一种胶水染料自动配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水染料自动配制装置，包括竖立放置的罐体，所述罐体的上端设置有注胶口，且所述罐体的上端固定设置有料桶，且所述料桶的下端贯穿于罐体的上端，并且所述罐体的上表面固定安装有电机；还包括：搅拌杆，转动连接于罐体的上端，所述搅拌杆的上端与电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆的上端外侧固定安装有扇形齿轮；敲击杆，滑动连接于罐体的内壁，所述敲击杆的左端固定设置有第二磁块；转轴，转动连接于罐体的下端内壁。该胶水染料自动配制装置可以对染料进行间歇投放，实现原料的预混合，提高了混合效果，且可以在混合过程中利用震动实现消泡，并且可以对胶水进行充分回收。进行充分回收。进行充分回收。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水染料自动配制装置


[0001]本技术涉及胶水染料配制
，具体为一种胶水染料自动配制装置。

技术介绍

[0002]汽车膜一种汽车装饰防护膜，其可以通过膜体外侧的胶水贴附于车窗玻璃上，而为了提高汽车膜的遮光效果，需要在胶水中混入适当染料，已改变胶水的透光性，因此在胶水生产过程中，需要使用到自动配制装置对胶水和染料进行混合，但是现有的胶水染料自动配制装置仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN214261503U的一种用于汽车窗膜贴合胶水配制的调配装置，其在对胶水加工过程中设有对装置内壁残留的物料刮除的结构，避免造成浪费以及影响后续胶水加工的现象，并且物料可快捷的进料及出料，避免影响胶水的流动性，但是由于其连接轴外壁的螺纹长度有限，从而使得物料刮除机构的运动距离有限，因此无法对装置内壁残留的胶水进行有效刮除，且其在使用过程中，需要将胶水进行一次性注入，从而使得胶水的预混合效果不理想，因此增大了后续的混合难度，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种胶水染料自动配制装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶水染料自动配制装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上胶水染料自动配制装置无法对装置内壁残留的胶水进行有效刮除，且其在使用过程中，需要将胶水进行一次性注入，从而使得胶水的预混合效果不理想，因此增大了后续的混合难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水染料自动配制装置，包括竖立放置的罐体，所述罐体的上端设置有注胶口，且所述罐体的上端固定设置有料桶，且所述料桶的下端贯穿于罐体的上端，并且所述罐体的上表面固定安装有电机；
[0007]还包括：
[0008]搅拌杆，转动连接于罐体的上端，所述搅拌杆的上端与电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆的上端外侧固定安装有扇形齿轮；
[0009]封堵板，转动安装于罐体的上端内壁，所述封堵板的左侧轴向等角度设置有齿块，且所述封堵板的右侧壁固定安装有第一磁块；
[0010]敲击杆，滑动连接于罐体的内壁，所述敲击杆的左端固定设置有第二磁块；
[0011]转轴，转动连接于罐体的下端内壁，所述转轴的外壁通过支架固定连接有刮片，且所述转轴的上端与搅拌杆的下端之间连接有衔接件。
[0012]优选的，所述扇形齿轮与封堵板外侧设置的齿块啮合连接，且所述封堵板为凸轮状结构设置，并且所述封堵板的右端面积大于料桶下端的面积，同时所述封堵板和料桶的下端相贴合，而且所述封堵板的轴端与罐体之间连接有扭簧。
[0013]通过采用上述技术方案，使得搅拌杆旋转过程中，可以带动扇形齿轮与封堵板外
侧的齿块间歇啮合，从而使得封堵板进行间歇往复旋转，使得料桶的下端间歇开启，实现对料桶中染料的间歇下料，便于后续对胶水和染料的充分混合。
[0014]优选的，所述封堵板外侧的第一磁块和第二磁块的位置对应设置，且所述第一磁块和第二磁块两者的磁极相反。
[0015]通过采用上述技术方案，使得封堵板旋转过程中，可以使得第一磁块和第二磁块间歇靠近，使得两者之间间歇产生磁力作用。
[0016]优选的，所述敲击杆呈“Z”字形结构设置，且所述敲击杆与罐体之间连接有弹簧，并且所述敲击杆的右端与罐体的内壁对应设置。
[0017]通过采用上述技术方案，使得第一磁块和第二磁块远离时，敲击杆还会在弹簧的弹力作用下进行复位，从而敲击罐体的内壁，使得罐体产生震动，从而对搅拌过程中产生的气泡进行破碎。
