一种燃烧炉用观火口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉用观火口设备，涉及燃烧炉领域，包括设备内板，所述设备内板的顶面焊接有喇叭口，所述喇叭口的顶端水平螺栓连接有设备外板，所述设备外板的顶面水平对接有高温玻璃，所述高温玻璃的外侧边套接有硅胶垫，所述设备外板的顶面扣接有玻璃罩，所述玻璃罩的顶面均匀插接有钻尾螺丝，所述喇叭口的外侧边包裹有保温层，所述设备内板的顶面中心位置开设有通孔，且喇叭口呈喇叭形形状设置，喇叭口的大开口端垂直向下扣接设置在设备内板的顶面中心通孔的顶开口端位置，在采用了夹持式的连接结构使得安装后更加的稳定，同时在结合了高温玻璃结构使得可以直观的对炉内的燃烧情况直接性的观察到。的燃烧情况直接性的观察到。的燃烧情况直接性的观察到。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉用观火口设备


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体是一种燃烧炉用观火口设备。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]对于现在的燃烧炉在进行使用时，直接性的密封式结构使得在进行燃烧时不便于对内部的燃烧情况进行观察操作，使得影响到燃烧的效果，同时无法做到观察到燃烧的情况进行及时的调整操作，影响到燃烧炉的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧炉用观火口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的燃烧炉在进行使用时，直接性的密封式结构使得在进行燃烧时不便于对内部的燃烧情况进行观察操作，使得影响到燃烧的效果，同时无法做到观察到燃烧的情况进行及时的调整操作，影响到燃烧炉的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃烧炉用观火口设备，包括设备内板，所述设备内板的顶面焊接有喇叭口，所述喇叭口的顶端水平螺栓连接有设备外板，所述设备外板的顶面水平对接有高温玻璃，所述高温玻璃的外侧边套接有硅胶垫，所述设备外板的顶面扣接有玻璃罩，所述玻璃罩的顶面均匀插接有钻尾螺丝，所述喇叭口的外侧边包裹有保温层。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述设备内板的顶面中心位置开设有通孔，且喇叭口呈喇叭形形状设置，喇叭口的大开口端垂直向下扣接设置在设备内板的顶面中心通孔的顶开口端位置，喇叭口的内部与设备内板的中心通孔内部相互之间保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述设备外板与设备内板相互之间叠加式平行排布设置，且设备外板的顶面中心位置开设通槽，设备外板的中心通槽底开口端对接设置在喇叭口的顶开口端位置，且设备外板的中心通槽的内部与喇叭口的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述高温玻璃水平对接设置在设备外板的顶面通槽开口端位置，硅胶垫套接设置在高温玻璃的外侧边缘位置，玻璃罩扣接设置在硅胶垫的外侧边，且玻璃罩的边缘位置对接设置在设备外板的顶面中心通槽顶开口端边缘位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述钻尾螺丝均底端均一一对应贯穿玻璃罩的边缘通孔螺纹固定连接设置在设备外板和喇叭口的顶面螺孔内部，保温层设置在设备
外板的底面和设备内板的顶面之间位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将喇叭口贯穿式设置在保温层的内部后，通过在保温层的两侧边进行对接上设备外板和设备内板后，使得分别设置在保温层的外侧和内侧边位置，在玻璃罩扣接设置在高温玻璃的外侧边后，通过钻尾螺丝一一对应贯穿玻璃罩的边缘通孔延伸至设备外板和喇叭口的顶面螺孔内部固定连接住，在硅胶垫的垫接下使得对高温玻璃的边缘进行保护处理，而可以通过高温玻璃对保温层的内侧边的燃烧情况进行观察使用，在采用了夹持式的连接结构使得安装后更加的稳定，同时在结合了高温玻璃结构使得可以直观的对炉内的燃烧情况直接性的观察到。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为一种燃烧炉用观火口设备的立体爆炸连接细节结构示意图；
[0015]图2为一种燃烧炉用观火口设备的拼接正视连接细节的结构示意图；
[0016]图3为一种燃烧炉用观火口设备的安装剖面连接细节的结构示意图。
[0017]图中：1、设备内板；2、喇叭口；3、设备外板；4、高温玻璃；5、硅胶垫；6、玻璃罩；7、钻尾螺丝；8、保温层。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种燃烧炉用观火口设备，包括设备内板1，设备内板1的顶面焊接有喇叭口2，设备内板1的顶面中心位置开设有通孔，且喇叭口2呈喇叭形形状设置，喇叭口2的大开口端垂直向下扣接设置在设备内板1的顶面中心通孔的顶开口端位置，喇叭口2的内部与设备内板1的中心通孔内部相互之间保持通接设置，喇叭口2的顶端水平螺栓连接有设备外板3，设备外板3与设备内板1相互之间叠加式平行排布设置，且设备外板3的顶面中心位置开设通槽，设备外板3的中心通槽底开口端对接设置在喇叭口2的顶开口端位置，且设备外板3的中心通槽的内部与喇叭口2的内部保持通接设置，设备外板3的顶面水平对接有高温玻璃4，高温玻璃4的外侧边套接有硅胶垫5，设备外板3的顶面扣接有玻璃罩6，高温玻璃4水平对接设置在设备外板3的顶面通槽开口端位置，硅胶垫5套接设置在高温玻璃4的外侧边缘位置，玻璃罩6扣接设置在硅胶垫5的外侧边，且玻璃罩6的边缘位置对接设置在设备外板3的顶面中心通槽顶开口端边缘位置，玻璃罩6的顶面均匀插接有钻尾螺丝7，喇叭口2的外侧边包裹有保温层8，钻尾螺丝7均底端均一一对应贯穿玻璃罩6的边缘通孔螺纹固定连接设置在设备外板3和喇叭口2的顶面螺孔内部，保温层8设置在设备外板3的底面和设备内板1的顶面之间位置。
[0019]本技术的工作原理是：
[0020]将喇叭口2贯穿式设置在保温层8的内部后，通过在保温层8的两侧边进行对接上设备外板3和设备内板1后，使得分别设置在保温层8的外侧和内侧边位置，在玻璃罩6扣接设置在高温玻璃4的外侧边后，通过钻尾螺丝7一一对应贯穿玻璃罩6的边缘通孔延伸至设备外板3和喇叭口2的顶面螺孔内部固定连接住，在硅胶垫5的垫接下使得对高温玻璃4的边
缘进行保护处理，而可以通过高温玻璃4对保温层8的内侧边的燃烧情况进行观察使用。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉用观火口设备，包括设备内板(1)，其特征在于，所述设备内板(1)的顶面焊接有喇叭口(2)，所述喇叭口(2)的顶端水平螺栓连接有设备外板(3)，所述设备外板(3)的顶面水平对接有高温玻璃(4)，所述高温玻璃(4)的外侧边套接有硅胶垫(5)，所述设备外板(3)的顶面扣接有玻璃罩(6)，所述玻璃罩(6)的顶面均匀插接有钻尾螺丝(7)，所述喇叭口(2)的外侧边包裹有保温层(8)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用观火口设备，其特征在于，所述设备内板(1)的顶面中心位置开设有通孔，且喇叭口(2)呈喇叭形形状设置，喇叭口(2)的大开口端垂直向下扣接设置在设备内板(1)的顶面中心通孔的顶开口端位置，喇叭口(2)的内部与设备内板(1)的中心通孔内部相互之间保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用观火口设备，其特征在于，所述设备外板(3)与设备内板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗中宝，张来洪，
申请(专利权)人：惠州市兴宝达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：