一种用于制备氧气的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备氧气的精馏装置，属于制备氧气的精馏装置领域。一种用于制备氧气的精馏装置，包括：过滤箱体，所述过滤箱体上通过连接管一连接有气膜分离箱，所述气膜分离箱上通过连接管二连接有精馏罐；本实用新型专利技术中，通过设置滤箱体可对空气中空气中的杂质与有害物质进行过滤，在气膜分离箱中设置气体分离膜利用不同气体渗透速度各不相同，借助渗透速度上差异使部分气体被阻隔无法进入到精馏罐中，提高了精馏罐中氧气分离速度，在填料塔盘内设置规整填料塔盘与散装填料塔盘及多组反向设置的泡罩塔盘使得空气与液体充分接触交换热量，确保了氮氧分离的效果，本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便的特点，加快了氧气分离速度。氧气分离速度。氧气分离速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧气的精馏装置


[0001]本技术涉及制备氧气的精馏装置领域，尤其涉及一种用于制备氧气的精馏装置。

技术介绍

[0002]精馏设备指的是精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器等配件，在氧气的制备过程当中，通常会运用到精馏设备，利用空气与回流的液体进行接触，使得其中的氧气进行分离，如中国专利申请号201920663724.2的专利，公开了一种通过低温蒸馏来分离空气的设备，包括：精馏塔本体所述精馏塔本体内包括有下塔和上塔；所述下塔与上塔之间设置有冷凝蒸发器；所述下塔下端部位设置有空气进口，所述下塔顶端设置有液氮收集槽，所述上塔底端设置有液氧收集槽，所述上塔顶端部位设置有氮气出口；所述上塔和下塔内沿竖直方向相间设置有塔板结构和填料结构。本技术通过回流液体在塔板结构和填料结构内部充分与待分离空气接触换热，从而保障了空气中的氧气和氮气能够充分、快速的分馏开来；保证了保障了氧气与氮气分离的效率和效果。
[0003]上述专利通过通过回流液体在塔板结构和填料结构内部充分与待分离空气接触换热，从而保障了空气中的氧气和氮气能够充分、快速分离，但是该设备内的填料结构单一，圆形泡罩结构设计数量过少，不利于液体与水蒸气充分接触，使得水蒸气与回流液体接触时间依然较短，不利于氮氧分离，此外，该设备在对吸入精馏塔本体内气体的处理较为有限，未对空气中除氧外气体进行有效去除，可能使得精馏塔本体内部氮氧分离时间延长，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中设备内的填料结构单一，圆形泡罩结构设计数量过少，不利于液体与水蒸气充分接触，使得水蒸气与回流液体接触时间依然较短，不利于氮氧分离，此外，该设备在对吸入精馏塔本体内气体的处理较为有限，未对空气中除氧外气体进行有效去除，可能使得精馏塔本体内部氮氧分离时间延长的问题，而提出的一种用于制备氧气的精馏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于制备氧气的精馏装置，包括：过滤箱体，所述过滤箱体上设置有进气管，所述进气管上设置有气泵，所述过滤箱体远离进气管方向上通过连接管一连接有气膜分离箱，所述气膜分离箱上通过连接管二连接有精馏罐，所连接管二上设置有泵体，所述精馏罐侧边设置有氧气口，所述精馏罐顶部连接有氮气口；所述精馏罐内由下到上依次设置有填料塔盘、泡罩塔盘、上部填料盘，所述填料塔盘与泡罩塔盘之间设置有冷凝蒸发器，所述精馏罐内壁设置有液氮槽，所述液氮槽位于冷凝蒸发器下部，所述冷凝蒸发器侧边通过连接管三与上部填料盘上方连接，所述连接管三上设置有液氮泵，所述泡罩塔盘底部侧边通过连接管四与精馏罐底部进行连接，所述连接管四上依次设置有气流阀、再沸器。
[0007]为了便于将空气当中的有害气体及杂质等进行去除，优选地，所述过滤箱体内依次设置有石墨过滤层、吸水过滤层、棉过滤层。
[0008]为了便于对气体当中的气体组分与氧气进行分离，优选地，所述气膜分离箱内设置有气体分离膜，所述气膜分离箱底部侧边设置有排气管。
[0009]为了确保最大程度的液体和蒸汽接触，优选地，所述填料塔盘内由下到上依次设置有规整填料塔盘、散装填料塔盘。
[0010]为了便于对蒸汽进行分散，使其充分与泡罩塔盘上的液体接触，优选地，所述泡罩塔盘内等距反向设置有至少三组水平盘体，所述水平盘体与精馏罐内壁固定连接，所述水平盘体上设置有泡罩组件，所述水平盘体侧边固定连接有纵向围堰。
[0011]为了便于持续发挥泡罩组件在泡罩塔盘上的作用，防止液体覆盖泡罩组件，优选地，所述纵向围堰顶部位置低于泡罩组件顶部位置。
