一种黄磷尾气的冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及黄磷尾气处理技术领域，公开了一种黄磷尾气的冷却装置。本申请中包括排气槽和冷却池，排气槽的上表面开设有排气孔，排气槽的排气孔内部拆卸连接有排气管，排气管的排气端拆卸连接在冷却池的进气孔内部，冷却池的下表面安装在排气槽的上表面，冷却池的内部焊接有挡风板，冷却池的内部倾倒有水流，且挡风板底部的位置高度低于水流的高度，通过排气管将排气槽内部气体导入冷却池的内部，再通过挡风板对气体的移动路径进行限制，使得挡风板将黄磷尾气引导至冷却池水流的内部，从而完成对黄磷尾气的冷却，同时，通过冷却池及排气管代替传统设备对黄磷尾气进行冷却处理，使得黄磷尾气在处理过程中耗费的资源成本降低。尾气在处理过程中耗费的资源成本降低。尾气在处理过程中耗费的资源成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷尾气的冷却装置


[0001]本申请属于黄磷尾气处理
，具体为一种黄磷尾气的冷却装置。

技术介绍

[0002]黄磷尾气用排放管是对黄磷燃烧后产生的气体进行排放的管道，当今市场上现有的黄磷尾气用排放管往往只对尾气进行排放而不进行过滤，容易造成排放管的堵塞，且一般的黄磷尾气用排放管不具有冷却功能，长时间容易对管道造成损害，并且普通的黄磷尾气用排放管在用水进行冷却时，由于输水管较长而容易导致冷却效果不好；
[0003]如公告号为CN216769912U的技术专利公开了一种黄磷尾气的冷却装置，包括排气槽和转动杆，所述排气槽的底端固定安装有固定架，所述排气槽左侧和右侧内壁的中部对称设置有第一密封轴承，所述转动杆的左右两端分别贯穿两组第一密封轴承的中轴并与两组第一密封轴承固定连接，所述转动杆的内部水平贯穿开设有导水槽，所述转动杆的外侧贯穿安装有挡板，所述挡板的内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽与导水槽连通。本技术通过转动杆、挡板、导水槽、冷却水槽、水箱、水泵、出水管、导水管和回水管的结合，能够对排气槽内的黄磷尾气进行冷却，通过第一密封轴承和第二密封轴承的结合，黄磷尾气能够推动挡板转动，从而减缓黄磷尾气的流速，进一步提高黄磷尾气的冷却效果。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该黄磷尾气的冷却装置在使用时的过程中需要用到多组设备，且大多均为电子设备，使得黄磷尾气的冷却成本增加，因此降低了该设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种黄磷尾气的冷却装置。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种黄磷尾气的冷却装置，包括排气槽和冷却池，所述排气槽的上表面开设有排气孔，所述排气槽的排气孔内部拆卸连接有排气管，所述排气管的排气端拆卸连接在所述冷却池的进气孔内部，所述冷却池的下表面安装在所述排气槽的上表面，所述冷却池的内部焊接有挡风板，所述冷却池的内部倾倒有水流，且所述挡风板底部的位置高度低于水流的高度。
[0008]通过采用上述技术方案，通过排气管将排气槽内部气体导入冷却池的内部，再通过挡风板对气体的移动路径进行限制，使得挡风板将黄磷尾气引导至冷却池水流的内部，使得水流对黄磷尾气进行冷却，从而完成对黄磷尾气的冷却，同时，通过冷却池及排气管代替传统设备对黄磷尾气进行冷却处理，使得黄磷尾气在处理过程中耗费的资源成本降低，因此提高了该设备的实用性。
[0009]在一优选的实施方式中，所述排气管的内部从左到右依次安装有过滤网二和止逆阀。
[0010]通过采用上述技术方案，通过过滤网二具有过滤气体的作用，使得过滤网二对排
气槽排入冷却池内部的尾气进行过滤，从而尽量避免黄磷尾气夹杂着较大的颗粒物进入冷却池水流的内部而导致水流遭受污染。
[0011]在一优选的实施方式中，所述冷却池远离所述排气管的一侧开设有凹槽，所述冷却池的凹槽内部安装有散热鳍片。
[0012]通过采用上述技术方案，使得散热鳍片对冷却池内部水流所散发出的热量进行吸收，从而尽量避免冷却池内部水流温度高度而导致水流无法对黄磷尾气进行冷却，因此降低了工作人员对冷却池内部水流的更换频率。
