一种燃烧炉用回风口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉用回风口设备，涉及燃烧轮领域，包括设备内板，所述设备内板的顶面焊接有回风口，所述回风口的顶端水平焊接有设备外板，所述设备外板的顶面水平焊接有外框，所述外框的顶面均匀铆接有铆螺母，所述设备内板的顶面中心位置开设有贯穿式通孔结构，回风口呈矩形管道形形状设置，且回风口的底开口端对接设置在设备内板的顶面中心通孔顶开口端边缘位置，回风口的内部与设备内板的中心通孔内部保持通接设置，所述设备外板与设备内板相互之间叠加式排布设置，在采用了一体化的贯通结构设计使得安装操作更加的便利，同时导向性的管道结构使得回风更加的高效，而结合铆螺母结构使得直接螺栓安装让安装更加的简易。的简易。的简易。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉用回风口设备


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体是一种燃烧炉用回风口设备。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]对于现在的燃烧炉在进行使用时，在回风的位置就是进行开设通孔结构进行回风处理，使得回风的效率低下的同时还会受到外界的风体影响到内部的燃烧效果，同时在进行安装时需要采用多种辅助零部件进行操作，造成了安装的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧炉用回风口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的燃烧炉在进行使用时，在回风的位置就是进行开设通孔结构进行回风处理，使得回风的效率低下的同时还会受到外界的风体影响到内部的燃烧效果，同时在进行安装时需要采用多种辅助零部件进行操作，造成了安装的不便性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃烧炉用回风口设备，包括设备内板，所述设备内板的顶面焊接有回风口，所述回风口的顶端水平焊接有设备外板，所述设备外板的顶面水平焊接有外框，所述外框的顶面均匀铆接有铆螺母。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述设备内板的顶面中心位置开设有贯穿式通孔结构，回风口呈矩形管道形形状设置，且回风口的底开口端对接设置在设备内板的顶面中心通孔顶开口端边缘位置，回风口的内部与设备内板的中心通孔内部保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述设备外板与设备内板相互之间叠加式排布设置，且设备外板的顶面中心位置开设有贯穿式的通槽结构，回风口的顶端对接设置在设备外板的中心通槽底开口端位置，回风口的内部与设备外板的中心通槽内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述外框呈口字形形状设置，且外框通过底面的卡条卡接设置在设备外板的中心通槽的内侧边，卡条卡接后通过焊接固定连接设置，外框的顶面均匀开设有孔洞结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述铆螺母的个数为多个，且多个铆螺母均一一对应插接设置在外框的顶面孔洞内部铆接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将设备内板、回风口和设备外板通过相互叠加式排布焊接固定连
接设置，形成了中心通接的状态，然后将外框固定在设备外板的顶面位置后，由于外框的顶面设置有多个铆螺母的结构，所以可以将外框对接在燃烧炉的回风的开口端位置，通过螺栓贯穿通孔后与铆螺母的内部螺纹固定连接完成安装操作，在采用了一体化的贯通结构设计使得安装操作更加的便利，同时导向性的管道结构使得回风更加的高效，而结合铆螺母结构使得直接螺栓安装让安装更加的简易。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为一种燃烧炉用回风口设备的立体爆炸连接细节结构示意图；
[0015]图2为一种燃烧炉用回风口设备的俯视连接细节的结构示意图；
[0016]图3为一种燃烧炉用回风口设备的立体正视连接细节的结构示意图；
[0017]图4为一种燃烧炉用回风口设备的立体拼装连接细节的结构示意图。
[0018]图中：1、设备内板；2、回风口；3、设备外板；4、外框；5、铆螺母。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种燃烧炉用回风口设备，包括设备内板1，设备内板1的顶面焊接有回风口2，设备内板1的顶面中心位置开设有贯穿式通孔结构，回风口2呈矩形管道形形状设置，且回风口2的底开口端对接设置在设备内板1的顶面中心通孔顶开口端边缘位置，回风口2的内部与设备内板1的中心通孔内部保持通接设置，回风口2的顶端水平焊接有设备外板3，设备外板3与设备内板1相互之间叠加式排布设置，且设备外板3的顶面中心位置开设有贯穿式的通槽结构，回风口2的顶端对接设置在设备外板3的中心通槽底开口端位置，回风口2的内部与设备外板3的中心通槽内部保持通接设置，设备外板3的顶面水平焊接有外框4，外框4呈口字形形状设置，且外框4通过底面的卡条卡接设置在设备外板3的中心通槽的内侧边，卡条卡接后通过焊接固定连接设置，外框4的顶面均匀开设有孔洞结构，外框4的顶面均匀铆接有铆螺母5，铆螺母5的个数为多个，且多个铆螺母5均一一对应插接设置在外框4的顶面孔洞内部铆接固定。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]将设备内板1、回风口2和设备外板3通过相互叠加式排布焊接固定连接设置，形成了中心通接的状态，然后将外框4固定在设备外板3的顶面位置后，由于外框4的顶面设置有多个铆螺母5的结构，所以可以将外框4对接在燃烧炉的回风的开口端位置，通过螺栓贯穿通孔后与铆螺母5的内部螺纹固定连接完成安装操作。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉用回风口设备，包括设备内板(1)，其特征在于，所述设备内板(1)的顶面焊接有回风口(2)，所述回风口(2)的顶端水平焊接有设备外板(3)，所述设备外板(3)的顶面水平焊接有外框(4)，所述外框(4)的顶面均匀铆接有铆螺母(5)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用回风口设备，其特征在于，所述设备内板(1)的顶面中心位置开设有贯穿式通孔结构，回风口(2)呈矩形管道形形状设置，且回风口(2)的底开口端对接设置在设备内板(1)的顶面中心通孔顶开口端边缘位置，回风口(2)的内部与设备内板(1)的中心通孔内部保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用回风口设备，其特征在于，所述设备外板(3)与设备内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗中宝，张来洪，
申请(专利权)人：惠州市兴宝达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：