一种消泡剂混合装置及洗砂生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种消泡剂混合装置及洗砂生产线，属于洗砂设备技术领域。一种消泡剂混合装置包括套筒具有封口端和开口端，套筒安装在壳体内，并相对于壳体转动。封口端与壳体的底部相抵接，套筒的周侧上开设有与套筒内部相连通的通孔。搅拌组件的一部分插设在套筒内，另一部分穿过封口端转动安装在壳体上。导向板套设在开口端外并向靠近壳体内壁方向延伸。搅拌组件转动以带动消泡剂向靠近开口端方向运动。驱动机构安装在壳体外侧，并用于带动搅拌组件和套筒转动。一种洗砂生产线包括上述消泡剂混合装置，还包括依次连通的振动筛、洗砂机、中转池和泥浆池，消泡剂混合装置与洗砂机相连通。机相连通。机相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂混合装置及洗砂生产线


[0001]本技术属于洗砂设备
，特别涉及一种消泡剂混合装置及洗砂生产线。

技术介绍

[0002]砂石作为一种常见的建筑材料和生产素材，其用途十分广泛。但砂石中常含有泥土等其他杂质，因此在对砂石使用前需要对砂石进行洗砂处理，洗砂过程中在泥砂清洗环节，大量的水循环冲洗泥砂时，泥水中加入絮凝剂沉淀，分离清水中含主要是大量的污泥、无机盐、絮凝剂等有机化学物等，导致起泡会产生大量的泡沫，泡沫过高甚至溢出严重影响生产，因此需要添加有机硅类的消泡剂以减少泡沫的生成。
[0003]有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。有机硅消泡剂在使用时需要与清水混合，但有机硅消泡剂常常会粘附在搅拌容器的内壁上，当所需调配消泡剂的剂量较少时，加入的清水相对较少，无法没过机硅消泡剂，便会导致有机硅消泡剂停留在搅拌容器的内壁上，从而造成消泡剂混合不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种消泡剂混合装置及洗砂生产线，用于解决上述技术问题。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一方面提供了一种消泡剂混合装置，该消泡剂混合装置包括壳体、套筒、搅拌组件、导向板和驱动机构。套筒具有封口端和开口端，套筒安装在壳体内，并相对于壳体转动。封口端与壳体的底部相抵接，套筒的周侧上开设有与套筒内部相连通的通孔。搅拌组件的一部分插设在套筒内，另一部分穿过封口端转动安装在壳体上。导向板套设在开口端外并向靠近壳体内壁方向延伸。搅拌组件转动以带动消泡剂向靠近开口端方向运动。驱动机构安装在壳体外侧，并用于带动搅拌组件和套筒转动。
[0006]通过上述结构，本技术提供的一种消泡剂混合装置能够在调配消泡剂的剂量较少时，均匀混合消泡剂和清水。具体地，将消泡剂和清水加入壳体内，其中部分消泡剂以及清水通过通孔进入套筒内，随后驱动机构带动搅拌组件转动，以带动套筒内的消泡剂和清水向靠近开口端方向运动，并对消泡剂和清水进行混合。随后消泡剂和清水从开口端离开套筒，并沿导向板向靠近壳体内壁的方向运动。同时驱动机构带动套筒相对于搅拌组件异向转动，以带动导向板相对于搅拌组件异向转动，从而使得消泡剂和清水的混合物均匀的分散在导向板上。并沿着壳体的内壁向靠近封口端的方向运动。在此期间消泡剂和清水的混合物与位于壳体内壁上的消泡剂接触混合，并带动位于内壳内壁上的消泡剂向靠近封口端方向运动。并通过通孔进入套筒内，以被搅拌组件混合。以此往复，以使得位于壳体内壁上的消泡剂全部与清水混合。
[0007]可选地，搅拌组件包括传动杆和螺旋叶片。传动杆转动安装在壳体内，并与套筒同
轴。螺旋叶片绕设在传动杆的外周侧上，螺旋叶片的外侧与套筒的内壁相抵接。这样的设计使得传动杆转动，以带动螺旋叶片转动，从而带动消泡剂和清水向靠近开口端方向运动，并对消泡剂和清水进行搅拌。
[0008]可选地，一种消泡剂混合装置还包括安装杆、刮板和搅动杆。安装杆安装在导向板朝向封口端的端面上，并向靠近封口端的方向延伸。刮板的一端安装在安装杆朝向壳体的内壁的侧面上，另一端与壳体的内壁相抵接。搅动杆与刮板分别位于安装杆的相对两侧，并向靠近套筒方向延伸。这样的设计使得在套筒转动时，能够带动安装杆和刮板运动，以使得位于壳体内壁上的消泡剂被刮板刮取从而集中在刮板与套筒转动方向同向的端面上。同时刮板带动位于壳体上的消泡剂与沿壳体内壁滑下来的消泡剂和清水的混合物混合从而使得位于壳体上的消泡剂与消泡剂和清水的混合物一起向靠近封口端方向运动。
[0009]可选地，一种消泡剂混合装置还包括转盘和连接杆。转盘转动安装壳体内部，并位于壳体的顶部。传动杆远离封口端的的一端穿过转盘，并转动安装在壳体上。连接杆的一端安装在转盘的周侧上，连接杆的另一端安装在开口端上。这样的设计使得套筒能够更为稳定的绕套筒的轴线转动。
