本实用新型专利技术为一种弧形构件半自动焊装置，适用于H型钢结构构件。该装置由一台电机、电机固定支架和两把焊枪及焊枪固定支架组成，所述电机通过电机固定支架置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该翼板上方设置有电机驱动的滚轮，形成移动小车，电机固定支架包括固定电机周边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过调节螺母固定的侧板，该侧板与弧形构件侧面之间分别设置有轴承，用于固定调节电机固定支架小车的走向；该装置采取半自动模式，能有效减轻人工负担，利用双面夹角形式进行焊接，大大加快了焊接效率，焊接成型的效果也随之提高。焊接成型的效果也随之提高。焊接成型的效果也随之提高。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形构件半自动焊装置
[0001]本技术涉及金属钢建筑构件焊接
，尤其涉及弧形构件半自动焊装置。
技术介绍
[0002]如今，钢结构的被容纳度直线上升，甚至成为了社会建设不可动摇的一部分，小到屋棚，大到机场，体育场等标志性建筑，它的身影更是随处可见。而这些建筑往往又是人口密集亦或是人流量较大的场所，至此建筑结构的安全性可谓是重中之重，而保证安全的最大因素就是构件的质量。安全生产，质量生产以及效率生产是每个加工厂不可动摇的基本理念。
[0003]加工厂的生产过程中，对于异形构件的加工是工厂最大的难题，如针对弧形梁的焊接，在以往的加工中，弧形梁的的制作是由人工焊接而成，存在以下缺点。
[0004]1、焊接角度控制不稳易造成漏焊。
[0005]2、焊接移动速度不稳易造成空焊或者过焊。
[0006]3、人工焊接只能一侧一角一次焊接，效率低。
[0007]申请号为 CN201921581848.2、申请公布号为N210615583U、申请日为2019.09.23、申请公布日为2020.05.26的技术公开了一种圆弧形工件焊接装置，包括自动焊枪，还包括固定支座工装，设于固定支座工装上的自动电机工装，设于固定支座工装一旁的可调节式焊枪架；自动电机工装，包括电机，电机输出轴上设有连接支架，连接支架上设有工件安装盘，电机位于固定支座工装内，连接支架位于固定支座工装上表面；可调节式焊枪架，包括安装支杆和调节支杆，安装支杆设于固定支座工装一旁，安装支杆上开设有若干个等距设置的螺栓孔，调节支杆上开设有若干个等距设置的螺栓孔，安装支杆上任一螺栓孔通过螺栓与调节支杆上任一螺栓孔连接，自动焊枪连于调节支杆的前端。该技术能提高焊接效率，减少打磨量，使吊耳加强板的焊接自动化，降低对焊工技能水平的依赖，然而其也只能单边焊接，对于构件的弧度范围还是有一定的要求，因而其生产效率还有等进一步提高。
[0008]上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述全部内容均是现有技术。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能保证焊接质量、适用范围广、加工效率高的弧形构件半自动焊装置。
[0010]本技术是通过如下技术方案来达到上述目的的。
[0011]一种弧形构件半自动焊装置，该装置由一台电机、电机固定支架和两把焊枪及焊枪固定支架组成，其特征在于，所述电机通过电机固定支架置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该翼板上方设置有电机驱动的滚轮，形成移动小车，电机固定支架包括固定电机周
边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过调节螺母固定的侧板，该侧板与弧形构件侧面之间分别设置有轴承，用于固定调节电机固定支架小车的走向；焊枪固定支架包括与电机固定支架通过螺栓固定的安装板，该安装板位于弧形构件两侧面，安装板上固定有焊枪固定夹，通过调节固定夹使焊枪调整到适当的焊接位置。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述每个焊枪固定有两个固定夹，两焊枪相对设置。
[0013]进一步地，所述侧板通过四个调节螺母固定，轴承为四个。
[0014]进一步地，所述弧形构件为H型钢结构构件等各种弧度的构件。
[0015]进一步地，所述电机固定支架的围板包括两边板，固定在前端面的前板，两边板的上端延伸并在上端连接在一起，形成电机固定支架的提手。
[0016]进一步地，所述焊枪固定夹为两对，采用横纵交错方式卡制以便于焊枪的上下和左右调节。
