高纯红磷中杂质硫的分析方法技术

本发明专利技术公开了高纯红磷中杂质硫的分析方法。本发明专利技术中，先对红磷进行酸洗，称取含有机杂质的红磷200～300份，浓硫酸400～500份；将步骤S1中称取的红磷200～300份和浓硫酸400～500份混合之后，开始对其进行剧烈搅拌；澄清50min之后，等到混合物降温到40℃之后；等到红磷磷凝固，分离去硫酸，重新加热到80℃，使磷液化，再用热水洗涤残存的硫酸，得到了精制红磷；通过检测杂质含量，提高产品纯度，以便解决产品中杂质含量过高的问题；通过杂质检测，可知道每批产品硫的杂质含量，降低与第三方检测合作所需的成本；消除生产过程中带来的安全隐患，达到安全生产的目标，提高了生产过程中的安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
高纯红磷中杂质硫的分析方法


[0001]本专利技术属于硫含量分析
，具体为高纯红磷中杂质硫的分析方法。

技术介绍

[0002]现有技术中检测硫的含量时，将经高温处理的红磷样品，加入一定的化学试剂，用化学仪器检测杂质硫的峰值。
[0003]但是该类检测方法在使用时，存在以下问题：
[0004]1：硫的样品消化时间过长，容易引入新的杂质；
[0005]2：红磷易燃，存在安全隐患；
[0006]3：检测硫的过程繁琐，得到的数据不理想。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供高纯红磷中杂质硫的分析方法。
[0008]本专利技术采用的技术方案如下：高纯红磷中杂质硫的分析方法，高纯红磷中杂质硫的分析方法包括以下步骤：
[0009]S1:先对红磷进行酸洗，称取含有机杂质的红磷200～300份，浓硫酸400～500份；
[0010]S2:将步骤S1中称取的红磷200～300份和浓硫酸400～500份混合之后，开始对其进行剧烈搅拌；
[0011]S3:澄清50min之后，等到混合物降温到40℃之后；
[0012]S4:等到红磷磷凝固，分离去硫酸，重新加热到80℃，使磷液化，再用热水洗涤残存的硫酸，得到了精制红磷；
[0013]S5:进行燃烧氧化处理，采用隔热加热炉进行加热；
[0014]S6:冷却之后对产品进行筛选干燥处理，之后进行采样分析，之后对得到的物质进行称量计算，得到硫的含量。r/>[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，搅拌的速度为1000r/min，搅拌时间为30～45min。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，检测环境温度低于样品温度且在通风橱中进行。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，同一批样品做多个对照检测。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，检测结束之后还需对产品进行包装成品入库。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术中，通过缩短检测时间，解决复检时的耗时问题；解决现有工艺中高温处理样品，解决安全隐患；优化检测工艺，提高检测的效率；同时通过检测杂质含量，提高产品纯度，以便解决产品中杂质含量过高的问题；通过杂质检测，可知道每批产品硫的杂质含量，
降低与第三方检测合作所需的成本；消除生产过程中带来的安全隐患，达到安全生产的目标，提高了生产过程中的安全性。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]高纯红磷中杂质硫的分析方法，高纯红磷中杂质硫的分析方法包括以下步骤：
[0024]S1:先对红磷进行酸洗，称取含有机杂质的红磷200份，浓硫酸400份；
[0025]S2:将步骤S1中称取的红磷200份和浓硫酸400份混合之后，开始对其进行剧烈搅拌；
[0026]S3:澄清50min之后，等到混合物降温到40℃之后；
[0027]S4:等到红磷磷凝固，分离去硫酸，重新加热到80℃，使磷液化，再用热水洗涤残存的硫酸，得到了精制红磷；
