本实用新型专利技术公开了一种磁性传感器自动化组装装置，包括组装台，所述组装台的内部滑动安装有自动组装机构。上述方案中，工作人员将传感器外壳放置在放置盒的内部后，然后将螺母放置在螺母套座的内部，然后将螺丝的一端嵌入在梅花起的表面即可，然后驱动第一电机带动放置盒进行相向移动，然后驱动伺服电机带动限位环转动，连接座进行相向移动，最后驱动第二电机带动梅花起即可将螺丝通过传感器外壳左右两端的内部然后配合螺母进行锁紧即可，最后复位，外壳落在接收台的顶面，工作人员拿取即可，利用组装台配合自动组装机构可以实现传感器的外壳自动组装目的，只需要工作人员将外壳放置在相应的位置即可完后曾自动组装，提高整体的组装效率。的组装效率。的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性传感器自动化组装装置
[0001]本技术涉及组装工装
，更具体地说，本技术涉及一种磁性传感器自动化组装装置。
技术介绍
[0002]磁性传感器是指一种利用磁性来进行衡量变化的传感器，利用磁性的感应灵敏来实现传感器的灵敏，一些磁性传感器由于整体体积相对较大，因此组装的时候需要使用两个对称的外壳来进行外部防护的组装，通常采用人工将螺丝进行外壳整体的合并组装，但是人工效率往往较慢，无法实现外壳两边螺丝的同时安装，从而使得整体组装效率受到较大的局限。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种磁性传感器自动化组装装置，以解决现有技术采用人工将螺丝进行外壳整体的合并组装，但是人工效率往往较慢，无法实现外壳两边螺丝的同时安装，从而使得整体组装效率受到较大的局限的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磁性传感器自动化组装装置，包括组装台，所述组装台的内部滑动安装有自动组装机构。
[0005]其中，所述组装台包括底台，所述底台的顶面开设有滑动槽，所述底台的左右两侧均固定安装有连接架，所述底台的顶面固定安装有龙门架，所述龙门架的底面固定安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有第一双纹螺杆，所述第一双纹螺杆的表面螺纹安装有限位板，所述龙门架的侧面固定安装有第一电机，所述底台的顶面固定安装有接收台，所述限位板的底端固定安装有放置盒，所述放置盒的内部可拆卸安装有传感器外壳，所述底台的侧面开设有圆槽。
[0006]其中，所述自动组装机构包括第二双纹螺杆，所述第二双纹螺杆的左右两端均固定安装有限位环，所述第二双纹螺杆的表面螺纹安装有传动环，所述传动环的顶端固定安装有U型架，所述U型架顶端的侧面固定安装有连接座。
[0007]其中，所述连接座的数量为四个，四个所述连接座等分成两组，一组所述连接座的侧面固定安装有螺母套座，另一组所述连接座的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有梅花起。
[0008]其中，所述限位板的顶端滑动安装在龙门架顶面的内部，所述第一电机的输出轴固定套接在第一双纹螺杆的右端，所述圆槽的大小和第二双纹螺杆的大小相适配，所述连接架转动安装在限位环的外表面，所述滑动槽的形状和U型架的形状相适配。
[0009]其中，所述限位环的侧面开设有六角槽，所述六角槽的内部可拆卸安装有伺服电机。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，工作人员将传感器外壳放置在放置盒的内部后，然后将螺母放置在
螺母套座的内部，然后将螺丝的一端嵌入在梅花起的表面即可，然后驱动第一电机带动放置盒进行相向移动，移动至闭合时，然后驱动伺服电机带动限位环转动，通过第二双纹螺杆带动连接座进行相向移动，最后驱动第二电机带动梅花起即可将螺丝通过传感器外壳左右两端的内部然后配合螺母进行锁紧即可，最后复位，外壳落在接收台的顶面，工作人员拿取即可，利用组装台配合自动组装机构可以实现传感器的外壳自动组装目的，只需要工作人员将外壳放置在相应的位置即可完后曾自动组装，提高整体的组装效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0014]图3为本技术的组装台结构示意图；
[0015]图4为本技术的自动组装机构结构示意图。