[0010]可选地，驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮。驱动电机安装在壳体外侧上，并位于壳体的下方，驱动电机具有转动端。第一锥齿轮套设在转动端外，驱动电机用于带动第一锥齿轮转动。第二锥齿轮安装在封口端上，第二锥齿轮穿过壳体，并位于壳体外，且与第一锥齿轮相啮合。传动杆的一端依次穿过封口端、第二锥齿轮，并位于壳体外。第三锥齿轮套设在传动杆位于壳体外的一端上，并与第一锥齿轮相啮合。这样的设计使得，在一个驱动电机的驱动下，套筒与传动杆同轴异向转动。
[0011]可选地，一种消泡剂混合装置还包括安装架和蓄水箱。安装架具有相互平行的第一安装面和第二安装面。壳体安装在第二安装面上，驱动电机安装在第一安装面上，并位于壳体的下方。蓄水箱安装在安装架的一侧，并与壳体内部相连通。这样的设计使得该消泡剂混合装置能够对混合好的消泡剂进行存储，以方便根据现场实际情况，调配使用消泡剂。
[0012]一方面提供了一种洗砂生产线，该洗砂生产线包括该消泡剂混合装置，还包括依次连通的振动筛、洗砂机、中转池和泥浆池，消泡剂混合装置与洗砂机相连通。
[0013]通过上述结构，本技术提供的一种洗砂生产线能够在使用消泡剂时，使得消泡剂与泥沙浆混合更为均匀，从而减少消泡剂的使用量。具体地，消泡剂从该消泡剂混合装置进入洗砂机中，从而在洗砂机洗砂的同时与泥浆充分混合，从而产生消除泡沫的作用，进而无需再对中转池和泥浆池的表面喷洒消泡剂。由于在洗砂机中消泡剂与泥浆混合更为均匀，所以相对于在泥浆池、中转池表面直接施加入消泡剂，该洗砂生产线所消耗的消泡剂的剂量更少。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的洗砂生产线的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种消泡剂混合装置的结构示意图；
[0017]图3为图2中A方向上的结构示意图；
[0018]图4为沿图3中B
‑
B路径进行剖切后得到的剖视图；
[0019]图5为图4中C处的放大图。
[0020]图中：
[0021]1‑
洗砂生产线；11
‑
振动筛；12
‑
洗砂机；13
‑
中转池；14
‑
泥浆池；2
‑
壳体；201
‑
第一入料口；202
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第二入料口；3
‑
套筒；301
‑
封口端；302
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开口端；303
‑
通孔；31
‑
导向板；32
‑
安装杆；33
‑
刮板；34
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂混合装置，其特征在于，包括：壳体；套筒，具有封口端和开口端，所述套筒安装在所述壳体内，并相对于所述壳体转动，所述封口端与所述壳体的底部相抵接，所述套筒的周侧上开设有与所述套筒内部相连通的通孔；搅拌组件，一部分插设在所述套筒内，另一部分穿过所述封口端转动安装在所述壳体上；导向板，套设在所述开口端外，并向靠近所述壳体内壁方向延伸，所述搅拌组件转动以带动消泡剂向靠近所述开口端方向运动；驱动机构，安装在所述壳体外侧，并用于带动所述搅拌组件和所述套筒转动。2.根据权利要求1所述的一种消泡剂混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：传动杆，转动安装在所述壳体内，并与所述套筒同轴；螺旋叶片，绕设在所述传动杆的外周侧上，所述螺旋叶片的外侧与所述套筒的内壁相抵接。3.根据权利要求2所述的一种消泡剂混合装置，其特征在于，还包括：安装杆，安装在所述导向板朝向所述封口端的端面上，并向靠近所述封口端的方向延伸；刮板，一端安装在所述安装杆朝向所述壳体的内壁的侧面上，另一端与所述壳体的内壁相抵接；搅动杆，与所述刮板分别位于所述安装杆的相对两侧，并向靠近所述套筒方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种消泡剂混合装置，其特征在于，还包括：转盘，转动安装所述壳体内部，并位于所述壳体的顶部，所述传动杆远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，肖永强，李文帅，王浩羽，孙中海，余烈林，刘新鹏，
申请(专利权)人：青岛青铁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：