本实用新型专利技术公开了一种高纯度液氧生产装置，该高纯度液氧生产装置，包括反应罐、设置在反应罐顶部的氧气排出管、纯化箱以及设置在纯化箱内部的收集罐，所述纯化箱的内部开设有除水腔，所述除水腔的内侧面设置有透气袋，所述透气袋的内部填充有碱石灰，所述纯化箱的内部开设有除氢腔，所述除氢腔的内侧面设置有电热网板，所述纯化箱的内侧面设置有隔热箱，所述隔热箱的内侧面设置有液氮盒；通过氧化铜制的电热网板的设计，可以对氧气中夹杂的少量氢气进行去除，同时，通过透气袋以及碱石灰的设计，可以在氧气生产收集时对氧气中存在的水汽进行除去，使得收集到的氧气中的杂质含量大大降低，从而可以有效地提高制备得到的氧气的纯度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度液氧生产装置
[0001]本技术涉及液氧制备设备
，具体为一种高纯度液氧生产装置。
技术介绍
[0002]由于工业生产的飞速发展和能源的日渐短缺，氢气的应用领域越来越广，水电解制氢技术的开发和研制受到各国政府越来越高的重视和支持。氢气作为主要生产原料，现有制氢方式主要是通过水电解方式制氢。水电解制氢的电解槽内的水被电解成氢气和氧气，生产氢气的同时，氧气放空，造成了很大的浪费，因此人们现在在制备氢气的过程中会对产生的氧气进行收集。
[0003]通过电解水得到氧气后，为了方便对其进行储存，一般会通过液氮换热系统对氧气进行液化处理，但是，由于电解水得到的氧气中会含有少量的水汽以及微量的氢气，这样就会使得液化得到的液氧中依旧会含有部分杂质，从而得到的液氧的纯度较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述液氧制备纯度较低的问题，实现以上可以提高液氧制备纯度的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高纯度液氧生产装置，包括反应罐、设置在反应罐顶部的氧气排出管、纯化箱以及设置在纯化箱内部的收集罐，所述纯化箱的内部开设有除水腔，所述除水腔的内侧面设置有透气袋，所述透气袋的内部填充有碱石灰，所述纯化箱的内部开设有除氢腔，所述除氢腔的内侧面设置有电热网板，所述纯化箱的内侧面设置有隔热箱，所述隔热箱的内侧面设置有液氮盒，所述液氮盒的内部填充有液氮，所述隔热箱的内侧面设置有椭圆管，所述椭圆管的底部设置有排液管，所述椭圆管的内侧面设置有导流板，所述导流板的底部开设有走液槽，所述除水腔与所述椭圆管之间设置有导管。
[0005]进一步的，所述氧气排出管与除氢腔相连通，所述除水腔与除氢腔之间相连通，所述导管的左右两端分别与除水腔以及椭圆管相连通。
[0006]进一步的，所述透气袋的数量为三个，三个所述透气袋自左向右依次设置在除水腔的内侧面，使得可以充分将氧气中混杂的水汽进行除去。
[0007]进一步的，所述电热网板由氧化铜材料制成，使得灼热的氧化铜制成的电热网板可以对氧气中含有的微量氢气进行除去，所述电热网板的数量为四个，四个所述电热网板自左向右等距离分布在除氢腔的内侧面，可以充分将氧气中混杂的微量氢气进行除去，使得氧气的纯度可以有效提高。
[0008]进一步的，所述导管的右端向下倾斜插接在椭圆管的外部，使得从导管进入椭圆管内部的气体可以直接向下单向流动，从而使得椭圆管内部的未液化的气体可以持续循环进行液化。
[0009]进一步的，所述导流板向右上方倾斜设计，所述导流板的数量为五个，五个所述导流板等距离分布在椭圆管的内侧面，所述导流板的位置、规格均与排液管相对应。
[0010]进一步的，所述收集罐与排液管相连通，所述收集罐由隔热材料制成。
[0011]本技术提供了一种高纯度液氧生产装置。具备以下有益效果：
[0012]1、该高纯度液氧生产装置，通过氧化铜制的电热网板的设计，可以对氧气中夹杂的少量氢气进行去除，同时，通过透气袋以及碱石灰的设计，可以在氧气生产收集时对氧气中存在的水汽进行除去，使得收集到的氧气中的杂质含量大大降低，从而可以有效地提高制备得到的氧气的纯度。
[0013]2、该高纯度液氧生产装置，通过椭圆管以及导流板之间的相互配合，使得进入椭圆管内部的氧气在未完全液化时只能在椭圆管的内部循环流动，而液化后的液氧可以从导流板底部的走液槽进入排液口进行排出，从而使得气态的氧气无法与液氧混合进入收集罐中，使得收集罐中的氧气仅为液态，同时，通过椭圆管的设计，使得气态氧气与液态挥发产生的冷气的接触面积大大增大，从而可以加快氧气液化的效率，有利于液氧制备工作的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图１中C处放大结构示意图。