[0016][附图标记][0017]1、组装台；2、自动组装机构；11、底台；12、滑动槽；13、连接架；14、龙门架；15、固定架；16、第一双纹螺杆；17、限位板；18、第一电机；19、放置盒；110、传感器外壳；111、接收台；112、圆槽；21、第二双纹螺杆；22、限位环；23、传动环；24、U型架；25、连接座；26、螺母套座；27、第二电机；28、梅花起。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种磁性传感器自动化组装装置，包括组装台1，所述组装台1的内部滑动安装有自动组装机构2。
[0020]其中，如图2至图3，所述组装台1包括底台11，所述底台11的顶面开设有滑动槽12，所述底台11的左右两侧均固定安装有连接架13，所述底台11的顶面固定安装有龙门架14，所述龙门架14的底面固定安装有固定架15，所述固定架15的内部转动安装有第一双纹螺杆16，所述第一双纹螺杆16的表面螺纹安装有限位板17，所述龙门架14的侧面固定安装有第一电机18，所述底台11的顶面固定安装有接收台111，所述限位板17的底端固定安装有放置盒19，所述放置盒19的内部可拆卸安装有传感器外壳110，所述底台11的侧面开设有圆槽112，所述限位板17的顶端滑动安装在龙门架14顶面的内部，所述第一电机18的输出轴固定套接在第一双纹螺杆16的右端，所述圆槽112的大小和第二双纹螺杆21的大小相适配，所述连接架13转动安装在限位环22的外表面，所述滑动槽12的形状和U型架24的形状相适配，利用连接架13使得第二双纹螺杆21可以进行原轴位置的转动，防止发生物理偏移，其次利用限位板17滑动在龙门架14的内部可以使得其在随着第一双纹螺杆16的转动时而只发生直线移动，从而对其进行性限位目的。
[0021]其中，如图4，所述自动组装机构2包括第二双纹螺杆21，所述第二双纹螺杆21的左右两端均固定安装有限位环22，所述第二双纹螺杆21的表面螺纹安装有传动环23，所述传动环23的顶端固定安装有U型架24，所述U型架24顶端的侧面固定安装有连接座25，所述连接座25的数量为四个，四个所述连接座25等分成两组，一组所述连接座25的侧面固定安装
有螺母套座26，另一组所述连接座25的侧面固定安装有第二电机27，所述第二电机27的输出轴固定套接有梅花起28，利用两组连接座25来实现传感器外壳110左右两侧的同时安装，所述限位环22的侧面开设有六角槽，所述六角槽的内部可拆卸安装有伺服电机，利用伺服电机来进行连接座25整体的控制，来实现两组连接座25的相向移动。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]上述方案，工作人员将传感器外壳110放置在放置盒19的内部后，然后将螺母放置在螺母套座26的内部，然后将螺丝的一端嵌入在梅花起28的表面即可，然后驱动第一电机18带动放置盒19进行相向移动，移动至闭合时，然后驱动伺服电机带动限位环22转动，通过第二双纹螺杆21带动连接座25进行相向移动，最后驱动第二电机27带动梅花起28即可将螺丝通过传感器外壳110左右两端的内部然后配合螺母进行锁紧即可，最后复位，外壳落在接收台111的顶面，工作人员拿取即可。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性传感器自动化组装装置，包括组装台(1)，其特征在于，所述组装台(1)的内部滑动安装有自动组装机构(2)；所述组装台(1)包括底台(11)，所述底台(11)的顶面开设有滑动槽(12)，所述底台(11)的左右两侧均固定安装有连接架(13)，所述底台(11)的顶面固定安装有龙门架(14)，所述龙门架(14)的底面固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的内部转动安装有第一双纹螺杆(16)，所述第一双纹螺杆(16)的表面螺纹安装有限位板(17)，所述龙门架(14)的侧面固定安装有第一电机(18)，所述底台(11)的顶面固定安装有接收台(111)，所述限位板(17)的底端固定安装有放置盒(19)，所述放置盒(19)的内部可拆卸安装有传感器外壳(110)，所述底台(11)的侧面开设有圆槽(112)。2.根据权利要求1所述的磁性传感器自动化组装装置，其特征在于，所述自动组装机构(2)包括第二双纹螺杆(21)，所述第二双纹螺杆(21)的左右两端均固定安装有限位环(22)，所述第二双纹螺杆(21)的表面螺纹安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，谢从愿，
申请(专利权)人：湖北威夫特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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