磨框，安装管以及研磨框的上下均设有开口，安装管的内壁上铰接地设有过滤板，过滤板的自由端搭设在研磨框的正上方，研磨框上设有将过滤板输送过来的大颗粒煤粉进行研磨的研磨组件，研磨框底部开口的正下方设有排料板的一端，排料板的另一端与安装管连通，安装管的内壁间还设有驱动过滤板绕其铰接端摆动的抖动组件，其解决了现有技术中存在的水煤浆的煤粉中残留颗粒较大的煤粉，制成水煤浆后会导致降低水煤浆的燃烧效率以及堵塞喷嘴的问题。效率以及堵塞喷嘴的问题。效率以及堵塞喷嘴的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆的煤粉投料装置
[0001]本技术涉及水煤浆制作
，尤其涉及一种水煤浆的煤粉投料装置。
技术介绍
[0002]水煤浆是由大约65％的煤、34％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，煤粉是制造水煤浆的主要原料，虽然用于制作水煤浆的煤粉已研磨过，但是研磨往往不够彻底残留着部分较大颗粒的煤粉，且煤粉原料往往会放置一段时间后再进行使用，导致部分煤粉会出现结块的情况，如果直接将这些煤粉与水以及添加剂混合制作水煤浆，由于现有的用于水煤浆气化的喷嘴口径很小，一旦水煤浆中存在大颗粒的煤、杂物等，将会影响水煤浆的燃烧效率，长期使用还会出现堵塞喷嘴的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种水煤浆的煤粉投料装置，其解决了现有技术中存在的水煤浆的煤粉中残留颗粒较大的煤粉，制成水煤浆后会导致降低水煤浆的燃烧效率以及堵塞喷嘴的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种水煤浆的煤粉投料装置，其包括安装管，所述安装管的侧壁设有与其连通的安装框，所述安装框内固定设有研磨框，所述安装管以及研磨框的上下均设有开口，安装管的内壁上铰接地设有过滤板，所述过滤板的自由端搭设在研磨框的正上方，研磨框上设有将过滤板输送过来的大颗粒煤粉进行研磨的研磨组件，研磨框底部开口的正下方设有排料板的一端，所述排料板的另一端与安装管连通，安装管的内壁间还设有驱动过滤板绕其铰接端摆动的抖动组件。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：煤粉被投入到安装管内，通过在安装管内设置过滤板，抖动组件驱动过滤板抖动，使投入到过滤板上的煤粉加速过滤的同时让颗粒较大的煤粉在重力的作用下被输送到研磨组件，研磨组件对进入其的大颗粒煤粉进行粉碎，然后将研磨好的煤粉排出到安装管内，使其与过滤板筛下的煤粉汇合后被制成水煤浆，通过本装置，对煤粉原料中的大颗粒煤粉再次研磨后排入安装管，使制作好的水煤浆中的大颗粒煤粉明显降低，在使用的过程中可以被充分燃烧，提高了燃烧效率也不容易堵塞喷嘴口。
[0006]进一步的，研磨组件包括：研磨辊，所述研磨辊为两根，两研磨辊均转动地设置在研磨框的内壁间，每一研磨辊的外壁上均设有若干研磨齿，两研磨辊上的研磨齿彼此啮合，安装框的外壁上设有驱动两研磨辊转动的驱动组件，研磨框的内壁间还设有用于将研磨齿上的煤粉扫落的扫料组件。
[0007]进一步的，研磨组件包括：研磨辊，所述研磨辊为两根，两研磨辊均转动地设置在研磨框的内壁间，每一所述研磨辊上均套设有研磨筒，两研磨筒之间设有供煤粉穿过的间隙，安装框的外壁上设有驱动两研磨辊转动的驱动组件，研磨框的内壁间还设有用于将研
磨筒上的煤粉扫落的扫料组件。
[0008]进一步的，扫料组件包括：转动杆，每一研磨辊的下方均设有所述转动杆，每一转动杆均转动地设置在研磨框的内壁间，每一所述转动杆上均套设有若干刷毛，每一所述转动杆亦通过驱动组件驱动其转动。
[0009]进一步的，驱动组件包括：第一齿轮以及第二齿轮，两研磨辊的一端均伸出安装框，所述第一齿轮以及第二齿轮分别套设在研磨辊伸出安装框的一端上，第一齿轮与第二齿轮彼此啮合，两研磨辊伸出安装框的一端上均设有第一齿盘，两转动杆靠近第一齿盘的一端伸出安装框后均设有第二齿盘，每一第一齿盘与对应的第二齿盘上均套设有齿链，安装框的外壁设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一根研磨辊连接。
[0010]进一步的，抖动组件包括：转轴，所述转轴转动地设置在安装管的内壁间，转轴上套设有凸轮，安装管的外壁上设有驱动转轴转动的第二电机。
[0011]进一步的，还包括：导向板，所述导向板为两块，两导向板对称且倾斜地设置在研磨框的顶部，其中靠近过滤板的导向板的顶部设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与过滤板的底部抵接。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的轴侧图。