[0028]S5:进行燃烧氧化处理，采用隔热加热炉进行加热；
[0029]S6:冷却之后对产品进行筛选干燥处理，之后进行采样分析，之后对得到的物质进行称量计算，得到硫的含量。
[0030]所述步骤S2中，搅拌的速度为1000r/min，搅拌时间为30～45min。
[0031]所述步骤S5中，检测环境温度低于样品温度且在通风橱中进行。
[0032]所述步骤S5中，同一批样品做多个对照检测。
[0033]所述步骤S5中，检测结束之后还需对产品进行包装成品入库。
[0034]本专利技术中，通过缩短检测时间，解决复检时的耗时问题；解决现有工艺中高温处理样品，解决安全隐患；优化检测工艺，提高检测的效率；同时通过检测杂质含量，提高产品纯度，以便解决产品中杂质含量过高的问题；通过杂质检测，可知道每批产品硫的杂质含量，降低与第三方检测合作所需的成本；消除生产过程中带来的安全隐患，达到安全生产的目标，提高了生产过程中的安全性。
[0035]实施例二：
[0036]高纯红磷中杂质硫的分析方法，高纯红磷中杂质硫的分析方法包括以下步骤：
[0037]S1:先对红磷进行酸洗，称取含有机杂质的红磷250份，浓硫酸400份；
[0038]S2:将步骤S1中称取的红磷250份和浓硫酸400份混合之后，开始对其进行剧烈搅拌；
[0039]S3:澄清50min之后，等到混合物降温到40℃之后；
[0040]S4:等到红磷磷凝固，分离去硫酸，重新加热到80℃，使磷液化，再用热水洗涤残存的硫酸，得到了精制红磷；
[0041]S5:进行燃烧氧化处理，采用隔热加热炉进行加热；
[0042]S6:冷却之后对产品进行筛选干燥处理，之后进行采样分析，之后对得到的物质进行称量计算，得到硫的含量。
[0043]所述步骤S2中，搅拌的速度为1000r/min，搅拌时间为30～45min。
[0044]所述步骤S5中，检测环境温度低于样品温度且在通风橱中进行。
[0045]所述步骤S5中，同一批样品做多个对照检测。
[0046]所述步骤S5中，检测结束之后还需对产品进行包装成品入库。
[0047]本专利技术中，通过缩短检测时间，解决复检时的耗时问题；解决现有工艺中高温处理样品，解决安全隐患；优化检测工艺，提高检测的效率；同时通过检测杂质含量，提高产品纯度，以便解决产品中杂质含量过高的问题；通过杂质检测，可知道每批产品硫的杂质含量，降低与第三方检测合作所需的成本；消除生产过程中带来的安全隐患，达到安全生产的目标，提高了生产过程中的安全性。
[0048]实施例三：
[0049]高纯红磷中杂质硫的分析方法，高纯红磷中杂质硫的分析方法包括以下步骤：
[0050]S1:先对红磷进行酸洗，称取含有机杂质的红磷300份，浓硫酸400份；
[0051]S2:将步骤S1中称取的红磷300份和浓硫酸400份混合之后，开始对其进行剧烈搅拌；
[0052]S3:澄清50min之后，等到混合物降温到40℃之后；
[0053]S4:等到红磷磷凝固，分离去硫酸，重新加热到80℃，使磷液化，再用热水洗涤残存的硫酸，得到了精制红磷；
[0054]S5:进行燃烧氧化处理，采用隔热加热炉进行加热；
[0055]S6:冷却之后对产品进行筛选干燥处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高纯红磷中杂质硫的分析方法，其特征在于：高纯红磷中杂质硫的分析方法包括以下步骤：S1:先对红磷进行酸洗，称取含有机杂质的红磷200～300份，浓硫酸400～500份；S2:将步骤S1中称取的红磷200～300份和浓硫酸400～500份混合之后，开始对其进行剧烈搅拌；S3:澄清50min之后，等到混合物降温到40℃之后；S4:等到红磷磷凝固，分离去硫酸，重新加热到80℃，使磷液化，再用热水洗涤残存的硫酸，得到了精制红磷；S5:进行燃烧氧化处理，采用隔热加热炉进行加热；S6:冷却之后对产品进行筛选干燥处理，之后进行采样分析，之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹朝蓉，夏彬，李晓铭，朱万梅，
申请(专利权)人：贵州金鼎电子信息新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：