一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，包括框体，所述框体固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有上端放置能源动力电池组件的输送带组件，所述框体下端设有回收箱，所述框体靠近输送带组件上端设有气缸组件，所述气缸组件伸长端连接有定位块，所述输送带组件两侧均连接有回收件，本实用新型专利技术涉及能源动力电池防护壳拆卸技术领域。该能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，使得电动螺丝刀底部螺丝位于回收件上端，启动微型气缸组件，微型气缸组件带动连接环向下运动，连接环内端的环形刮片运动至底部时对螺丝进行推动，促进螺丝与电动螺丝刀分离，分离螺丝落入回收件内，避免影响后续拆卸操作。避免影响后续拆卸操作。避免影响后续拆卸操作。

【技术实现步骤摘要】
一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装


[0001]本技术涉及能源动力电池防护壳拆卸
，具体为一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装。

技术介绍

[0002]能源动力电池外端通常设置有防护壳，对能源动力电池回收时，需要相应的拆卸辅助工装对电池外端的防护壳进行拆卸，而后进行后续回收，现有的能源动力电池防护壳拆卸辅助工装使用过程中，由于电动螺丝刀底部具有磁性，从电池及防护壳上拆卸下的螺丝会因磁力吸附在螺丝刀刀头处，且难以及时进行脱落，影响后续拆卸操作，除此外，拆卸的螺丝难以统一归类回收，容易导致螺丝堆积杂乱，增加后续处理步骤，影响拆卸效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，解决了拆卸过程中，难以对螺丝刀刀头处附着的螺丝进行及时的脱落及回收处理等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，包括框体，所述框体下侧一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有上端放置能源动力电池组件的输送带组件，所述能源动力电池组件外侧设置有防护壳，所述框体下端设有回收箱，所述框体靠近输送带组件上端设有气缸组件，所述气缸组件伸长端连接有定位块，所述输送带组件两侧均连接有回收件，所述框体顶部设有第二电机，所述第二电机输出端连接有与框体连接的第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件两侧下端均连接有与框体转动连接的螺杆，两个所述螺杆均螺纹连接有与框体滑动连接的连接框，所述连接框内端设有电控滑轨，所述电控滑轨内端滑动连接有移动壳，所述移动壳中端设有电动螺丝刀，所述移动壳靠近电动螺丝刀端设有微型气缸组件，所述微型气缸组件下端设有连接环。
[0005]优选的，所述输送带组件与框体连接，所述回收箱与框体滑动连接且位于输送带组件下端。
[0006]优选的，所述回收件由第一皮带轮组件、承接壳、传送带组件、回收盒构成，所述第一皮带轮组件内第一皮带轮与输送带组件内主动输送轮同轴固定连接，所述承接壳靠近气缸组件上端与承接壳固定连接，所述承接壳上端设有开槽。
[0007]优选的，所述承接壳内端与传送带组件连接，所述承接壳背端通过螺钉与回收盒固定连接并连通，所述传送带组件内端主动传送轮与第一皮带轮组件内第一从动皮带轮同轴固定连接。
[0008]优选的，所述第一电机、第二电机均为伺服电机，所述框体靠近连接框两侧背端设有刻度尺。
[0009]优选的，所述连接环内端固定连接有与电动螺丝刀内刀头贴合的环形刮片，所述
环形刮片表面设有耐磨垫圈。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，通过在装置内设置连接环，拆卸螺丝完毕后，由于电动螺丝刀底部具有磁性，拆卸螺丝在磁力的作用下附着在电动螺丝刀底部，通过螺杆、电控滑轨调节电动螺丝刀位置，使得电动螺丝刀底部螺丝位于回收件上端，启动微型气缸组件，微型气缸组件带动连接环向下运动，连接环内端的环形刮片运动至底部时对螺丝进行推动，促进螺丝与电动螺丝刀分离，分离螺丝落入回收件内，避免影响后续拆卸操作。