[0013]图2为本技术实施例的驱动组件结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例的内部结构示意图。
[0015]图4为本技术另一实施例的研磨组件结构图。
[0016]上述附图中：1、安装管；2、安装框；3、研磨框；4、过滤板；5、弹簧；6、排料板；7、研磨辊；8、研磨齿；9、研磨筒；10、转动杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一齿盘；14、第二齿盘；15、齿链；16、第一电机；17、转轴；18、凸轮；19、第二电机；20、导向板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1—2所示，本技术实施例提出了一种水煤浆的煤粉投料装置，包括安装管1，所述安装管1的侧壁设有与其连通的安装框2，所述安装框2内固定设有研磨框3，所述安装管1以及研磨框3的上下均设有开口，安装管1的内壁上铰接地设有过滤板4，所述过滤板4的自由端搭设在研磨框3的正上方，研磨框3上设有将过滤板4输送过来的大颗粒煤粉进行研磨的研磨组件，研磨框3底部开口的正下方设有排料板6的一端，所述排料板6的另一端与安装管1连通，安装管1的内壁间还设有驱动过滤板4绕其铰接端摆动的抖动组件。使用时，通过将煤粉原料投入到安装管1内，安装管1内的过滤板4对煤粉进行过滤后筛出较大颗粒的煤粉，抖动组件驱动过滤板4绕其铰接端抖动，使过滤板4可以加速过滤的同时，过滤板4上过大的煤粉颗粒被抖落到研磨组件内，研磨组件对大颗粒煤粉研磨后排出到排料板6上，排料板6将煤粉重新导入到安装管1内，方便与过滤板4筛下的煤粉混合后制成水煤浆，通过本装置将煤粉原料中的大颗粒煤粉研磨，使成品的水煤浆中不会有大颗粒的煤粉，使得水煤浆的燃烧效率更高，也不会堵塞喷嘴口，同样的，可在研磨组件的底部设置排料管的一端，排料管的另一端与安装管1连通。
[0019]如图3所示，进一步的，研磨组件包括：研磨辊7，所述研磨辊7为两根，两研磨辊7均转动地设置在研磨框3的内壁间，每一研磨辊7的外壁上均设有若干研磨齿8，两研磨辊7上的研磨齿8彼此啮合，安装框2的外壁上设有驱动两研磨辊7转动的驱动组件，研磨框3的内壁间还设有用于将研磨齿8上的煤粉扫落的扫料组件。具体的，过滤板4靠近研磨辊7的一端位于两研磨辊7之间的正上方，使大颗粒煤粉进入到研磨框3后晒布在两研磨辊7之间，两研磨辊7在驱动组件的驱动下相向转动，使两研磨辊7上的研磨齿8对大颗粒的煤粉进行挤压后排出，扫料组件对附着在研磨齿8上的煤粉进行清扫，防止部分煤粉附着在研磨齿8上影响后续对大颗粒煤粉的研磨效率。
[0020]如图4所示，进一步的，研磨组件包括：研磨辊7，所述研磨辊7为两根，两研磨辊7均转动地设置在研磨框3的内壁间，每一所述研磨辊7上均套设有研磨筒9，两研磨筒9之间设有供煤粉穿过的间隙，安装框2的外壁上设有驱动两研磨辊7转动的驱动组件，研磨框3的内壁间还设有用于将研磨筒9上的煤粉扫落的扫料组件。具体的，过滤板4靠近研磨辊7的一端位于两研磨辊7之间的正上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水煤浆的煤粉投料装置，其特征在于：包括安装管(1)，所述安装管(1)的侧壁设有与其连通的安装框(2)，所述安装框(2)内固定设有研磨框(3)，所述安装管(1)以及研磨框(3)的上下均设有开口，安装管(1)的内壁上铰接地设有过滤板(4)，所述过滤板(4)的自由端搭设在研磨框(3)的正上方，研磨框(3)上设有将过滤板(4)输送过来的大颗粒煤粉进行研磨的研磨组件，研磨框(3)底部开口的正下方设有排料板(6)的一端，所述排料板(6)的另一端与安装管(1)连通，安装管(1)的内壁间还设有驱动过滤板(4)绕其铰接端摆动的抖动组件。2.如权利要求1所述的一种水煤浆的煤粉投料装置，其特征在于，所述研磨组件包括：研磨辊(7)，所述研磨辊(7)为两根，两研磨辊(7)均转动地设置在研磨框(3)的内壁间，每一研磨辊(7)的外壁上均设有若干研磨齿(8)，两研磨辊(7)上的研磨齿(8)彼此啮合，安装框(2)的外壁上设有驱动两研磨辊(7)转动的驱动组件，研磨框(3)的内壁间还设有用于将研磨齿(8)上的煤粉扫落的扫料组件。3.如权利要求1所述的一种水煤浆的煤粉投料装置，其特征在于，所述研磨组件包括：研磨辊(7)，所述研磨辊(7)为两根，两研磨辊(7)均转动地设置在研磨框(3)的内壁间，每一所述研磨辊(7)上均套设有研磨筒(9)，两研磨筒(9)之间设有供煤粉穿过的间隙，安装框(2)的外壁上设有驱动两研磨辊(7)转动的驱动组件，研磨框(3)的内壁间还设有用于将研磨筒(9)上的煤粉扫落的扫料组件。4.如权利要求2或3所述的一种水煤浆的煤粉投料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：湖北银涛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。