本实用新型专利技术公开了一种硅油生产混合装置，涉及到硅油技术领域，包括釜体和固定连接在釜体底部的两个固定脚，所述釜体两侧均设置有固定架，两个所述固定架和两个固定脚底部之间固定连接有同一个底座，所述釜体上设置有加料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿釜体的内壁顶部，所述转动杆上固定套接有两个安装套和一个混合叶片。本实用新型专利技术通过带动物料的上下层交替，提高了物料的混合效果与混合效率，同时通过刮板来避免物料附着粘连在釜体的内壁上，保障了装置的出料稳定以及降低了釜体的清洁难度，提高了装置的实用性与可靠性。提高了装置的实用性与可靠性。提高了装置的实用性与可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产混合装置
[0001]本技术涉及硅油
，特别涉及一种硅油生产混合装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油是甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]随着科技生产力水平的提高，现在的硅油生产工作过程中，应用的相关装置也越来越多。
[0004]例如公开号为CN210965137U的中国专利，公开了一种高黏度硅油生产搅拌釜，包括釜体，所述釜体设置有入料口、支架、搅拌电机、搅拌杆、搅拌轴、出料口和固定脚，所述固定脚销接有缓冲座，所述缓冲座的底部固定连接有底座，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上滑动连接有滚轮，所述滚轮与釜体的一侧滚动连接。本技术通过缓冲块与固定脚的花键连接稳定搅拌釜，通过缓冲板配合压缩弹簧对搅拌釜进行缓冲减震，通过固定架上安装的滚轮配合缓冲块在滑杆上对搅拌釜缓冲减震，提高搅拌釜整体的稳定性，同时使用转盘轴承来旋转搅拌釜，可以调节入料口的角度位置，方便原料填充搅拌釜内，提高生产效率。
[0005]上述装置虽然通过提高搅拌釜整体的稳定性，来提高了生产效率，但是高粘度的硅油在浓度较高时容易附着贴附在搅拌釜的内壁上，这不仅会影响硅油的正常搅拌混合，还会使得搅拌釜内壁上积攒有难以清理的硅油，加重了装置的清洁负担，因此，本申请提供了一种硅油生产混合装置来满足需求。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种硅油生产混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括釜体和固定连接在釜体底部的两个固定脚，所述釜体两侧均设置有固定架，两个所述固定架和两个固定脚底部之间固定连接有同一个底座，所述釜体上设置有加料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿釜体的内壁顶部，所述转动杆上固定套接有两个安装套和一个混合叶片，所述安装套上固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的一端滑动套接有活动筒，所述支撑杆的一端与活动筒的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述支撑杆的一端固定套接有限位圈，所述限位圈位于活动筒内，位于同一侧的两个所述活动筒之间固定连接有同一个连接条，所述连接条上套接有连接壳，所述连接壳的一侧固定连接有刮板，所述连接条的一侧固定连接有三个搅拌
杆，所述搅拌杆与混合叶片相适配。
[0008]优选的，所述釜体的内壁底部呈漏斗状结构。
[0009]优选的，所述混合叶片整体呈螺旋状结构。
[0010]优选的，两个所述刮板之间以转动杆顶部中点呈轴对称分布。
[0011]优选的，所述出料口上设置有阀门。
[0012]优选的，所述釜体的顶部固定连接有保护套，所述电机位于保护套的内部。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，电机运作带动转动杆转动，通过混合叶片和搅拌杆的作用对物料进行搅拌混合，与此同时通过刮板的运动，刮下附着在釜体内壁上的物料，并且在刮板的刮取过程中，遇到较大块状物料时，物料抵触刮板内移，通过连接壳、连接条和活动筒的来推动弹簧收缩，避免刮板与块体硬磕，最后通过出料口排出物料。通过带动物料的上下层交替，提高了物料的混合效果与混合效率，同时通过刮板来避免物料附着粘连在釜体的内壁上，保障了装置的出料稳定以及降低了釜体的清洁难度，提高了装置的实用性与可靠性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种硅油生产混合装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种硅油生产混合装置中釜体的局部剖开立体结构示意图；
[0018]图3为一种硅油生产混合装置中转动杆的立体连接结构示意图；
[0019]图4为一种硅油生产混合装置中活动筒的连接结构局部剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、固定脚；3、固定架；4、釜体；5、加料口；6、保护套；7、出料口；8、阀门；9、电机；10、转动杆；11、混合叶片；12、安装套；13、支撑杆；14、活动筒；15、连接条；16、连接壳；17、刮板；18、限位圈；19、弹簧；20、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种硅油生产混合装置，包括釜体4和固定连接在釜体4底部的两个固定脚2，釜体4两侧均设置有固定架3，两个固定架3和两个固定脚2底部之间固定连接有同一个底座1，釜体4上设置有加料口5，釜体4的底部设置有出料口7，釜体4顶部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的下端贯穿釜体4的内壁顶部，转动杆10上固定套接有两个安装套12和一个混合叶片11，安装套12上固定连接有两个支撑杆13，支撑杆13的一端滑动套接有活动筒14，支撑杆13的一端与活动筒14的一侧内壁
之间固定连接有同一个弹簧19，支撑杆13的一端固定套接有限位圈18，限位圈18位于活动筒14内，位于同一侧的两个活动筒14之间固定连接有同一个连接条15，连接条15上套接有连接壳16，连接壳16的一侧固定连接有刮板17，连接条15的一侧固定连接有三个搅拌杆20，搅拌杆20与混合叶片11相适配，通过加料口5添加物料，添加好后电机9运作，电机9带动转动杆10转动，通过混合叶片11和搅拌杆20的作用对物料进行搅拌混合，与此同时通过刮板17的运动，刮下附着在釜体4内壁上的物料，保障了混合效果，并且在刮板17的刮取过程中，遇到较大块状物料时，物料抵触刮板17内移，通过连接壳16、连接条15和活动筒14的来推动弹簧19收缩，避免刮板17与块体硬磕，降低了刮板17受损的可能性，最后通过出料口7排出物料，通过带动物料的上下层交替，提高了物料的混合效果与混合效率，同时通过刮板17来避免物料附着粘连在釜体4的内壁上，保障了装置的出料稳定以及降低了釜体4的清洁难度，提高了装置的实用性与可靠性。
[0023]请参阅图1和图2所示，釜体4的内壁底部呈漏斗状结构，通过漏斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油生产混合装置，包括釜体（4）和固定连接在釜体（4）底部的两个固定脚（2），其特征在于：所述釜体（4）两侧均设置有固定架（3），两个所述固定架（3）和两个固定脚（2）底部之间固定连接有同一个底座（1），所述釜体（4）上设置有加料口（5），所述釜体（4）的底部设置有出料口（7），所述釜体（4）顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的下端贯穿釜体（4）的内壁顶部，所述转动杆（10）上固定套接有两个安装套（12）和一个混合叶片（11），所述安装套（12）上固定连接有两个支撑杆（13），所述支撑杆（13）的一端滑动套接有活动筒（14），所述支撑杆（13）的一端与活动筒（14）的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧（19），所述支撑杆（13）的一端固定套接有限位圈（18），所述限位圈（18）位于活动筒（14）内，位于同一侧的两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海旋，张爱学，程再乐，李忠运，
申请(专利权)人：东莞市博君来胶粘材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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