[0013]在一优选的实施方式中，所述排气槽的正面安装有温度传感器，所述温度传感器检测端的位置位于所述冷却池的内部，所述冷却池靠近所述散热鳍片的一侧开设有回字形卡槽，所述冷却池的卡槽内部卡接有防护盖，所述防护盖的内壁安装有散热风扇。
[0014]通过采用上述技术方案，通过启动温度传感器，使得温度传感器对冷却池内部水流的温度进行检测，当温度传感器检测出水流温度过高时，工作人员再通过启动散热风扇对散热鳍片进行散热，从而提高了散热鳍片的散热效率。
[0015]在一优选的实施方式中，所述冷却池靠近所述防护盖的一侧开设有卡槽二，所述冷却池的卡槽二内部表面滑动连接有L型限位杆，所述防护盖的上表面开设有凹槽，所述L型限位杆下表面的位置位于所述防护盖凹槽的正上端。
[0016]通过采用上述技术方案，通过推动L型限位杆，将L型限位杆的下端卡接至防护盖的凹槽内部，使得防护盖的移动位置被L型限位杆限制，从而尽量避免防护盖在使用的过程中掉落。
[0017]在一优选的实施方式中，所述防护盖的正面开设有卡槽，所述防护盖的卡槽内部卡接有回字形固定板，所述回字形固定板的内部表面固定连接有过滤网一。
[0018]通过采用上述技术方案，通过过滤网一对进入防护盖内部的气体进行过滤，从而尽量避免灰尘进入防护盖的内部，因此提高了散热风扇的使用寿命。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0020]1、本申请中，通过排气管将排气槽内部气体导入冷却池的内部，再通过挡风板对气体的移动路径进行限制，使得挡风板将黄磷尾气引导至冷却池水流的内部，使得水流对黄磷尾气进行冷却，从而完成对黄磷尾气的冷却，同时，通过冷却池及排气管代替传统设备对黄磷尾气进行冷却处理，使得黄磷尾气在处理过程中耗费的资源成本降低，因此提高了该设备的实用性。
[0021]2、本申请中，通过过滤网二具有过滤气体的作用，使得过滤网二对排气槽排入冷却池内部的尾气进行过滤，从而尽量避免黄磷尾气夹杂着较大的颗粒物进入冷却池水流的内部而导致水流遭受污染，因此降低了冷却池内部水流的更换频率。
附图说明
[0022]图1为本申请的正面结构示意图；
[0023]图2为本申请中排气管的剖面图；
[0024]图3为本申请中散热鳍片的剖面图。
[0025]图中标记：1、排气槽；2、排气管；3、冷却池；4、散热鳍片；5、挡风板；6、温度传感器；7、L型限位杆；8、防护盖；9、回字形固定板；10、过滤网一；11、过滤网二；12、止逆阀；13、散热
风扇；14、挡风板。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
3，
[0029]一种黄磷尾气的冷却装置，包括排气槽1和冷却池3，排气槽1的上表面开设有排气孔，排气槽1的排气孔内部拆卸连接有排气管2，排气管2的排气端拆卸连接在冷却池3的进气孔内部，冷却池3的下表面安装在排气槽1的上表面，冷却池3的内部焊接有挡风板5，冷却池3的内部倾倒有水流，且挡风板5底部的位置高度低于水流的高度。
[0030]通过排气管2将排气槽1内部气体导入冷却池3的内部，再通过挡风板5对气体的移动路径进行限制，使得挡风板5将黄磷尾气引导至冷却池3水流的内部，使得水流对黄磷尾气进行冷却，从而完成对黄磷尾气的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷尾气的冷却装置，包括排气槽(1)和冷却池(3)，其特征在于：所述排气槽(1)的上表面开设有排气孔，所述排气槽(1)的排气孔内部拆卸连接有排气管(2)，所述排气管(2)的排气端拆卸连接在所述冷却池(3)的进气孔内部，所述冷却池(3)的下表面安装在所述排气槽(1)的上表面，所述冷却池(3)的内部焊接有挡风板(5)，所述冷却池(3)的内部倾倒有水流，且所述挡风板(5)底部的位置高度低于水流的高度。2.如权利要求1所述的一种黄磷尾气的冷却装置，其特征在于：所述排气管(2)的内部从左到右依次安装有过滤网二(11)和止逆阀(12)。3.如权利要求1所述的一种黄磷尾气的冷却装置，其特征在于：所述冷却池(3)远离所述排气管(2)的一侧开设有凹槽，所述冷却池(3)的凹槽内部安装有散热鳍片(4)。4.如权利要求3所述的一种黄磷尾气的冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹朝蓉，李晓铭，夏彬，朱万梅，
申请(专利权)人：贵州金鼎电子信息新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：