[0018]图中：1、反应罐；2、氧气排出管；3、纯化箱；4、收集罐；5、除水腔；6、透气袋；7、碱石灰；8、除氢腔；9、电热网板；10、隔热箱；11、液氮盒；12、液氮；13、椭圆管；14、排液管；15、导流板；16、走液槽；17、导管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该高纯度液氧生产装置的实施例如下：
[0021]请参阅图1－图4，一种高纯度液氧生产装置，包括反应罐1、设置在反应罐1顶部的氧气排出管2、纯化箱3以及设置在纯化箱3内部的收集罐4，纯化箱3的内部开设有除水腔5，除水腔5的内侧面设置有透气袋6，透气袋6的数量为三个，三个透气袋6自左向右依次设置在除水腔5的内侧面，使得可以充分将氧气中混杂的水汽进行除去。
[0022]透气袋6的内部填充有碱石灰7，纯化箱3的内部开设有除氢腔8，除氢腔8的内侧面设置有电热网板9，电热网板9由氧化铜材料制成，使得灼热的氧化铜制成的电热网板9可以对氧气中含有的微量氢气进行除去，电热网板9的数量为四个，四个电热网板9自左向右等距离分布在除氢腔8的内侧面，可以充分将氧气中混杂的微量氢气进行除去，使得氧气的纯度可以有效提高。
[0023]纯化箱3的内侧面设置有隔热箱10，隔热箱10的内侧面设置有液氮盒11，液氮盒11的内部填充有液氮12，隔热箱10的内侧面设置有椭圆管13，椭圆管13的底部设置有排液管14，收集罐4与排液管14相连通，收集罐4由隔热材料制成，椭圆管13的内侧面设置有导流板
15，导流板15向右上方倾斜设计，导流板15的数量为五个，五个导流板15等距离分布在椭圆管13的内侧面，导流板15的位置、规格均与排液管14相对应。
[0024]导流板15的底部开设有走液槽16，除水腔5与椭圆管13之间设置有导管17，氧气排出管2与除氢腔8相连通，除水腔5与除氢腔8之间相连通，导管17的左右两端分别与除水腔5以及椭圆管13相连通，导管17的右端向下倾斜插接在椭圆管13的外部，使得从导管17进入椭圆管13内部的气体可以直接向下单向流动，从而使得椭圆管13内部的未液化的气体可以持续循环进行液化。
[0025]在工作过程中，反应罐1中电解水产生的氧气从氧气排出管2进入除氢腔8中，进入除氢腔8内部的氧气会经过电热网板9进入除水腔5中，此时的电热网板9通过通电加热处于灼热状态，且由于电热网板9是由氧化铜材料制成，因此当氧气经过电热网板9时，氧气中混杂的微量氢气会与氧化铜材料制成的电热网板9发生反应并被除去，其反应化学方程式为：
[0026]H2+CuO = Cu+H2O（条件：加热）
[0027]从而使得氧气的纯度逐渐升高，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度液氧生产装置，包括反应罐（1）、设置在反应罐（1）顶部的氧气排出管（2）、纯化箱（3）以及设置在纯化箱（3）内部的收集罐（4），其特征在于：所述纯化箱（3）的内部开设有除水腔（5），所述除水腔（5）的内侧面设置有透气袋（6），所述透气袋（6）的内部填充有碱石灰（7），所述纯化箱（3）的内部开设有除氢腔（8），所述除氢腔（8）的内侧面设置有电热网板（9），所述纯化箱（3）的内侧面设置有隔热箱（10），所述隔热箱（10）的内侧面设置有液氮盒（11），所述液氮盒（11）的内部填充有液氮（12），所述隔热箱（10）的内侧面设置有椭圆管（13），所述椭圆管（13）的底部设置有排液管（14），所述椭圆管（13）的内侧面设置有导流板（15），所述导流板（15）的底部开设有走液槽（16），所述除水腔（5）与所述椭圆管（13）之间设置有导管（17）。2.根据权利要求1所述的一种高纯度液氧生产装置，其特征在于：所述氧气排出管（2）与除氢腔（8）相连通，所述除水腔（5）与除氢腔（8）之间相连通，所述导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海培，
申请(专利权)人：海安建荣制氧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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