本实用新型专利技术涉及一种自动焊接装置，其包括工作台、支撑组件和焊接组件，所述支撑组件设置在所述工作台上，所述焊接组件设置在所述工作台上，所述支撑组件设置有两组，两组所述支撑组件间隔设置，所述工作台上还间隔设置有两条滑轨，所述支撑组件与所述滑轨滑动配合，所述焊接组件包括第一移动机构、第二移动机构和焊接头。通过第一移动机构和第二移动机构调整焊接头的位置，使焊接头对准放置在支撑组件上的金属部件，支撑组件可以调节间距，这样便可以适配不同尺寸的圆柱形金属部件。以适配不同尺寸的圆柱形金属部件。以适配不同尺寸的圆柱形金属部件。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
[0001]本技术涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前，对某些圆环形或者圆柱形的金属部件进行焊接时，人工焊接非常考验焊工师傅的焊接技术，这就导致每次焊接的效果有好有坏，而且人工焊接的方式效率低下，对于不同尺寸的圆柱体金属部件长时间焊接难免会产生偏差。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有必要设计一款新型的自动焊接装置，专门用于圆环形或者圆柱形金属部件的加工。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动焊接装置。
[0005]本技术提供的一种自动焊接装置采用如下的技术方案：
[0006]一种自动焊接装置，包括工作台、支撑组件和焊接组件，所述支撑组件设置在所述工作台上，所述焊接组件设置在所述工作台上，所述支撑组件设置有两组，两组所述支撑组件间隔设置，所述工作台上还间隔设置有两条滑轨，所述支撑组件与所述滑轨滑动配合，所述焊接组件包括第一移动机构、第二移动机构和焊接头。
[0007]优选的，所述支撑组件具体包括驱动电机、滑块、连接板和转动辊，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述连接板设置在所述滑块上，所述转动辊的一端与所述连接板转动连接，所述转动辊的另一端与所述连接板转动连接并且穿过所述连接板，任意一块所述滑块上还设置有固定板，所述驱动电机设置在所述固定板上，所述驱动电机的转子通过联轴器与所述转动辊连接。
[0008]优选的，所述工作台上间隔开设有两条腰型槽，所述滑块上设置有通孔，所述通孔对准所述腰型槽，设置螺栓从工作台的底部依次穿过腰型槽和所述通孔，设置螺母与所述螺栓锁紧。
[0009]优选的，所述工作台上还设置有固定架，所述第一移动机构设置在所述固定架上，所述第一移动机构包括电机一、丝杆一、滑道一、螺母套一、滑套一和滑台一，所述丝杆一的一端连接所述电机一，所述滑道一设置有两条，两条所述滑道一设置在所述丝杆一的两侧，所述螺母套一设置在所述丝杆一上，所述滑套一与所述滑道一滑动配合，所述滑台一分别与所述丝杆一和滑套一固定连接，所述滑台一的另一侧与所述第二移动机构固定连接。
[0010]优选的，第二移动机构包括电机二、丝杆二、滑道二、滑套二和滑台二，所述丝杆二的一端连接所述电机二，所述滑道二设置有两条，两条所述滑道二设置在所述丝杆二的两侧，所述螺母套二设置在所述丝杆二上，所述滑套二与所述滑道二滑动配合，所述滑台二分别与所述丝杆二和滑套二固定连接，所述滑台二的另一侧与所述焊接头固定连接。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.通过这种设计，可以将滑块在滑轨上滑动，从而调节两组转动辊之间的距离，以便于适配不同尺寸的圆环形或者圆柱形的金属部件，将金属部件放置在两组转动辊之间，将焊接头轻抵金属部件，然后启动驱动电机，电机带动转动辊转动，即可实现自动焊接，避免人工焊接导致焊接质量参差不齐，大大提高焊接效率；
附图说明
[0013]图1是一种自动焊接装置的整体结构示意图。
[0014]图2是图1中A部的放大图。
[0015]附图标记说明：1、工作台；11、滑轨；12、腰型槽；13、固定架；2、支撑组件；21、驱动电机；22、滑块；23、连接板；24、转动辊；25、固定板；3、第一移动机构；31、电机一；32、丝杆一；33、滑道一；34、螺母套一；35、滑套一；36、滑台一；4、第二移动机构；41、电机二；42、丝杆二；43、滑道二；44、螺母套二；45、滑套二；46、滑台二；5、焊接头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0019]本技术实施例公开一种自动焊接装置。参照图1
