一种表面光滑度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种表面光滑度检测装置，其包括检测台、激光检测头、夹持机构和升降机构，激光检测头设置在所述检测台上，夹持机构设置在所述检测台上，升降机构设置在检测台上，夹持机构包括电机一、丝杆、夹持部，所述升降机构包括气缸、固定板、滑轨、推板、升降杆和放置台。当需要对金属零部件进行检测时，只需要将金属零部件放在放置台上，启动气缸带动推板滑动，升降杆带动放置台达到一定的位置，然后启动电机一，电机一带动丝杆转动，两组螺母套相对移动，带动支撑架在水平方向上相对移动，直到支撑杆上的夹块与放置台上的零件夹紧即可，从而能够适配不同尺寸大小的零部件，避免更换检测装置，减少采用手持的方式进行检测产生误差。产生误差。产生误差。

【技术实现步骤摘要】
一种表面光滑度检测装置


[0001]本技术涉及金属检测的领域，尤其是涉及一种表面光滑度检测装置。

技术介绍

[0002]随着机械行业的快速发展,各种高精度零部件需求量不断增多，由于为零部件一般都是配合使用的，使用过程中零部件之间会互相摩擦，时间长后，如果粗糙度很大，一方面摩擦力会很大，会给使用带来影响，另一方面，如果粗糙度大，工件磨损也越快，因此为保证高精度零部件长时间的工作稳定性和安全性，其在生产加工过程中需要结合使用光滑度检测装置对高精度零部件的表面进行检测。
[0003]常规的光滑度检测装置在对高精度零部件的表面光滑度进行检测过程中，不能适配不同尺寸大小的零部件，通常需要更换检测装置或者采用手持的方式进行检测，而且在对高精度零部件表面进行检测时，经常需要将零部件翻转，非常不便。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有必要设计一款新型的光滑度检测装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种表面光滑度检测装置。
[0006]本技术提供的一种表面光滑度检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种表面光滑度检测装置，包括检测台、激光检测头、夹持机构和升降机构，所述激光检测头设置在所述检测台上，所述夹持机构设置在所述检测台上，所述升降机构设置在所述检测台上。
[0008]优选的，所述夹持机构包括电机一、丝杆、夹持部，所述夹持部设置有两组，两组所述夹持部包括螺母套、支撑架和夹块，所述螺母套设置在所述丝杆上，所述支撑架与所述螺母套固定连接，所述支撑架穿过所述检测台，并且所述支撑架在所述检测台内滑动，所述支撑架的端部设置所述夹块。
[0009]优选的，所述升降机构包括气缸、固定板、滑轨、推板、升降杆和放置台，所述检测台底部设置有横板，所述固定板与所述横板连接，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨设置在所述固定板上，所述气缸同样设置在所述固定板上，所述气缸活塞杆的一端与所述推板固定连接，所述推板与所述滑轨滑动配合，所述推板上设置所述升降杆，所述升降杆穿过所述检测台，所述升降杆的一端设置所述放置台。
[0010]优选的，所述夹持机构上还设置有转动组件一，所述转动组件包括电机二、齿轮、齿轮箱和转轴，所述齿轮箱设置在所述支撑架上，所述齿轮箱内设置两组所述齿轮，所述电机二设置在所述齿轮箱上，所述电机二的转子与其中一组所述齿轮固定连接，另一组所述齿轮与固定在所述转轴的端部，两组所述齿轮互相啮合，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述转轴的端部固定连接所述夹块。
[0011]优选的，所述升降机构上还设置有转动组件二，所述转动组件二包括电机三、所述电机三设置在所述推板底部，所述电机三的转子与所述升降杆连接。
[0012]优选的，所述夹块设置有圆形。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.当需要对金属零部件进行检测时，只需要将金属零部件放在放置台上，启动气缸带动推板滑动，升降杆带动放置台达到一定的位置，然后启动电机一，电机一带动丝杆转动，两组螺母套相对移动，带动支撑架在水平方向上相对移动，直到支撑杆上的夹块与放置台上的零件夹紧即可，从而能够适配不同尺寸大小的零部件，避免更换检测装置，减少采用手持的方式进行检测产生误差；
[0015]2.通过启动电机三，电机三带动升降杆转动，放置台上的金属零部件随之转动，可以调节检测的角度；
