一种燃烧炉用线型燃烧机口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉用线型燃烧机口，涉及燃烧炉领域，包括设备内板，所述设备内板的顶面垂直向上焊接有燃烧机口，所述燃烧机口的顶端水平焊接有设备外板，所述设备外板的顶面固定扣接有燃烧机安装板，所述燃烧机安装板的顶面均匀铆接有铆螺母，所述设备内板的顶面中心位置开设有通槽结构，且燃烧机口的底开口固定扣接设置在设备内板中心通槽顶开口边缘位置，燃烧机口的内部与设备内板的中心通槽的内部相互之间保持通接设置，燃烧机口呈漏斗形形状设置，在采用了隔离式的引导结构使得燃烧炉燃烧不受外界的环境影响，可以使得燃烧更加的充分高效，同时在对接后通过螺丝配合固定连接让其安装更加的便捷，提高了使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉用线型燃烧机口


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体是一种燃烧炉用线型燃烧机口。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]对于现在的燃烧炉在进行使用时，在进行燃烧口位置安装导向管道结构操作时，由于需要采用了多种的辅助性材料才可以进行安装，造成了安装的不便性，同时管道的规格尺寸一体化，使得内部不具有扩展式的空间，造成了会有燃烧不充分的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧炉用线型燃烧机口，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的燃烧炉在进行使用时，在进行燃烧口位置安装导向管道结构操作时，由于需要采用了多种的辅助性材料才可以进行安装，造成了安装的不便性，同时管道的规格尺寸一体化，使得内部不具有扩展式的空间，造成了会有燃烧不充分的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃烧炉用线型燃烧机口，包括设备内板，所述设备内板的顶面垂直向上焊接有燃烧机口，所述燃烧机口的顶端水平焊接有设备外板，所述设备外板的顶面固定扣接有燃烧机安装板，所述燃烧机安装板的顶面均匀铆接有铆螺母。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述设备内板的顶面中心位置开设有通槽结构，且燃烧机口的底开口固定扣接设置在设备内板中心通槽顶开口边缘位置，燃烧机口的内部与设备内板的中心通槽的内部相互之间保持通接设置，燃烧机口呈漏斗形形状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述设备外板与设备内板相互之间叠加式平行排布设置，且设备外板的顶面中心位置开设有槽道结构，燃烧机口的顶小开口端对接设置在设备外板的中心槽道底开口端，且燃烧机口的内部与设备外板的中心槽道的内部相互之间保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述燃烧机安装板呈口字形形状设置，且燃烧机安装板的底面卡条结构卡接设置在设备外板的中心槽道内侧边位置，燃烧机安装板的卡扣侧边与设备外板的中心槽道相互之间焊接固定设置，燃烧机安装板的内部与设备外板的中心槽道的内部相互之间保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述铆螺母的个数为多个，且多个铆螺母均相互之间等距排布设置在燃烧机安装板的顶面靠近边缘位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将设备内板、燃烧机口、设备外板和燃烧机安装板相互之间依次对接后通过焊接进行固定连接设置，然后将燃烧机安装板的一侧边对接设置在燃烧炉的连接口位置，通过螺栓贯穿燃烧炉的通孔后延伸插接到铆螺母的内部，且延伸端通过螺纹固定连接设置，在采用了隔离式的引导结构使得燃烧炉燃烧不受外界的环境影响，可以使得燃烧更加的充分高效，同时在对接后通过螺丝配合固定连接让其安装更加的便捷，提高了使用的便利性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为一种燃烧炉用线型燃烧机口的立体爆炸细节结构示意图；
[0015]图2为一种燃烧炉用线型燃烧机口的立体一连接细节的结构示意图；
[0016]图3为一种燃烧炉用线型燃烧机口的立体二连接细节的结构示意图。
[0017]图中：1、设备内板；2、燃烧机口；3、设备外板；4、燃烧机安装板；5、铆螺母。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种燃烧炉用线型燃烧机口，包括设备内板1，设备内板1的顶面垂直向上焊接有燃烧机口2，设备内板1的顶面中心位置开设有通槽结构，且燃烧机口2的底开口固定扣接设置在设备内板1中心通槽顶开口边缘位置，燃烧机口2的内部与设备内板1的中心通槽的内部相互之间保持通接设置，燃烧机口2呈漏斗形形状设置，燃烧机口2的顶端水平焊接有设备外板3，设备外板3与设备内板1相互之间叠加式平行排布设置，且设备外板3的顶面中心位置开设有槽道结构，燃烧机口2的顶小开口端对接设置在设备外板3的中心槽道底开口端，且燃烧机口2的内部与设备外板3的中心槽道的内部相互之间保持通接设置，设备外板3的顶面固定扣接有燃烧机安装板4，燃烧机安装板4呈口字形形状设置，且燃烧机安装板4的底面卡条结构卡接设置在设备外板3的中心槽道内侧边位置，燃烧机安装板4的卡扣侧边与设备外板3的中心槽道相互之间焊接固定设置，燃烧机安装板4的内部与设备外板3的中心槽道的内部相互之间保持通接设置，燃烧机安装板4的顶面均匀铆接有铆螺母5，铆螺母5的个数为多个，且多个铆螺母5均相互之间等距排布设置在燃烧机安装板4的顶面靠近边缘位置。
[0019]本技术的工作原理是：
[0020]将设备内板1、燃烧机口2、设备外板3和燃烧机安装板4相互之间依次对接后通过焊接进行固定连接设置，然后将燃烧机安装板4的一侧边对接设置在燃烧炉的连接口位置，通过螺栓贯穿燃烧炉的通孔后延伸插接到铆螺母5的内部，且延伸端通过螺纹固定连接设置。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉用线型燃烧机口，包括设备内板(1)，其特征在于，所述设备内板(1)的顶面垂直向上焊接有燃烧机口(2)，所述燃烧机口(2)的顶端水平焊接有设备外板(3)，所述设备外板(3)的顶面固定扣接有燃烧机安装板(4)，所述燃烧机安装板(4)的顶面均匀铆接有铆螺母(5)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用线型燃烧机口，其特征在于，所述设备内板(1)的顶面中心位置开设有通槽结构，且燃烧机口(2)的底开口固定扣接设置在设备内板(1)中心通槽顶开口边缘位置，燃烧机口(2)的内部与设备内板(1)的中心通槽的内部相互之间保持通接设置，燃烧机口(2)呈漏斗形形状设置。3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用线型燃烧机口，其特征在于，所述设备外板(3)与设备内板(1)相互之间叠加式平行排布设置，且设备外板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗中宝，张来洪，
申请(专利权)人：惠州市兴宝达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：