本申请涉及一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置，其包括转运车，所述转运车底部设置有脚轮，所述转运车内还设置有紧固组件和承重组件，所述紧固组件包括电机、丝杆、螺母套、固定夹具，所述承重组件包括固定板，气缸和承重板。当工件转运到指定地点需要卸料时，首先松开紧固组件，接着启动气缸，使气缸的活塞杆收缩，气缸的活塞杆带动连接件向上移动，承重板随之向上转动，此时，承重板是倾斜状态，因此承重板上的金属零部件可以缓缓向下滑动，连接盒顶部还设置有限位板，限位板与连接盒铰接，设置限位板可以在卸料时，将限位板的一端转动直到端部抵接地面，这样可以防止金属零部件砸下，导致地板损坏或者金属零部件损坏。导致地板损坏或者金属零部件损坏。导致地板损坏或者金属零部件损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置
[0001]本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，金属产品加工过程中，需要将金属产品转运到指定位置进行加工或包装，但是现有的转运大多采用人工，工作效率低，劳动强度大，且浪费人力。
[0003]市面上常见的金属转运车，往往为平板车，其在使用时，具有承载能力大，使用寿命长的优点，但是其在卸货时，往往通过人工搬运，费时费力，而且。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有必要设计一款新型的金属部件加工用转运装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置。
[0006]本申请提供的一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置采用如下的技术方案：
[0007]一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置，包括转运车，所述转运车底部设置有脚轮，所述转运车内还设置有紧固组件和承重组件，所述脚轮与所述转运车之间设置有缓震组件，所述转运车内设置有连接盒，所述承重组件设置在所述连接盒的顶部，所述紧固组件设置在所述连接盒内。
[0008]优选的，所述紧固组件包括电机、丝杆、螺母套、固定夹具，所述连接盒内设置有两组间隔设置的挡板，所述连接盒顶部开设有两条腰型槽，所述电机设置在任意一组所述挡板上，所述电机与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与另一组所述挡板转动连接，所述螺母套设置有两组，两组所述螺母套均套设在所述丝杆上，所述固定夹具设置在所述螺母套上，所述固定夹具穿过所述腰型槽，所述固定夹具在所述腰型槽内滑动。
[0009]优选的，所述承重组件包括固定板，气缸和承重板，所述固定板设置在所述连接盒的顶部，所述气缸设置在所述固定板上，所述承重板的一端与所述转运车铰接，所述承重板的另一端与所述气缸的活塞杆铰接。
[0010]优选的，所述承重组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述承重板铰接，所述连接件的另一端与所述气缸的活塞杆铰接。
[0011]优选的，所述连接盒顶部还设置有限位板，所述限位板与所述连接盒铰接。
[0012]优选的，所述缓震组件包括立柱、弹簧和限位片，所述立柱设置在所述脚轮上，所述立柱穿过所述连接盒，所述立柱穿过所述连接盒的一端设置有限位片，所述立柱上套设所述弹簧，所述弹簧的两端分别紧抵连接盒底部和脚轮。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.在转运车的连接盒内设紧固组件的好处在于可以对金属零部件进行固定，只需要将金属零部件放置在连接盒上，然后启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆上的螺母套相对移动，从而使固定夹具对连接盒上的金属零部件夹紧，防止其在转运时来回晃动，避免发生危险；
[0015]2.当工件转运到指定地点需要卸料时，首先松开紧固组件，接着启动气缸，使气缸的活塞杆收缩，气缸的活塞杆带动连接件向上移动，承重板随之向上转动，此时，承重板是倾斜状态，因此承重板上的金属零部件可以缓缓向下滑动，连接盒顶部还设置有限位板，限位板与连接盒铰接，设置限位板可以在卸料时，将限位板的一端转动直到端部抵接地面，这样可以防止金属零部件砸下，导致地板损坏或者金属零部件损坏；
[0016]3.通过设置缓震组件，当工件放在转运车上时，缓震组件可以起到缓冲的作用，防止转运车上的零件松动，提高转运车的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置的正视图。
[0018]图2是图1中承重板和限位板工作时的示意图。
[0019]图3是一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置的侧视图。
[0020]图4是一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置的俯视图。
[0021]附图标记说明：1、转运车；2、脚轮；3、紧固组件；31、电机；32、丝杆；33、螺母套；34、固定夹具；4、承重组件；41、固定板；42、气缸；43、承重板；44、连接件；5、缓震组件；51、立柱；52、限位片；53、弹簧；6、连接盒；7、挡板；8、腰型槽；9、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]本申请实施例公开一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置。参照图1
‑
4，一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置包括转运车1，转运车1底部设置有脚轮2，转运车1内还设置有紧固组件3和承重组件4，脚轮2与转运车1之间设置有缓震组件5，转运车1内设置有连接盒6，承重组件4设置在连接盒6的顶部，紧固组件3设置在连接盒6内，紧固组件3包括电机31、丝杆32、螺母套33、固定夹具34，连接盒6内设置有两组间隔设置的挡板7，连接盒6顶部开设有两条腰型槽8，电机31设置在任意一组挡板7上，电机31与丝杆32的一端连接，丝杆32的另一端与另一组挡板7转动连接，螺母套33设置有两组，两组螺母套33均
套设在丝杆32上，固定夹具34设置在螺母套33上，固定夹具34穿过腰型槽8，固定夹具34在腰型槽8内滑动，在转运车1的连接盒6内设紧固组件3的好处在于可以对金属零部件进行固定，只需要将金属零部件放置在连接盒6上，然后启动电机31，电机31带动丝杆32转动，丝杆32上的螺母套33相对移动，从而使固定夹具34对连接盒6上的金属零部件夹紧，防止其在转运时来回晃动，避免发生危险。
[0026]参照图1
‑
4，承重组件4包括固定板41，气缸42和承重板43，固定板41设置在连接盒6的顶部，气缸42设置在固定板41上，承重板43的一端与转运车1铰接，承重板43的另一端与气缸42的活塞杆铰接，承重组件4还包括连接件44，连接件44的一端与承重板43铰接，连接件44的另一端与气缸42的活塞杆铰接，将金属零部件放置在承重板43上，然后使紧固组件3将金属零部件固定好，当工件转运到指定地点需要卸料时，首先松开紧固组件3，接着启动气缸42，使气缸42的活塞杆收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置，其特征在于：包括转运车(1)，所述转运车(1)底部设置有脚轮(2)，所述转运车(1)内还设置有紧固组件(3)和承重组件(4)，所述脚轮(2)与所述转运车(1)之间设置有缓震组件(5)，所述转运车(1)内设置有连接盒(6)，所述承重组件(4)设置在所述连接盒(6)的顶部，所述紧固组件(3)设置在所述连接盒(6)内。2.根据权利要求1所述的一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置，其特征在于：所述紧固组件(3)包括电机(31)、丝杆(32)、螺母套(33)、固定夹具(34)，所述连接盒(6)内设置有两组间隔设置的挡板(7)，所述连接盒(6)顶部开设有两条腰型槽(8)，所述电机(31)设置在任意一组所述挡板(7)上，所述电机(31)与所述丝杆(32)的一端连接，所述丝杆(32)的另一端与另一组所述挡板(7)转动连接，所述螺母套(33)设置有两组，两组所述螺母套(33)均套设在所述丝杆(32)上，所述固定夹具(34)设置在所述螺母套(33)上，所述固定夹具(34)穿过所述腰型槽(8)，所述固定夹具(34)在所述腰型槽(8)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种快速成型高精度金属零部件加工用转运装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕建伟，张爱民，袁春生，王展，
申请(专利权)人：无锡枫景舜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。