[0018]优选的，所述衔接件与搅拌杆的下端以及转轴的上端滑键连接，且所述衔接件漂浮于胶水中。
[0019]通过采用上述技术方案，使得衔接件可以随着罐体内部胶水量的变化进行位置调节，从而实现对搅拌杆和转轴的衔接。
[0020]优选的，所述刮片关于转轴轴向等角度设置有两个，且所述刮片呈螺旋状结构设置，并且所述刮片贴合于罐体的内壁。
[0021]通过采用上述技术方案，使得转轴旋转过程中可以带动刮片贴合于罐体的内壁进行转动，从而实现对罐体内壁残留胶水的刮落，提高胶水的回收率。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶水染料自动配制装置可以对染料进行间歇投放，实现原料的预混合，提高了混合效果，且可以在混合过程中利用震动实现消泡，并且可以对胶水进行充分回收，具体内容如下：
[0023]1、设置有扇形齿轮、封堵板和齿块，通过控制搅拌杆转动，其可以带动扇形齿轮进行同步旋转，使得扇形齿轮与封堵板外侧的齿块间歇啮合，从而带动封堵板进行间歇弹性旋转，使得料桶的下端间歇开启，实现对染料的间歇投放，有效提高了后续原料的混合效果；
[0024]2、设置有第一磁块、敲击杆和第二磁块，当封堵板旋转时，第一磁块和第二磁块会远离，使得两者之间磁力变小，从而使得敲击杆会在弹簧弹力作用下进行移动，从而敲击罐体的内壁，进而产生震动以消除气泡；
[0025]3、设置有转轴、衔接件和刮片，当罐体内部注入胶水时，衔接件会进行上浮，从而脱离转轴，此时搅拌杆不会带动转轴进行旋转，而当配制完成后排放完胶水时，衔接件会下移与转轴对接，从而使得搅拌杆可以带动转轴进行同步旋转，使得转轴外侧的刮片可以对罐体内壁残留的胶水进行自动清理，提高了胶水的回收率。
附图说明
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术立体剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0029]图4为本技术封堵板和敲击杆安装结构示意图；
[0030]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0031]图6为本技术衔接件立体剖视结构示意图。
[0032]图中：1、罐体；2、注胶口；3、料桶；4、电机；5、搅拌杆；6、扇形齿轮；7、封堵板；8、齿块；9、第一磁块；10、敲击杆；1001、弹簧；11、第二磁块；12、转轴；13、衔接件；14、支架；15、刮片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种胶水染料自动配制装置，包括竖立放置的罐体1，罐体1的上端设置有注胶口2，且罐体1的上端固定设置有料桶3，且料桶3的下端贯穿于罐体1的上端，并且罐体1的上表面固定安装有电机4；
[0035]还包括：搅拌杆5，转动连接于罐体1的上端，搅拌杆5的上端与电机4的输出端固定连接，且搅拌杆5的上端外侧固定安装有扇形齿轮6；封堵板7，转动安装于罐体1的上端内壁，封堵板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水染料自动配制装置，包括竖立放置的罐体（1），所述罐体（1）的上端设置有注胶口（2），且所述罐体（1）的上端固定设置有料桶（3），且所述料桶（3）的下端贯穿于罐体（1）的上端，并且所述罐体（1）的上表面固定安装有电机（4）；其特征在于，还包括：搅拌杆（5），转动连接于罐体（1）的上端，所述搅拌杆（5）的上端与电机（4）的输出端固定连接，且所述搅拌杆（5）的上端外侧固定安装有扇形齿轮（6）；封堵板（7），转动安装于罐体（1）的上端内壁，所述封堵板（7）的左侧轴向等角度设置有齿块（8），且所述封堵板（7）的右侧壁固定安装有第一磁块（9）；敲击杆（10），滑动连接于罐体（1）的内壁，所述敲击杆（10）的左端固定设置有第二磁块（11）；转轴（12），转动连接于罐体（1）的下端内壁，所述转轴（12）的外壁通过支架（14）固定连接有刮片（15），且所述转轴（12）的上端与搅拌杆（5）的下端之间连接有衔接件（13）。2.根据权利要求1所述的一种胶水染料自动配制装置，其特征在于：所述扇形齿轮（6）与封堵板（7）外侧设置的齿块（8）啮合连接，且所述封堵板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪云，张婷婷，
申请(专利权)人：海安浩驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：