[0017]本弧形构件半自动焊装置的优点。
[0018]1、采用双面夹角方式自动焊，一次一侧双面成型，效率高。
[0019]2、移动轨迹随实际翼板边缘移动，准确率高。
[0020]3、进给速度、电流电压以及焊枪角度一次调整便可批量制作同截面型构件，方便快捷。
[0021]4、进给速度、电流电压稳定，焊接部位效果更加，达标率显著提升。
[0022]5、适用范围广，适用于不同弧度的弧形构件。
附图说明
[0023]图1所示为本技术半自动焊机装置实施例结构示意图。
[0024]图2所示为本技术俯视结构示意图。
[0025]图3所示为本技术正面结构示意图。
[0026]图中标号：1为电机；2为调节螺母；3为轴承；4为焊枪固定夹；5焊枪；6为螺栓；7为H型钢弧形结构构件；8为安装板一；9为安装板二；10为前板；11为侧板；12为提手。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0029]如图1、图2、图3所示，本技术弧形构件半自动焊装置为一种钢结构弧形构件半自动焊装置，适用于H型钢弧形结构构件7。该装置由一台电机1、电机固定支架和两把焊枪5及焊枪固定支架组成，其中电机1是该装置移动的动力，电机1通过电机固定支架放置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该上端平面即翼板上方设置有电机1驱动的滚轮（图中未示），形成移动小车，电机固定支架包括固定电机1周边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过四个调节螺母2固定的侧板11，该侧板11与H型钢结构构件7侧面之间分别设置有四个轴承3，用于固定调节电机固定支架小车的走向；焊枪固定支架通包括与电机固定支架通过
螺栓固定的安装板，该安装板位于H型钢结构构件7两侧面，安装板上固定有焊枪固定夹4，每个焊枪5固定有两个固定夹，两焊枪5相对设置，通过调节固定夹使焊枪5调整到适当的焊接位置。
[0030]本技术的电机固定支架两侧配有轴承3沿着翼板两侧移动，保证运动轨迹正确，其次是可通过调节螺母2在螺杆的位置以便于适用同类型不同界面的弧形梁制作，焊枪固定夹4采用横纵交错方式卡制以便于焊枪5的上下和左右调节。
[0031]焊接生产过程中，先将装置两侧调节螺母2调至合适宽度，即可置于翼板上方，调节螺母2使活动轴承3碰靠至翼板两侧以确定运行轨迹无误，然后就是调节焊枪固定夹4以保证焊枪5的距离和角度，调整好后预先启动电动力空走一遍构件以确保焊接部位不偏移，再次保证准确率。最后调节至合适电流电压进行焊接成型。
[0032]所述电机固定支架的围板包括两边板，固定在前端面的前板10，两边板的上端延伸并在上端连接在一起，形成电机1固定支架的提手12；焊枪固定支架分布在前板10的两侧，该两边的安装板分别由两块安装板一8、安装板二9通过条形槽螺栓6连接，以方便于调节位置，其中一块安装板二9与前板10螺栓6固定。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形构件半自动焊装置，该装置由一台电机、电机固定支架和两把焊枪及焊枪固定支架组成，其特征在于，所述电机通过电机固定支架置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该翼板上方设置有电机驱动的滚轮，形成移动小车，电机固定支架包括固定电机周边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过调节螺母固定的侧板，该侧板与弧形构件侧面之间分别设置有轴承，用于固定调节电机固定支架小车的走向；焊枪固定支架包括与电机固定支架通过螺栓固定的安装板，该安装板位于弧形构件两侧面，安装板上固定有焊枪固定夹，通过调节固定夹使焊枪调整到适当的焊接位置。2.根据权利要求1所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述每个焊枪固定有两个固定夹，两焊枪相对设置。3.根据权利要求1或2所述的弧形构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小东，何小明，方成，
申请(专利权)人：广东鑫远钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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