[0016]3.当两组夹块抵紧待加工的金属零部件后，控制气缸的活塞杆收缩，使放置台下降，然后启动电机二，电机二通过两组互相啮合的齿轮带动转轴转动，从而使夹块带动金属零部件转动，便于零件的翻转。
附图说明
[0017]图1是一种表面光滑度检测装置的正视图。
[0018]图2是一种表面光滑度检测装置的左视图。
[0019]图3是用于体现转动组件一结构的示意图。
[0020]附图标记说明：1、检测台；2、激光检测头；3、夹持机构；31、电机一；32、丝杆；33、螺母套；34、支撑架；35、夹块；36、转动组件一；361、电机二；362、齿轮；363、齿轮箱；364、转轴；4、升降机构；41、气缸；42、固定板；43、滑轨；44、推板；45、升降杆；46、放置台；47、转动组件二；471、电机三；5、横板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术实施例公开一种表面光滑度检测装置。参照图1
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3，一种表面光滑度检测装置包括检测台1、激光检测头2、夹持机构3和升降机构4，激光检测头2设置在检测台1上，夹持机构3设置在检测台1上，升降机构4设置在检测台1上，夹持机构3包括电机一31、丝杆32、夹持部，夹持部设置有两组，两组夹持部包括螺母套33、支撑架34和夹块35，螺母套33设置在丝杆32上，支撑架34与螺母套33固定连接，支撑架34穿过检测台1，并且支撑架34在检测台1内滑动，支撑架34的端部设置夹块35，升降机构4包括气缸41、固定板42、滑轨43、推
板44、升降杆45和放置台46，检测台1底部设置有横板5，固定板42与横板5连接，滑轨43设置有两组，两组滑轨43设置在固定板42上，气缸41同样设置在固定板42上，气缸41活塞杆的一端与推板44固定连接，推板44与滑轨43滑动配合，推板44上设置升降杆45，升降杆45穿过检测台1，升降杆45的一端设置放置台46，当需要对金属零部件进行检测时，只需要将金属零部件放在放置台46上，启动气缸41带动推板44滑动，升降杆45带动放置台46达到一定的位置，然后启动电机一31，电机一31带动丝杆32转动，两组螺母套33相对移动，带动支撑架34在水平方向上相对移动，直到支撑杆上的夹块35与放置台46上的零件夹紧即可，从而能够适配不同尺寸大小的零部件，避免更换检测装置，减少采用手持的方式进行检测产生误差。
[0025]参照图1
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3，升降机构4上还设置有转动组件二47，转动组件二47包括电机三47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面光滑度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、激光检测头(2)、夹持机构(3)和升降机构(4)，所述激光检测头(2)设置在所述检测台(1)上，所述夹持机构(3)设置在所述检测台(1)上，所述升降机构(4)设置在所述检测台(1)上，所述夹持机构(3)包括电机一(31)、丝杆(32)、夹持部，所述夹持部设置有两组，两组所述夹持部包括螺母套(33)、支撑架(34)和夹块(35)，所述螺母套(33)设置在所述丝杆(32)上，所述支撑架(34)与所述螺母套(33)固定连接，所述支撑架(34)穿过所述检测台(1)，并且所述支撑架(34)在所述检测台(1)内滑动，所述支撑架(34)的端部设置所述夹块(35)，所述夹持机构(3)上还设置有转动组件一(36)，所述转动组件包括电机二(361)、齿轮(362)、齿轮(362)箱和转轴(364)，所述齿轮(362)箱设置在其中任意一组所述支撑架(34)上，另一组所述支撑架(34)上的夹块(35)与所述支撑架(34)转动连接，所述齿轮(362)箱内设置两组所述齿轮(362)，所述电机二(361)设置在所述齿轮(362)箱上，所述电机二(361)的转子与其中一组所述齿轮(362)固定连接，另一组所述齿轮(362)与固定在所述转轴(364)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕建伟，张爱民，袁春生，王展，
申请(专利权)人：无锡枫景舜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：