[0012]为了便于驱使蒸汽穿过塔盘上的液体，以分散蒸汽，优选地，所述泡罩组件内设置有内筒，所述内筒上通过连接件连接有透气罩。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制备氧气的精馏装置，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，通过在过滤箱体中设置石墨过滤层、吸水过滤层、棉过滤层可对空气中空气中的杂质与有害物质进行过滤，在气膜分离箱中设置气体分离膜利用不同气体渗透速度各不相同，借助渗透速度上差异使部分气体被阻隔无法进入到精馏罐中，提高了精馏罐中氧气分离速度，在填料塔盘内设置规整填料塔盘与散装填料塔盘及多组反向设置的泡罩塔盘使得空气与液体充分接触交换热量，确保了氮氧分离的效果，本技术具有结构简单，操作方便的特点，加快了氧气分离速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于制备氧气的精馏装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于制备氧气的精馏装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于制备氧气的精馏装置的图2中A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于制备氧气的精馏装置的填料塔盘结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于制备氧气的精馏装置的泡罩塔盘结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种用于制备氧气的精馏装置的泡罩组件结构示意图。
[0021]图中：1、过滤箱体；101、进气管；102、气泵；21、石墨过滤层；22、吸水过滤层；23、棉过滤层；2、连接管一；3、气膜分离箱；301、气体分离膜；302、排气管；4、连接管二；41、泵体；5、精馏罐；51、填料塔盘；511、规整填料塔盘；512、散装填料塔盘；52、泡罩塔盘；521、水平盘体；522、纵向围堰；523、泡罩组件；524、内筒；525、连接件；526、透气罩；53、上部填料盘；54、冷凝蒸发器；55、液氮槽；6、氧气口；7、氮气口；8、连接管三；81、液氮泵；9、连接管四；91、气流阀；92、再沸器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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6，一种用于制备氧气的精馏装置，包括：过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)上设置有进气管(101)，所述进气管(101)上设置有气泵(102)，所述过滤箱体(1)远离进气管(101)方向上通过连接管一(2)连接有气膜分离箱(3)，所述气膜分离箱(3)上通过连接管二(4)连接有精馏罐(5)，所连接管二(4)上设置有泵体(41)，所述精馏罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧气的精馏装置，其特征在于，包括：过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)上设置有进气管(101)，所述进气管(101)上设置有气泵(102)，所述过滤箱体(1)远离进气管(101)方向上通过连接管一(2)连接有气膜分离箱(3)，所述气膜分离箱(3)上通过连接管二(4)连接有精馏罐(5)，所连接管二(4)上设置有泵体(41)，所述精馏罐(5)侧边设置有氧气口(6)，所述精馏罐(5)顶部连接有氮气口(7)；所述精馏罐(5)内由下到上依次设置有填料塔盘(51)、泡罩塔盘(52)、上部填料盘(53)，所述填料塔盘(51)与泡罩塔盘(52)之间设置有冷凝蒸发器(54)，所述精馏罐(5)内壁设置有液氮槽(55)，所述液氮槽(55)位于冷凝蒸发器(54)下部，所述冷凝蒸发器(54)侧边通过连接管三(8)与上部填料盘(53)上方连接，所述连接管三(8)上设置有液氮泵(81)，所述泡罩塔盘(52)底部侧边通过连接管四(9)与精馏罐(5)底部进行连接，所述连接管四(9)上依次设置有气流阀(91)、再沸器(92)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氧气的精馏装置，其特征在于，所述过滤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海培，
申请(专利权)人：海安建荣制氧有限公司，
类型：新型
国别省市：