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2，一种自动焊接装置包括工作台1、支撑组件2和焊接组件，支撑组件2设置在工作台1上，焊接组件设置在工作台1上，支撑组件2设置有两组，两组支撑组件2间隔设置，工作台1上还间隔设置有两条滑轨11，支撑组件2与滑轨11滑动配合，焊接组件包括第一移动机构3、第二移动机构4和焊接头5，支撑组件2具体包括驱动电机21、滑块22、连接板23和转动辊24，滑块22与滑轨11滑动配合，连接板23设置在滑块22上，转动辊24的一端与连接板23转动连接，转动辊24的另一端与连接板23转动连接并且穿过连接板23，任意一块滑块22上还设置有固定板25，驱动电机21设置在固定板25上，驱动电机21的转子通过联轴器与转动辊24连接，工作台1上间隔开设有两条腰型槽12，滑块22上设置有通孔，通孔对准腰型槽12，设置螺栓从工作台1的底部依次穿过腰型槽12和通孔，设置螺母与螺栓锁紧，通过这种设计，可以将滑块22在滑轨11上滑动，从而调节两组转动辊24之间的距离，以便于适配不同尺寸的圆环形或者圆柱形的金属部件，将金属部件放置在两组转动辊24之间，将焊接头5轻抵金属部件，然后启动驱动电机21，电机带动转动辊24转动，即可实现自动焊接，避免人工焊接导致焊接质量参差不齐，大大提高焊接效率。
[0020]参照图1
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2，工作台1上还设置有固定架13，第一移动机构3设置在固定架13上，第
一移动机构3包括电机一31、丝杆一32、滑道一33、螺母套一34、滑套一35和滑台一36，丝杆一32的一端连接电机一31，滑道一33设置有两条，两条滑道一33设置在丝杆一32的两侧，螺母套一34设置在丝杆一32上，滑套一35与滑道一33滑动配合，滑台一36分别与丝杆一32和滑套一35固定连接，滑台一36的另一侧与第二移动机构4固定连接，电机一31带动丝杆一32转动，从而使螺母套一34在水平方向上移动，滑台一36也随之在水平方向上移动，即可调节第二移动机构4在水平方向上的位置，第二移动机构4包括电机二41、丝杆二42、滑道二43、滑套二45和滑台二46，丝杆二42的一端连接电机二41，滑道二43设置有两条，两条滑道二43设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑组件(2)和焊接组件，所述支撑组件(2)设置在所述工作台(1)上，所述焊接组件设置在所述工作台(1)上，所述支撑组件(2)设置有两组，两组所述支撑组件(2)间隔设置，所述工作台(1)上还间隔设置有两条滑轨(11)，所述支撑组件(2)与所述滑轨(11)滑动配合，所述焊接组件包括第一移动机构(3)、第二移动机构(4)和焊接头(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述支撑组件(2)具体包括驱动电机(21)、滑块(22)、连接板(23)和转动辊(24)，所述滑块(22)与所述滑轨(11)滑动配合，所述连接板(23)设置在所述滑块(22)上，所述转动辊(24)的一端与所述连接板(23)转动连接，所述转动辊(24)的另一端与所述连接板(23)转动连接并且穿过所述连接板(23)，任意一块所述滑块(22)上还设置有固定板(25)，所述驱动电机(21)设置在所述固定板(25)上，所述驱动电机(21)的转子通过联轴器与所述转动辊(24)连接。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上间隔开设有两条腰型槽(12)，所述滑块(22)上设置有通孔，所述通孔对准所述腰型槽(12)，设置螺栓从工作台(1)的底部依次穿过腰型槽(12)和所述通孔，设置螺母与所述螺栓锁紧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕建伟，张爱民，袁春生，王展，
申请(专利权)人：无锡枫景舜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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