[0013](2)、该能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，通过在装置内设置回收件，与电动螺丝刀脱离的螺丝首先经开槽落入承接壳内的传送带组件上，输送带组件运作时，输送带组件带动传送带组件运作，传送带组件带动螺丝运动，待输送带运送至末端后，螺丝落入回收盒内，避免螺丝堆积杂乱增加后续处理步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术内端回收件的放大图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、框体；2、第一电机；3、输送带组件；4、回收箱；5、气缸组件；6、定位块；7、回收件；71、第一皮带轮组件；72、承接壳；73、传送带组件；74、回收盒；8、第二电机；9、第二皮带轮组件；10、螺杆；11、连接框；12、电控滑轨；13、移动壳；14、电动螺丝刀；15、微型气缸组件；16、连接环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图3所示的第一种实施方式：一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，包括框体1，框体1下侧一端固定连接有第一电机2，第一电机2输出端连接有上端放置能源动力电池组件的输送带组件3，能源动力电池组件外侧设置有防护壳，框体1下端设有回收箱4，输送带组件3与框体1连接，回收箱4与框体1滑动连接且位于输送带组件3下端，拆卸过程中，部分落在输送带组件3上的螺丝随输送带运动，最终螺丝落入回收箱4内；
[0020]框体1靠近输送带组件3上端设有气缸组件5，气缸组件5伸长端连接有定位块6，输送带组件3两侧均连接有回收件7，框体1顶部设有第二电机8，第二电机8输出端连接有与框体1连接的第二皮带轮组件9，第二皮带轮组件9两侧下端均连接有与框体1转动连接的螺杆10，两个螺杆10均螺纹连接有与框体1滑动连接的连接框11，第一电机2、第二电机8均为伺服电机，框体1靠近连接框11两侧背端设有刻度尺，刻度尺便于使用者读取连接框11所处高
度；
[0021]连接框11内端设有电控滑轨12，电控滑轨12内端滑动连接有移动壳13，移动壳13中端设有电动螺丝刀14，移动壳13靠近电动螺丝刀14端设有微型气缸组件15，微型气缸组件15下端设有连接环16，连接环16内端固定连接有与电动螺丝刀14内刀头贴合的环形刮片，环形刮片表面设有耐磨垫圈；拆卸螺丝完毕后，由于电动螺丝刀14底部具有磁性，拆卸螺丝在磁力的作用下附着在电动螺丝刀14底部，通过螺杆10、电控滑轨12调节电动螺丝刀14位置，使得电动螺丝刀14底部螺丝位于回收件7上端，启动微型气缸组件15，微型气缸组件15带动连接环16向下运动，连接环16内端的环形刮片运动至底部时对螺丝进行推动，促进螺丝与电动螺丝刀14分离，分离螺丝落入回收件7内；
[0022]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于:
[0023]回收件7由第一皮带轮组件71、承接壳72、传送带组件73、回收盒74构成，第一皮带轮组件71内第一皮带轮与输送带组件3内主动输送轮同轴固定连接，承接壳72靠近气缸组件5上端与承接壳72固定连接，承接壳72上端设有开槽，承接壳72内端与传送带组件73连接，承接壳72背端通过螺钉与回收盒74固定连接并连通，传送带组件73内端主动传送轮与第一皮带轮组件71内第一从动皮带轮同轴固定连接；与电动螺丝刀14脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)下侧一端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端连接有上端放置能源动力电池组件的输送带组件(3)，所述能源动力电池组件外侧设置有防护壳，所述框体(1)下端设有回收箱(4)，所述框体(1)靠近输送带组件(3)上端设有气缸组件(5)，所述气缸组件(5)伸长端连接有定位块(6)，所述输送带组件(3)两侧均连接有回收件(7)，所述框体(1)顶部设有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端连接有与框体(1)连接的第二皮带轮组件(9)，所述第二皮带轮组件(9)两侧下端均连接有与框体(1)转动连接的螺杆(10)，两个所述螺杆(10)均螺纹连接有与框体(1)滑动连接的连接框(11)，所述连接框(11)内端设有电控滑轨(12)，所述电控滑轨(12)内端滑动连接有移动壳(13)，所述移动壳(13)中端设有电动螺丝刀(14)，所述移动壳(13)靠近电动螺丝刀(14)端设有微型气缸组件(15)，所述微型气缸组件(15)下端设有连接环(16)。2.根据权利要求1所述的一种能源动力电池防护壳拆卸辅助工装，其特征在于：所述输送带组件(3)与框体(1)连接，所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欣，林林，刘长，寅王雷，
申请(专利权)人：吉林水利电力职业学院吉林河湖长学院，
类型：新型
国别省市：